1、 溧水縣東屏鎮人民政府標準廠房工程 施工組織設計 東屏鎮人民政府標準廠房工程施 工 組 織 設 計投標單位：南京金湖建筑安裝工程有限公司編 制：端禮榮審 核：易明根二六年八月十五日目 錄第一章 工程概況1第二章 施工部署4第三章 施工準備11第四章 季節性施工措施13第五章 主要分部分項工程施工方案15第六章 水電安裝施工配合及措施53第七章 工程質量保證措施54第八章 安全生產和文明現場管理措施69第九章 采用ISO9002標準對工程進行控制的重點75第十章 主要施工機械和材料進場計劃 84第十一章 新技術應用86第十二章 附表87第十三章 減小施工對周圍環境影響的措施93第一章、工程概況

2、1.1工程總體說明工程名稱：溧水縣東屏鎮人民政府標準廠房工程建設地點：溧水縣東屏鎮工業集中區建設單位：溧水縣東屏鎮人民政府設計單位：南京溧水建筑設計院 1.2工程建設規模 該工程建筑面積，標準廠房一：2858.7/幢；標準廠房二:2155.7/幢；一標段為4幢標準廠房一、一幢標準廠房二，二標段為3幢標準廠房一、一幢標準廠房二； 1.3建筑設計 該標工程為東屏鎮鎮村共建標準廠房；基礎為鋼筋砼獨立柱基；以上為一層框架、排架結構主廠房，車間為二層框架結構。 墻體：基礎采用標準磚、M10水泥砂漿砌筑；基礎以上采用MU10 KM1磚， M10混合砂漿砌筑。 地面及樓面：主廠房及車間水泥砂漿地面做法詳見蘇

3、J01-2005-4/2、衛生間為地磚樓面層，做法詳見蘇J01-2005-8/3； 內墻面：乳膠漆墻面做法詳蘇J01-2005-9/5。 外墻面：外墻乳膠漆做法詳蘇J01-2005-21/6。 平頂：搗制混凝土板下粉平頂做法詳蘇J01-2005-5/8。屋面：坡屋面為彩鋼夾芯瓦屋面；平屋面為現澆鋼筋混凝土平頂，防水做法詳見蘇J/T16-2004（二）-1/14，保溫層為30厚擠塑保溫板。門窗：大門為電動卷簾門及全玻平開門，衛生間為木門；窗均為塑鋼窗。 1.4結構設計 本工程結構設計地震烈度7度設防設計，抗震等級二級。混凝土強度：基礎部分均為C25（墊層為C10）；主體結構均為C25。鋼筋與鋼材

4、：為HRB235鋼筋，為HRB335鋼筋，R為冷扎帶肋鋼。型鋼和鋼板采用Q235鋼。焊條：Q235號型鋼與級鋼間電焊時，采用E43型焊條，Q235號型鋼與級鋼，級鋼與級鋼及級鋼與級鋼電焊時，采用E50型焊條。 1.5安裝工程設計 安裝工程設計有給排水工程、電氣工程、弱電工程。 1) 給排水工程概況給排水工程包括：生活給水系統；生活污水系統；雨水系統。 2) 電氣工程概況電氣工程包括：照明系統；動力系統；防雷和接地系統。 1.6工程工期及質量要求本工程工期為200天,質量符合國家驗收規范要求。第二章、施工部署 2.1工程的管理模式 根據本工程的特點，體量較大，建筑標準高，造形別致，施工場地小，我

5、們將派出經驗豐富的項目經理任該工程的項目經理，組織一個較強的項目經理管理班子，采用項目管理模式。（詳第十章附表）2.2主要施工順序和流程(1) 施工準備流程圖(2)施工準備階段項目經理部的組成設計交底、圖紙會審圖紙審核合同交底A項目質量計劃B施工組織設計的編制審批C施工預算的編制D物資需用計劃E相關規范、圖集、引用圖F編寫分部、分項技術交底施工文件階段A施工操作人員的配備B設備、機具的準備C物資準備D工程定位測量E施工現場四通一平F施工臨時設施準備施工準備土建實施階段流程圖平面放線鋼筋試驗、施工及檢驗模板施工及檢驗混凝土施工、試驗及檢驗砌筑工程施工、試驗及檢驗樓地面工程施工門窗工程施工防水工程

6、施工粉刷工程施工油漆工程施工結 構裝 修土建實施階段(3)裝飾階段流程圖木 作 工 程油 漆 工 程涂 飾 工 程飾 面 工 程門 窗 工 程安 裝 工 程裝飾實施階段竣工資料竣工驗收工程驗收階段工程交工(4)工程竣工驗收流程圖預留、預埋及檢測加工件的制作及驗收防雷接地施工及驗收管道安裝與測試電氣配管穿線、安裝控制及檢測橋架及電纜敷設與檢驗管道制作、安裝與檢驗設備安裝、單機調試配電柜安裝及驗收安裝階段檢測與調試管件保溫、油漆、標識水暖、電氣器具安裝與驗收系統溝通、整體調試配 合毛 坯鑲 接(5)安裝實施階段流程圖2.3工期控制 2.3.1施工進度計劃本標段工程總工期為200天。 2.3.2施工

