1、四川永祥多晶硅有限公司803-62.6wt冷氫化精餾E3211冷凝器E3212再沸器單管板列管式立式換熱器設備招標文件四川永祥多晶硅有限公司2016年08月04日本招標文件僅適用于四川永祥多晶硅有限公司，1臺套E3211冷凝器和1臺套E3212再沸器，單管板列管式立式換熱器設備的詢價和采購。賣方所提供的設備需滿足本文件及所有附件的要求。賣方可以提供一個變更設計。但對買方要求的標準、規范、數據表等技術文件的任何偏離，均應以書面方式，及時向買方澄清，并經買方書面認可后方能生效。本招標文件與相關文件或各相關文件之間有沖突或矛盾時，賣方應以書面形式及時通知買方，以買方書面澄清確認的意見為準。一、主要描

2、述及技術要求1. 賣方資質。賣方應在報價文件中提供以下資質文件（資料）供資質審查。1.1單位資格聲明函（壓力容器設計資質，制造資質）。1.2法定代表人授權書。1.3法人營業執照復印件。1.4生產（制造）許可證。1.5質量保證體系及質量認證書。1.6近1年工作負荷情況或表格。1.7相關業績表。1.8其他文件和資料。2. 設計基礎條件。2.1平均氣溫：17.4。2.2最高氣溫：41。2.3最低氣溫：3。2.4平均降雨量：1390.6。2.5平均蒸發量：1045.9。2.6相對濕度：81%。2.7基本方向：西北。2.8基本風壓：400Pa。2.9地震烈度：8度。2.10振動峰值加速度：0.2g。2.

3、11設計地震分組：B/第二組。2.12場土地類別：。3. 設備描述：單管板列管式立式換熱器。技術標書中Ø 給出供貨周期Ø 給出管頭與管板的加工工藝Ø 給出核算后的設備重量Ø 給出換熱管的供應商Ø 給出原材料質量控制方案（體系）Ø 給出產品制造質量檢驗和保證體系Ø 核算詢價圖設備質量，如果后續，在設備主體規格尺寸不變的前提下，施工圖與詢價圖所示設備質量不同，不變更商務。Ø 如果后續，施工圖與招標圖相比，減少或增加管口，規格尺寸在DN100以下（含），不變更商務。4. 供貨范圍。包括但不限于以下內容（設計、制造、供貨）

4、。4.1換熱器：4.1.1完整設備外殼及附屬件（工程圖中包括的所有部件，除說明外）。4.1.2設備內、外部焊接件，例如：梯子平臺支架預焊件（如果有）；管子支架預焊件；保溫預焊件（如果有）。4.1.3賣方應提供的標準附件/輔件，例如：防沖擋板、耳座、銘牌、吊耳、接地板、運輸用連接件（如保護接管的配對法蘭或法蘭蓋、緊固件及墊片等，臨時鞍座等）以及包裝輔助材料，包裝材料歸買方所有。4.2不屬于賣方的供貨范圍。例如：梯子平臺、就地液位計、保溫材料。特別說明：接管法蘭（不包含法蘭蓋），不提供配對法蘭、法蘭密封件、法蘭緊固件。4.3安裝、試車和開車用備品備件：不安裝在設備上，單獨包裝發運到安裝現場。4.4

5、隨機備品備件：法蘭蓋墊片100%，管箱法蘭墊片100%。緊固件10%，最少2套。4.5特別說明：試壓墊片，由賣方自行解決。試壓損壞的緊固件，應更換新的。4.6對招標文件中沒有注明，但依據賣方經驗需要的附加設備、部件或服務，應分項報價。5. 主要技術要求。Ø E3211冷凝器，規格尺寸按原圖紙加工制造，賣方將詢價圖轉化為施工圖，材質變更為Q345R16Mn10#。Ø E3212再沸器，耳座定位尺寸、管程進口法蘭和出口法蘭的定位尺寸規格、殼程進口法蘭和出口法蘭的定位尺寸規格，與原有設備一致，即能保證在設備的安裝工作中，完全與原有設備吻合，買方無需變更外接管道和設備安裝鋼結構。賣

6、方將詢價圖轉化為施工圖，材質變更為16MnR16Mn10#。部分參數修正如下表E0312再沸器規格尺寸總長6020材質Q345R16Mn10#換熱面積380 換熱管規格轉角正三角形排列，32*3.0*3000*中心距40*折流板間距300殼程管程介質名稱水蒸汽SiCl4、微量（硅粉、FeCl3、AlCl3、CaCl2）介質流量10000 kg/hr120 m³/hr設計溫度200 180 工作溫度170 132 設計壓力0.10.8 MPaG0.90 MPaG工作壓力0.65 MPaG0.47 MPaG腐蝕裕量33焊接接頭系數1.01.01) E0312再沸器管箱，增加吊耳。2) 法

7、蘭標準按詢價圖，法蘭螺栓孔按設備自然中心線跨中均布。3) 折流板、管板，嚴格控制同心度、平行度、扭曲度、垂直度。鉆孔應采用數控鉆銑加工中心，鉆孔后倒角，除去管孔周邊的毛刺，以避免換熱管表面產生劃痕和拉傷等外觀缺陷。4) 換熱管內表面和外表面盡量達到不允許有劃痕和拉傷等外觀缺陷。5) 根據換熱管直徑和孔間距的不同，控制換熱管伸出管板面的長度。6) 柔性液壓脹管前，做脹接工藝評定，將符合設計或標準許用拉脫力時的脹接壓力，或此時測量的脹管率，作為考核液壓脹接質量的指標。7) 板材，國標板，板厚正偏差。8) 殼程進口，防沖擋板。9) 對接焊縫、受壓焊縫和連接管焊縫的焊接，必須采用全焊透結構。10) 焊

8、接機具必須有埋弧自動焊、管頭自動焊。11) 每一道焊縫焊接前，作業面需去除毛刺、除銹、去油、去除其它雜質、見金屬光澤。焊縫不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、未填滿、氣孔、弧坑、夾渣、熔渣、咬邊、飛濺物、氧化皮等。12) 設備焊縫（含角焊縫）圓滑過渡，即受壓部件不連續處應打磨成圓角。余高符合標準要求（盡量低）。接管端部與筒體內表面平齊。13) 含碳量大于0.25%的碳鋼及低合金鋼，不能用于焊接結構。14) 去應力處理，按最終版施工圖。15) 賣方按照圖紙要求進行設備熱處理（管箱焊后熱處理），編制熱處理工藝、熱處理指導書并提供相對應的熱處理曲線及報告。設備熱處理后不允許再施焊。16)

9、 機加工表面應涂上油脂防銹。非涂漆的表面應涂上油脂防銹。17) 設備內，無油，干燥，潔凈，現場安裝時不再清洗，各管口盲板密封，設備內充氮保護。18) 表面處理，噴砂Sa2.5，E06-18有機硅耐熱底漆，干膜厚度30m*2，總干膜厚度60m。6. 標準及規范。設計、制造、檢驗標準如下但不限于。按照我國現有最新相應標準版本進行設計、制造、檢驗及驗收。以最嚴格者為準。GB/T131產品幾何技術規范（GPS）技術產品文件中表面結構的表示法GB150.14壓力容器GB151熱交換器GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束

10、焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1031表面粗糙度參數及其數值GB/T1182形狀和位置公差-通則、定義、符號和圖樣表示法GB/T1184形狀和位置公差-未注公差值GB/T1800極限與配合GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB-T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理GB9948石油裂化用無縫鋼管GB/T25198壓力容器封頭HG/T20580鋼制化工容器設計基礎規定HG/T20581鋼制化工容器材料選用規定HG/T20582鋼制化工容器強度計算規定HG/T20583鋼制化工容器結構設計規定HG/T20584鋼制化工容器制造

11、技術要求HG/T2059220635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20660壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類HG/T21574化工設備吊耳及工程技術要求JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4712容器支座JB/T4731鋼制臥式容器JB/T4732鋼制壓力容器分析設計標準SADJB/T4736補強圈NB/T47008碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規程NB/T47016承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019鍋爐、熱交

12、換器用管訂貨技術條件NB/T4702047027壓力容器法蘭TSG R0004固定式壓力容器安全技術監察規程TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z8002特種設備檢驗人員考核細則在執行上述標準過程中，當標準要求存在差異時，應按有利于保證質量和使用性能的最高要求的最新標準規范執行。二、工作范圍、責任和約定1. 工作范圍。成套設備的設計、選材、制造、檢驗、試驗、包裝、運輸、指導安裝調試、操作和維護技術培訓、售后服務等內容。1.1根據規范和標準進行設備強度計算及制造圖紙設計（如需要，包括接管的局部應力計算）。1.2材料選材、采購和復驗。1.3設備制造。1.4工廠檢驗及試驗。1.5油