7、進度保證措施（1）、根據本標段工程特點，我們決定采用交差施工，流水作業提高工效。這樣不會因操作面太大而影響總體工程進度。(2)做好充分的前期準備工作，做好機械、模板、鋼管、技術、資金等方面的準備工作。 (3)提高施工機械化程度，減輕勞動強度，提高工作效率，確保工程的進度和質量。一標段工程配置塔吊五臺，混凝土攪拌機五臺等現代化施工機械；二標段工程配置塔吊四臺，混凝土攪拌機四臺等現代化施工機械。（詳見第十章附表） (4)以總控制性進度計劃，精心編制月、旬作業進度計劃，項目經理應增加日作業計劃指令，并切實貫徹落實到位。 (5)加強周轉材料的投入，在基礎施工工期間一次性投入全部地下室所需周材，主體施工

8、期間投入3套模板，確保封頂目標的實現。 (6) 嚴格執行機械保養制度，嚴格執行每日點檢，每周巡檢的制度，確保在地下室，主體施工期間機械設備的正常運轉。 (7)加強施工人員的管理，在秋收大忙期間采取必要的獎罰措施確保現場施工人員的穩定，在主體施工期間，配備2、3個班作業人員，循環作業，加快施工進度。 (8)隔墻砌筑在主體期間進入施工，以充分利用作業面，加快整體施工進度。 (9)根據總工期進度計劃和月、旬作業計劃相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現象。(10)鞏固發展甲、乙雙方各主管部門、協作單位的關系和配備，為工程順利施工創造良好的外部環境。(11)項目部

9、及時做好內外協調工作，及時解決存在問題，保證工程順利進行。(12)推行經濟承包責任制，將工程進度、質量、安全等指標分解落實到班組，并進行嚴格考核。(13)工期保證組織體系作業組一作業組一作業組一作業組一作業組一質檢材料采購保管安全測量試驗技術工長項目經理總調度材料負責人材料負責人施工生產負責人技術負責人安全負責人2.4資源配置由項目部實行總調度每個職能部門，在施工過程中，施工順序可采用交差作業，流水施工的方法，這樣有利于提高工效。 2.4.1勞動力計劃表 針對本工程體量大，工序安排緊湊，作業區場地小等特點，對勞動力進行動態調用（詳見第十章附表）。2.4.2機械設備配置（詳見第十一章附表）機械設

10、備分配到各個專業班組，項目部由專人負責維修、保養。 2.5施工協調管理控制 2.5.1與政府部門工作的協調 (1)建立與工程所在地公安部門的聯系渠道，了解其對城市暫住人口和外來務工人員的具體管理規定，按照規定交納有關費用，并對公安部門要求配合的治安工作給予積極配合。 (2)建立與項目所在地環保部門、城管部門、居民委員會的工作聯系，了解其對夜間施工、噪音、渣土外運、門前三包衛生等事項的具體要求，根據項目進度提前辦理有關手續，在實施作業時落實其要求，對于項目所在地政府開展的改善環境衛生的活動給予積極響應。 (3)建立與交通部門的聯絡，了解項目現場所處地周圍道路車輛開行的具體規定，以便在確定材料計劃

11、時遵守，某些特殊構件、大型設備的運輸可能會對城市交通產生影響，在實施之前主動與城市交通部門聯系，爭取得到他們的支持和合作。 2.5.2與建筑師工作的協調 (1)一旦中標，即與設計單位聯系，進一步了解設計意圖及工程要求。 (2)積極參與設計的深化工作，向設計方提交根據施工總進度計劃而編制的“設計出圖計劃書”，提供主承包方擬采取的施工方法，協助完善施工圖設計。 (3)主持施工圖審查，協助發包方會合建筑師、供應商、制造商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。 (4)組織地方專業主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供需主管部門協助的專項工程，如煤氣、外配電、水、通訊、市、污水處理、環保、廣播電視等的

12、設計，施工安裝、檢測等資料完善整體設計，確保聯動調試的成功和使用功能的兌現。 (5)對施工中出現的情況，除按駐場建筑師、監理師要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同發包方、建筑師、施工方按照施工總進度與整體效果要求，驗收小樣進行部位驗收，中間質量檢驗，竣工驗收等。 (6)根據發包方指定，組織設計方參加機電設備精裝璜用料，衛生潔具等的選型、材料定貨，參加新材料的定樣采購。 (7)協調各施工分包單位在施工中需與設計單位協商解決的問題協助建筑師解決，諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。 2.5.3與監理師工作

13、的協調 (1)在施工全過程中，嚴格按照經發包方監理師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在分包單位自檢及總承包專檢的基礎上，接受監理師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。 (2)貫徹總承包商已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分包施工單位予以監控，確保產品達到合同質量等級。主承包方對整個工程產品質量負責最終責任，任何分包單位工作的失職、失誤均為本公司的失誤，因而杜絕現場施工分包單位不服從監理師工作的不正常現象發生，使監理師的一切指令得到全面執行。 (3)所有進入現場使用的成品、半成品的設備、材料、器具均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進

14、行理化試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使得使用材料、設備不給工程造成浪費。 (4)按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格下道工序不施工”的原則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理師的指令后予以磋商統一”的原則，在現場質管工作中，維護好監理師的權威性。 2.5.4與分包單位的協商(如該工程甲方需分包的情況) (1)主承包方會同發包方(發包方代表)對擬選的分包單位予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的分包單位(含供應廠商)無論是資質、管理、經驗上符合工程要求。 (2)責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得發包方代表和主承包方的審

15、定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。 (3)責成各分包單位應嚴格按施工總進度和施工大綱編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保“大綱”所規定的總目標的實現。 (4)各分包單位嚴格按照主承包方制定的總平面布置圖“按圖就位”且按總包商制定或采用的場容管理標準、規定，做好施工現場的場容工作。 (5)分包單位進場前均與主承包方簽訂工程承包、發包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應視作總承包商的工作失誤。 (6)本公司將以各個指令，組織指揮各分包施工單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，

16、盡可能的減少降低工中出現的責任模糊和推諉扯皮現象而貽誤工程或造成經濟損失。 (7)主承包方定期組織對分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產品的保護工作，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對發包方負責，使產品不污、不損。 2.5.5協調方式 (1)按總進度制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修改、調整下一個節點的實施要求。 (2)由主承包方的項目管理總經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進協調。 (3)主承包方將會同發包方(發包方代表)定期或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要

17、獎罰制度，獎優罰劣，直至中斷合同。 (4)項目管理部根據項目進展，定期編制有關項目簡報，反映、通報工程進展狀況及遇到的困難，以使有關各方了解工程近況，求得有關領導，有關部門協助解決施工中遇到的題，根據進展情況，不定期由主承包方負責召開各種協調會，以確保進度。 (5)在施工準備期間，著重是加強與政府部門的聯系，提前做好有關夜間施工、渣土外運、門前三包等項工作的準備，包括臨時管理人員的配備，確定聯絡人等等。第三章、施工準備 3.1技術準備 3.1.1圖紙會審(設計交底) (1)圖紙會審是指在業主主持下，召集設計、施工及有關部門(消防、規劃、環衛)等對工程設計圖紙在施工前進行的審核。 (2)施工前由

18、項目經理認真組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好記錄，記錄好施工圖中不太明確，有問題，施工有困難的地方。 (3)由業主約定一個時間，召集由業主、監理、設計院、施工單位共同進行圖紙會審，并做好會審記錄，會審完畢之后由四家單位共同簽字、認可。在會審之前由設計院談一談設計交底。 3.1.2施工組織設計及方案交底 (1)施工設計是指導施工準備和組織施工的系統性、全面性的技術經濟文件，是指導現場施工的法規。 (2)在工程開工前，由項目經理組織人員進行施工組織設計的編寫工作，編寫完畢后報公司總工或技術部審批，方可實施。 (3)技術(方案)交底是指工程施工前，組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特

19、點、施工要求、施工方法，熟悉施工圖紙，領會施工組織設計的意圖等書面活動。 (4)施工技術交底由各工種工長根據施工項目，依據施工圖、規范、操作規程、施工工藝標準編寫本工程施工技術交底卡，并由項目技術負責人審核實施。 3.1.3備料計劃 (1)備料工作由材料部門根據物資需要計劃及施工組織設計中施工進度對物資的需求，隨工程進度安排物資進場，并由專職人員對進場物資的數量、規格進行檢查、驗收，需要進行檢測的要取樣送檢。對不符合使用要求的材料，要退回廠家或銷毀，不得在工程中使用。所備材料主要有：鋼筋、木材、砂、石子、砌塊及部分二類物資。3.2現場總平面布置 (1)為防止現場污水堵塞城市管網，在場區適宜處設

20、置沉淀池,場內污水不經沉淀,不得排入城市管網。 (2)為防止雨天給現場帶來太大的影響,同時便于各基坑積水的排泄。沿現場圍墻設置臨時排水溝,并每隔離50M設置磚砌集水井,最終將積水排至沉淀池后排入城市管網。 (3)現場設一木工、鋼筋工車間，用于加工，安裝。其余材料按計劃分批進場。 (4)現場水、電源可基本滿足施工要求。第四章、季節性施工措施 4.1冬期施工措施 (1)室外平均氣溫連續五天低于十5時，應按冬期施工要求組織施工。 (2)冬期施工應重點做好混凝土、磚墻抹灰的防凍，焊接施工防裂，現場道路和高空作業防滑、取暖設施、防火、外加劑防毒等項工作。 (3)當施工氣溫達-3時，原則上應停止濕作業(砼