13、漆，標識（油漆按外防腐設計規定）。1.6包裝、運輸及貯存保護。1.7現場服務（根據業主需要）。1.8設備強度計算、設備機械性能、材料及制造保證。1.9政府批文。1.10按文件清單要求提供供審查的賣方資料及準備出廠資料。 2. 賣方責任。賣方應嚴格按照技術文件、制造版圖紙和相應標準與規范的要求，進行換熱器的設計、制造、試驗和檢驗。在任何情況下，賣方必須滿足圖紙或數據表要求，并對換熱器的設計、制造、檢驗符合國家標準與規范和安全性負責。賣方在制造和檢驗過程中，買方或其代表將進行質量監造，但這并不解除賣方對產品質量的任何責任。2.1保證設備采購的材料，設計計算、加工制造，檢驗試驗，包裝運輸等各個環節，

14、均按圖紙要求的相關國家標準、規范執行。2.2所規定的供貨范圍內,所有內部零部件的設計，和成套供貨。2.3保證提供的成套設備，是全新的、質量可靠的、技術先進的、性能穩定的、成熟的、完整的和安全的，且其經濟技術性能符合相關國家標準和規范的要求。2.4保證買方有關技術文件所規定的換熱器，包括輔助零部件，能夠在規定的各種工況下，由買方進行安全、連續、穩定的操控運行。2.5包括整套設備各方面的協調工作，并及時提交買方要求的圖紙資料和數據等。2.6即使經過買方批準，賣方也不能免除其圖紙/文件中的矛盾、錯誤、漏項的責任，同時賣方應承擔因此而產生的一切費用。2.7并不能解除賣方根據其以往的經驗對提供正確設計、

15、選材、制造以及滿足規定的操作工況所應承擔的責任。2.8包括保證期和保修期賣方應盡的責任。2.9本文件的規定不免除制造廠對設備設計，制造和產品質量的任何責任。2.10設備設計單位采用SI公制單位。3. 其它約定。3.1投標總價包括設備，裝卸搬運，指導安裝調試，檢測試驗，以及施工所必須的其它輔助設施的工作費用。另外，在上述各類過程中所涉及到須交納政府部門的準入費、環衛費、噪音費等各種規費。3.2賣方必須對工程施工范圍，標準，施工現場以及周圍情況，場地情況有充分了解。中標以后，不得以報價漏項和對詢價圖紙、現場了解不清等為由，要求買方追加費用。3.3從簽訂合同起，至賣方開始制造之日為止的這段時間內，買

16、方有權提出，因工藝、標準和規范等，某些客觀原因，發生變化，而產生的一些補充修改要求，賣方須遵守這些要求。3.4設備交貨時提供施工圖、計算書、出廠合格證（質量證明書）、各項檢測報告、制造監檢證、材料質量證明書等。3.5所有設備（含零部件）出廠，必須有產品明細表，品牌，主要材料，備件，外形尺寸等相關說明，包括重要零部件的生產廠家和聯系方式，及基本配置控制功能。并提供完整的使用說明書和注意事項。3.6設備到達現場必須采用不回收包裝方式，同時確保設備在運輸過程中方便裝卸，以及設備的安全。防水、防潮、防銹（內部充氮）、防振。3.7在施工現場具備安裝條件后30天內，完成全部供貨設備的指導安裝調試工作，并達

17、到驗收要求，提請買方組織驗收。如需前后配套裝置的聯動調試，由買方和賣方協商時長。3.8設備調試合格，投入使用后，保修12個月，或者以到貨18個月計算質保期。服務應及時有效，在接到用戶故障信息2小時作出響應，現場1個工作日內排除故障。3.9特種設備經賣方指導安裝調試完畢后，由買方所在當地技術監督部門進行驗收，以當地技術監督部門驗收合格，發放特種設備準用證、安裝監檢證等資質文件為準，作為驗收合格開始計算質保期之日。3.10根據買方的需要，賣方人員在買方安裝調試期間，免費對買方人員進行現場技術培訓（日常維護和操作知識），買方技術主管人員沒有書面確認培訓結果，視為調試未完成。3.11不得使用樣品、試制產品、翻新產品。三、供貨周期雙方簽訂供貨合同，合同生效后，75天之內，全部貨物抵達買方現場。四、報價文件附件雙方