21、澆搗、砂漿砌墻)，如必須施工時，應按氣溫條件在砂漿或砼中加抗凍劑，且拌制砼及砂漿時，骨料中不得帶冰雪及凍塊，拌制時間應比常規時間延長50100。 (4)冬期施工的砼，在受凍前其抗壓強度不得低于下列規定，砼酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的砼達到設計強度的30，礦渣硅酸鹽水泥配置的砼達到設計強度的40。 (5)冬期施工間應設專人摻外加劑，鋼筋砼不得摻用氯鹽類外加劑，砌筑砂漿中氯鹽摻量不得大于30，設專職測溫人員做測溫記錄，若發現砼溫度過低時，可由現場熱源接支管，通氣保溫養護。 (6)現澆柱及剪力墻砼應在大氣平均溫度不低于-5時施工，采用熱拌砼摻外加劑，入模溫度不低于15。由于柱子模板不易保溫，砼強度

22、可提高一級，剪力墻外模持兩層草簾，柱及剪力墻砼頂塞巖棉被保溫。 (7)冬期鋼筋焊接，埋件制作宜在室內進行，如必須在室外焊接，應有防風擋雪措施。焊好的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。 (8)冬期施工的裝飾工程，應按“先外后內，先西北、后東南”的順序進行，如有條件，可先砌筑外墻，用巖棉被將門窗或樓梯口封堵，以達到擋風和提高室內溫度的效果。 4.2高溫季節施工措施 (1)做好防暑降溫工作，現場設休息涼棚，高溫期間，中午休息時間可長些，要及時收聽臺風暴雨預報。 (2)要防止高溫影響工作質量，在烈日下剛澆搗好的砼要遮蓋，以防脫水、收縮開裂。 (3)要做好急風暴雨的施工準備及防雷擊措施(安避雷針)，暴雨前要對塔吊

23、、腳手架、施工用電梯進行檢查是否安全。 4.3雨期施工措施 (1)雨季來臨前，現場主要運輸道路線必須壓實并做好路拱。道路旁要設排水溝，保證雨天不滑不陷、不存水、通行無阻。 (2)進入雨期，水泥庫，宿舍要加強防范，室內地坪要高出自然地面30cm。要做好場地內的疏水工作，利用正式雨水管道排水，并修筑臨時沉淀雨水井。 (3)材料堆放場地要分層夯實且高出自然地坪不少于10cm，四周做好排水溝，以防積水。 (4)基坑砼墊層盡量安排在晴天施工，若無法避免，則應采取覆蓋等措施。 (5)基坑四周做好護堤，高度不低于20cm，護堤四周挖排水溝，以防地面雨水流入坑內，流入基坑內的雨水，利用基坑內排水盲溝將水匯入井

24、內一并排入城市下水系統。 (6)砼及砂漿配合比應根據砂石含水率給予調整。根據天氣預報，降雨量中等以上，禁澆搗大面積砼，對遇大雨而必須澆搗砼時，應采取措施覆蓋砼面，避免雨水直接打到砼面上。 (7)現澆柱及剪力墻模板組裝前要及時掌握天氣預報，避開雨天組裝,以防隔離劑被雨水沖掉，影響砼表面質量。 (8)雨天停止砌筑砌塊。雨后繼續施工時應對雨天砌的砌塊復核垂直度，砂漿沖刷處應補灌或重砌。 (9)做好機電設備防護工作，對機電設備及電閘箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安裝接地裝置和漏電保護裝置。第五章、施工方案 5.1測量工程 5.1.1外形特點 建筑物基本外形為長方形。 5.1.2平面控制測量 A.定位

25、測量 在施工準備期,采用2"級經緯儀校核前期工程的定位尺寸,形成書面記錄存入工程檔案。 在建筑物兩邊設置垂直相交的兩條控制線或利用測繪院交付的控制導線作為整個建筑物的平面控制線。 若自建控制線，則控制線建立后應進行180°校核和90°校核。180°校核結果誤差土10"，90°校核結果土6"。校核后方可平差確定控制線的坐標值。 控制線的距離采用鋼尺精密量距，精度不低于l10000。 B.軸線控制 利用控制線，以經緯儀定向，鋼尺量距設定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設經緯儀于角樁上，以經緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使

26、縱軸線貫通。在已建立的各控制樁上以經緯儀定向鋼尺量距測設出各橫向軸線控制樁，并用經緯儀以一測回測設直角，檢核各橫向控制線。 軸線引測：采用內控法傳遞，在主樓平面上選擇可通視點(樓板上預留20×20CM方洞)建立矩形控制網，每四層復核一次夾角及尺寸，夾角閉合差10"，距離測量誤差110000以內。 控制網建立后，即用線錘引測到上一層樓面、鋼尺、墨斗、彈出軸線及剪力墻，柱位置。 5.1.3高程控制 水準點的布設 利用現場附近國家水準點引測或已有的水準點，對已有的水準點要進行復核后方可使用，現場要建立2個控制水準點，并采取保護措施，防止施工期間意外毀損。 標高引測 選擇樓層周邊適

27、宜處設置2-4個固定位置點，以鋼尺、線錘、經緯儀傳遞高程，每層引測結束后，用水準儀進行復核，誤差過大應給予糾正。 5.1.4沉降觀測 (1)人員要求 在項目部內設置專人負責此項工作，所用儀器必須符合計量器具管理要求，執行周期檢定，并由使用人負責保管、使用。 在觀測開始之前，測量工程師應根據設計圖紙要求編制有關觀測計劃，確定觀測期限，并督促測量人員按期觀測，列出加荷與沉降關系表。 (2)技術要求 設置的水準基點，按三等水準測量的要求測定高程，不得埋設在道路、岸、新填土，離開建筑物至少25M或者用原有國家高程點、基準點的位置應根據總平面圖上的分布及工程地質條件而定。 觀測點應設在室外地坪以上50C

28、M-70CM處，觀測點嚴禁碰撞，如因特殊原因必須重新設置觀測點時應立即與測量部門聯系，并組織人員進行新舊觀測點的高程傳遞，嚴禁在新、舊觀測點高程傳遞前破壞舊觀測點，觀測資料在觀測結束后一周內交測量工程師保管。如有特殊情況，如大的不均勻沉降引起裂縫等，必須立即通知總工程師研究處理措施，必要時，會同公司有關部門共同處理。觀測資料應定期交由資料員存檔。 水準基點和水準觀測點按有關要求施工。 5.1.5垂直度測量 沿外墻測量若干控制點，以經緯儀配合墨線進行控制。 5.1.6測量工作要點 由于該工程牽涉的新材料、新工藝較多，并且工期要求緊張，而測量工作是整個工程質量控制的重要環節，直接影響到工程質量與進

29、度，所以提出如下措施： 測量工作應由現場專職測量工程師牽頭進行，并成立專門測量工作機構。 所采用的儀器定人使用，非測量部門人員不準使用。 所采用的儀器必須符合公司有關計量制度的規定，并按照計量器具分級的規定、相應的周期檢定工作。 測量成果必須附有書面記錄，原始記錄由測量工程師統一保管，分期交由資料員存檔。 沉降觀測工作定人、定尺、定機、定期進行。測量時尺量選擇在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下，以減少氣候對測量工作的影響。5.2土方工程 (1)本工程土方開挖采用人工開挖至設計基坑底標高。(2)土方開挖前，施工區域內的水準點，控制樁應已引入設立，工程的中心樁、龍門板應已定位，開挖灰線已撒好，且

30、經復核無誤，施工過程中，不得隨意碰撞或在其上堆土。龍門板應一直保留到基礎工程施工完畢，不得中途拆除。(3)土方施工前，應對操作人員進行施工方案包括操作方法，質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中，應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。(4)在開挖過程中，應對平面位置（包括軸線控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡度和標高（基底標高、地面標高、排水坡度標高等）經常進行測量，校核其是否符合設計要求。 (5)人工清底不得超挖，如發生局部超挖，應用與基土相同的土料填補，并應取得設計單位同意。 (6)確保工期措施：土方承包單位設項目經理負責現場各項工作的安排協調，我單位設專職測

31、量人員配合土方承包單位施工，嚴格按挖土順序進行開挖，各種機械配備充足，人員采用換班施工。 (7)安全措施：開工前加強做好各級要求交底工作；現場施工機械多、配合工種多、各類機械各工種要遵守操現場，注意相互問的安全距離，道路出口設專人指揮和清理；嚴格遵守南京市有關環衛、市容、場容管理的有關規定。 5.3墊層施工 砼墊層按基礎梁開挖的順序推進。素砼墊層不要求一次性整體澆筑，可以結合分區域、分塊和現場具體情況分別澆筑完成。澆筑砼墊層注意抄平標高，排水問題。在基礎邊沿的墊層可以相應澆大一點，以便提供較好的操作面，墊層不要求光潔，只要求平齊，以便能及時彈劃出建筑物軸線和幾何尺寸，墊層用砼采用現場攪拌。 5

32、.4鋼筋砼結構工程 執行鋼筋砼工程施工及驗收規范要求。 5.4.1鋼筋工程 現場要求：現場所進鋼筋必須收齊質保書外，均需提前取試件送試驗室進行復試。復試合格方可使用。 (1)鋼筋加工的要求： A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 B、鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂縫。 C、箍筋加工的要求： 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。 D、加工鋼筋的允許偏差，應符

33、合規定： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±l0MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20MM。 (2)現場綁扎鋼筋的準備工作： A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。 B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。 C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。 D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。 (3)鋼筋綁扎的要求： A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。 B、板和墻的鋼筋網

34、，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 C、梁、柱鋼筋綁扎均應符合圖紙及規范要求，樁鋼筋錨入底板長度應符合圖紙要求。 D、鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。 E、剪力墻水平分布筋端部錨固長度，當端部有暗柱時，鋼筋伸入柱內長度不小于152倍墻厚，當端部無暗柱時，鋼筋錨固長度不小于40D，連梁水平筋伸入墻內長度不小于40D，并不小于60mm。 F、墻厚變截面處，內排鋼筋彎折角度不得大于10度。 G、墻柱鋼筋綁扎，先豎向筋后水平筋，最后拉結筋墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，拉結筋雙面間距不

35、大于700mm。 H、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應飽滿，每面長度不小于5D。 I、梁內縱向鋼筋若需現場搭接時，下部鋼筋應在支座處搭接，上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內搭接，且同一截面有接頭的鋼筋不得超過總數的四分之一；基礎梁上下鋼筋搭接要求與之相反。 (4)鋼筋綁扎的安裝要求： A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。 B、用短鋼筋將剪力墻豎筋內搭接在一起，并先綁2-3道水平筋以固定鋼筋保證的厚度。 C、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統是否具備足夠的剛度、強度和穩定性，模板的縫隙是否嚴密。D、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預

36、埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋連接：根據規范和施工現場的具體情況，本著保證質量和節省鋼筋的原則，本工程的鋼筋連接設計如下。各種接頭必須先作試驗合格以后方可施工。A、梁內水平鋼筋采用閃光對焊，其操作要求：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，適時地高速變壓器次級。鋼筋端頭應順直，15cm范圍均無鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不超過0.5mm，偏角不超過4°。 采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。 焊接完畢，等接頭處由白色變為暗紅色，才能松開夾具，然后平穩取出平放在地，防止彎曲。 冷天大風時作業應有嚴格的防風措施。日溫在-10以下時停止焊接作

37、業。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定作試件，經檢驗合格以后方準成批焊接。B、柱內的鋼筋采用電渣壓力焊的連接方法。電渣壓力焊接頭質量穩定，經濟性較好，宜優先采用，電渣壓力焊施工應注意以下幾點：鋼筋端頭的浮銹、泥砂等要清除，鋼筋端應平整，不得彎曲。接頭必須平直，鋼筋直徑錯位不得大于有關規定，偏角不大于4°。焊劑必須防潮，在裝填焊渣時，應搗實均勻，以保證鋼筋鼓包均勻。鼓包嚴重偏心時，應進行返工。接頭的鼓包量應不小于1.6d，開焊時必須抹正鋼筋確保順直同心。焊完后，應保留半小時后方可敲除焊殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。電渣壓力焊接必須由持操作上崗證的專業人員操作，并由鋼筋工長具

38、體負責。電渣壓力焊的設備必須合格，夾鉗也必須符合要求，JZF-500型埋弧焊機的主要工藝參數為下表：鋼筋直徑焊接電流焊接電壓焊接時間電弧過程電渣過程S18250-30040-4522-272020300-35040-4522-272222350-40040-4522-272425400-45040-4522-2727C、所有焊接鋼筋均需要根據鋼筋的規格品種做好焊接試件的質量檢驗，鋼筋及焊接檢驗，復驗要求如下表。焊接形式取樣方法取樣數量試驗項目拉伸冷彎原材料任意切取兩根422閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33 5.4.2模板工程 5.4.2.1基礎模板 基礎模均

39、采用高強防水膠合板鋼管支撐體系(附圖)。 5.4.2.2主體結構模板 模板采用常規膠合板鋼管支撐體系。 模板體系的支立必須按照模板及支撐平面布置圖進行。操作順序為：搭設滿堂腳手鋼管支撐鋪腳手鋼管或木方格柵鋪夾板面板。 該模板支撐體系，均采用48鋼管腳手架搭設滿堂承重腳手的施工方法，搭設要求：立桿間距縱橫向1000mm，橫桿第一把高度為1700mm，以后每把按10001200mm設置。縱橫雙向，模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設定。所有主梁及次梁底橫桿扣件，必須扣接雙向扣件，即在立桿上加托防滑扣件，以保證板面承重和荷載承壓后，不會因扣件松動而產生標高的偏差，支撐好立桿后(立桿下加木墊塊)

40、，上部橫桿未完前都必須以水準儀在梁支撐立桿上測設標高控制線，并有明顯標志標明，做好記錄，并予以施工交底，模板施工中須經常檢查，校正標高沉降情況。 模板的安裝，墊木及肋筋均采用50×100mm方木或48鋼管。質量控制：嚴格執行施工操作規程，水平標高軸線準確，所有預留孔洞、埋件必須制作牢固，放置準確，拆除方便，模板拆除后，須將釘子拔除，分項分類清除干凈堆放。現澆結構模板安裝允許偏差(mm)表：項 目允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸柱、墻、梁+4、-5 層高垂直全高5M 6全高>5M 8 相鄰兩板高差 2 表面(2m長度上) 5現澆結構拆模嚴格遵守

41、規范規定，拆模時間按下表執行結構類型結構跨度(m)按政設計強度標準值的百分率()板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100 5.4.3砼工程 混凝土均為自拌混凝土 5.4.3.1基礎砼澆筑 基礎梁應逐層逐段階梯形向前推進，澆筑砼應分層分段澆筑完成，間隔時間不超過2小時。 砼澆筑要連續，間隔時間不得大于砼的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振。砼澆灌方向與流水段劃分應相符。凡穿過梁、板的設備管線，位置大小應根據設備圖預留，并加鋼套管。具體見附圖。 砼澆筑期間，現場必須有施工技術人員值班，混凝土試塊，按規范要求制作，每個施工區不得小于三組(底板、外墻另需做抗滲試塊)，混凝土澆筑

42、應避開雨天，若遇雨天施工，應及時將表面圖片覆蓋防水布或塑料薄膜。 質量標準執行鋼筋砼施工及驗收規范標準，砼的試驗，經設計監理及甲方、施工單位認可。 施工技術及質量控制要點： (1)基礎地梁各區域面標高的控制； (2)柱、墻豎向插筋位置及上部軸線位置的控制； (3)垂直施工縫和水平施工縫的設置及防滲可靠性； (4)砼配合比的設計，砼強度及抗滲性能的控制； (5)各施工區域分塊區施工縫鑿毛，新老砼接頭處理位置準確； (6)鋼筋支架的施工和布置形式，其質量水平上層鋼筋的質量控制； (7)所有基礎結構的軸線標高，幾何尺寸的控制； (8)鋼筋規格尺寸，形式的檢測控制； (9)各施工縫和砼接頭處的處理；

43、(10)梁、柱、板節點和節頭處模板，鋼筋混凝土質量控制； (11)混凝土澆筑時，分層圈方向的控制； (12)模板支撐體系的設計、配置、施工質量的控制。 5.4.3.2大體積砼施工 大體積砼施工易產生裂縫，產生裂縫有多方面原因，如澆搗方式，原材料質量，環境溫度等，因此，施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證砼均勻，振搗密實，養護保溫及時。摻加適易緩凝劑，延緩初凝時間，使砼有較充足的時間散發水化熱。 (1)材料要求： 水泥：在滿足強度和耐久性的前提下，采用低熱或中熱的礦渣水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。由于大體積砼工程量大，水泥用量多，要求攪拌做到按施工要求的品種標號一次進場，并要加強水泥進場的檢驗

44、和試驗配工作。 石子：為了提高砼的可靠性和控制增加水泥用量。石子中不得含有機雜物，其含泥量1。石子粒徑540mm。 砂子：采用粗砂或中砂，含泥量應2。 外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，在砼中摻入適量的緩凝型減水劑。 (2)砼的澆搗 澆搗砼時采用斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循環推進一次到頂的連續澆搗方式，確保砼密實無冷縫。 砼澆搗斜面坡度控制在1：5至1：6之間，斜厚度控制以覆蓋每層砼的時間不大于2小時為原則，斜面分厚度控制在200一250mm內，保證砼的分層之間不出現冷縫，澆搗時要準確把握分層厚度，布料均勻，澆搗采用插入式澆搗器，從砼漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則

45、，以提高砼的密度及鋼筋的握裹力，減少砼的收縮與微裂，震搗間距為300mm，呈梅花狀震搗，采用自后往前的澆搗程序，棒頭垂直于砼面插入下層砼中保證上下層砼完全融合無冷縫。砼澆搗后按設計標高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實。待砼收水后，再用木蟹磨，以閉合砼表面收水裂縫。 (3)砼的泌水處理 由于砼在震搗過程中會出現大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，集中排向基坑明溝，流入集水井，然后用潛水泵將水排出。 (4)砼的養護 砼的養護采用澆水濕潤法，砼終凝后澆水養護，全濕養護不少于14天。 (5)大體積砼的測溫為了隨時了解和掌握各部位砼在水化和硬化過程中由于水泥水化熱所

46、產生的溫度和溫差變化情況，以便于采取有效且經濟合理的優化方法使溫差控制在允許值范圍內，并根據溫升情況采取不同的養護措施，控制砼的溫降速率，從而達到防止內部溫度應大于同齡期砼抗拉強度而產生有害裂縫的目的，需對砼進行溫度監測控制。測量點的布置-必須具有代表性和可比性。沿大體積砼澆筑的高度應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500-800mm，平面則應布置在邊緣和中間，平面測點間距為2.55m，測溫點的布置距邊角和表面應大于500mm。測溫制度-在砼的溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一交次，同時應測大氣溫度，所有測溫孔均應編號，進行砼內部不同深度一表面溫度的測量，測量工作應由

47、經過培訓，責任性強的專人進行。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質量控制的依據。測溫工具選用-為了及時控制砼內外溫差，以及校驗計算值與實測值差別，隨時掌握砼溫度的動態，本工程測溫采用溫感靈敏的水銀溫度計進行。在測溫過程中，當發現溫差超過20°C時，應及時采取相應的養護措施，以防止砼產生溫差應力和裂縫。 5.4.3.3地上砼結構澆注 為保證工程，澆筑砼前應將模板內的垃圾、泥等雜物清理干凈，鋼筋上的油污清除，并檢查鋼筋保護層的墊塊是否墊好，預埋件是否固定可靠。 砼澆筑應分層分段進行，澆筑每層高度應根據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為30CM，最大不超過50CM。 梁、柱砼澆筑使用

48、插入式振搗器，樓面平臺采用平板式振搗器。采用插入式振搗時，應快插慢拔，插點要均勻排列，順序進行，不行漏振，振搗上一層時應插入下層5CM以消除兩層間的接縫。使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，振動時不得碰到鋼筋和預埋件。 柱砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，梁板整澆筑時，應在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5h，使其砼沉實，再繼續澆筑梁板。 梁、板澆筑時從一端開始，采用“趕漿法”，即先澆梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。 剪力墻混凝土澆筑應連續進行，間隔時間不超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。 混凝土澆筑完畢后，應

49、在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7晝夜。砼樓板、樓梯踏步必須待其強度達到12mPa后，方準上人操作。 施工縫的處理 留置施工縫應事先確定，如圖紙明確位置可按圖紙規定，如無明確，需征得設計同意，但要符合下列規定： a已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于12Nmm2方能繼續澆新砼； b在已硬化的老砼表面上應清除水泥膜和松動石子以及軟墊層，提前充分濕潤，但不得有積水，在新澆砼前宜先在施工縫處鋪一層同標號水泥砂漿或水泥漿。 水平縫處理：底層砼面澆搗時高出樓層面約12cm，并經兩次抹平壓實，再用硬竹絲掃帚面上掃毛至有明顯紋路，新砼澆搗前，用水沖洗干凈，即可進行施工

50、。 5.4.3.4砼質量控制 為保證砼質量，砼拌制必須做好以下幾點工作： (1)砂石等原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗。 (2)水泥必須是可靠的品牌，必須有質保書，并在此基礎上，做好水泥的安定性、強度等復試，確保質量。 (3)認真復試外加劑的質量，并嚴格控制摻量。 (4)根據實際材料，做好砼配合比的試配，并嚴格按配合比施工。 砼澆筑期間，現場必須有施工技術人員值班，同時要求砼班組有現場負責人在工地值班監督，及時掌握攪拌情況，隨時傳達工地技術人員對砼質量狀況的技術要求。 對砼認真提出設計要求，預先作摻加添加劑的試配工作，并檢查其塌落度情況，嚴禁亂加水的現象發生。 砼試塊，按規范要求制作(底

51、板、外墻、頂板另需做抗滲試驗，頂板還需做拆模試塊)，三塊試塊為一組，一組試塊應在同一盤料中抽取，標準養護的試塊組數，應按下列規定留置：每拌制100盤且不大于l00m3同配合比混凝土，不少于一組；每工作臺班的同配合比的混凝土不足l00盤時不少于一組；每現澆樓層不少于一組。另外可在留置標準養護塊的同時再留置一組試塊，采用自然澆水養護法，用此測定現場制作的砼的強度，作為衡量現場砼強度的依據。 砼澆筑應避開雨天，若遇雨天施工，應及時將表面覆蓋防水布或塑料薄膜。 質量標準執行鋼筋砼施工及驗收規范標準，砼的試驗，各種級配砼均需在施工前提供試配后的試塊、試驗報告，經設計監理及甲方、施工單位認可。 根據砼配合

52、通知單檢驗砼現場塌落度，并做好記錄。 5.5砌體工程本標段工程多孔磚進場時必須根據設計等級對材料進行現場驗收，并取得送試驗室進行材料試驗。砌筑工藝流程 找平彈線排砌體 砌塊堆放運輸 立皮數桿 砌筑 砂漿制備運輸 勾縫 B主要施工方法: (1)砌體砌筑時，常溫條件，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現象。在干燥酷熱及多風的氣候條件下，磚應提前12天澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率宜控制在10%15%。 (2)砌筑砂漿應在良好的和易性，其分層度不宜大于3Cm，砂漿稠度宜為79Cm。 (3)砌筑墻體時，多孔磚及承重空心磚的孔洞應垂直于受壓面。 (4)砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以

53、輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚，如無輔助塊，可用模數相符的普通磚補砌。 (5)磚砌體應上下錯縫，內外搭接，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。(6) 砌筑宜采用“四一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一擠壓、添一刀頭縫灰）砌筑。采用鋪漿法砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后磚筑。(7)砌筑灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8 mm，也不得大于12 mm，埋設的拉接筋或網片，必須放置在砂漿層中。(8)砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現象，嚴禁用水沖漿灌縫。(9)除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時