1、智慧印廠項目智能+人工干預排產方案文檔修改詳細記錄版本號變更內容說明變更日期變更人1 背景工單的計劃排產一直是制程式離散型生產企業管理的難點，也是智慧印廠管理系統開發及實施的難點和攻堅關鍵點。特別是科彩的領導和管理層對此非常關注，多次過問并向項目組提供了戰略上的解決思路，簡述如下：合理規劃智慧印廠之ERP和MES方案，利用ERP和MES實施（開發）工作所做的階段成果積累，設計出切合實際生產需求的工單（車間）計劃排產系統，該系統綜合利用ERP和MES提供的資源，充分考慮各方面的限制條件（維），在條件（維）滿足的情況下，初步實現可自動排產。但當條件不足時，或條件具有多重選擇（多態性）時，系統又可提

2、供人工干預的操作方法，確保工單可繼續進行計劃排產。實在排不下去（產能不足）時，可由系統生成委外工單。2 工單排產流程圖（由MPS）創建未排產工單檢查版材齊套逆排法，默認選項，排出各工單的默認生產時間長度和最遲開工日期檢查版材齊套選項：到工序？再用順排法，按系統設置的默認優先度（用最遲開工日代替交貨期），以設置的開工日（如每月1號）為時間起點，在設定的12-15個維的算法下，進行自動排產。檢查通過的工單，可行的話，審核下發，可凍結所需的版材、物料、鎖定機臺產能，不再參與后期運算，提高效率。干涉標志：工單的任一工序結束時間超過交期，跳出該工單的排產，并將“需干預”置為“是”。繼續下一工單的排產，直

3、至排完所有可排產的工單對于需手工干預的工單，系統給出該工單的明細排產界面，在明細界面可手工排產，包括替代工序（機臺），設置加班（擴大產能），實在不行到某工序后委外等。持續排產，可繼續對版材及物料未齊套的工單進行齊套檢查，有齊套的工單后（或可人為設為齊套），重復運行第3、4、5步，達到隨時排產的需求。亦可做預排。3 排產主界面工單的計劃排產所需的信息多且繁雜，為方便使用者操作，初步設計以下操作界面：1) 排產前初始狀態1） 檢查版材、物料齊套后的狀態2） 逆排法，計算各工單的生產時長和最遲開工日后的狀態3） 順排法，系統運行自動排產后的狀態4） 人工干預排產的界面5） 排產后，系統鎖定相關設備各

4、時段產能狀況的界面4 產品工藝流程資料的要求為滿足工單的計劃排產自動化，要求產品的工藝流程相關的技術文檔至少包括以下的信息：如某煙包（小盒）的工藝資料1) 工藝線路2) 工藝BOM3) 工序配套版材4) 各工序的可加工機臺5 工單排產限制條件為保證工單的計劃排產可電腦運算，以及人工可調整或繼續各工單的排產，系統至少應考慮的限制條件（可簡稱維）簡述如下：1) 檢查工單的版材齊套相關的限制條件序限制條件關聯模塊需預先設置參數值處理復雜度1產品（工單）配置的版材及用量產品工藝、工單工藝及版材配置需要普通2版材庫存可用量版材庫存管理要求是實時庫存、可用庫存普通3已領用版材的預計回庫時段版材領用、歸還管

5、理單據錄入后即刻過賬復雜4版材登記號版材登記版材臺賬登記號普通5版材剩余可用數（壽命）版材生命周期管理額定使用次數（或其他）復雜6運行時動態凍結選定的版材本模塊凍結版材登記號，或在途庫存復雜2) 檢查工單的物料齊套相關的限制條件序限制條件關聯模塊需預先設置參數值處理復雜度1產品（工單）工藝BOM產品工藝BOM、工單工藝BOM需要普通2主輔料庫存可用量庫存管理要求是實時庫存、可用庫存普通3在途庫存（采購訂單）缺料表、采購訂單工單需標明傳票來源復雜4工單號與傳票號的關聯工單管理工單需標明傳票來源復雜4傳票號與采購訂單號的關聯MRP運算、采購訂單訂購的明細需標明傳票來源極復雜6運行時動態凍結庫存原則

6、本模塊先凍結在途庫存，再凍結實時庫存復雜3) 工單自動排產相關的限制條件序限制條件關聯模塊需預先設置參數值處理復雜度1交貨期工單管理工單，必須的參數普通2緊急度工單管理工單，必須的參數普通3數量工單管理工單，必須的參數普通4工藝路線工單管理工單，必須的參數普通5工序準備時間工單工藝路線，各工序開工前的準備時間（包括裝版時間、熱機時間等）工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通6工序加工周期工單工藝路線，各工序的單位半成品加工時間（平均值，未指定機臺時）工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通7工序清理時間工單工藝路線，各工序完工后的清理時間（包括拆版、清潔、復位時間等）工單

7、，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通8工序節拍工單工藝路線，本工序開始多久后，下道工序可開始生產的時間工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通9工序可加工機臺工單管理，各工序可加工的機臺工單之可生產設備，要求明確指定，并定義選擇次序普通10工廠日歷工廠日歷管理各工廠的上班、休息日期，要求精確普通11生產時段（上班班次的時段）班次管理工作日（或加班日）班次的作息時段，要求精確普通12設備車速設備管理當工單指定機臺時，帶入機臺的車速（運行速度）普通13厘定當量工單管理當工單指定機臺時，根據車速、產品尺度重新厘定生產當量（或加工周期）普通14設備狀態設備監控設備在指定的時段內是否

8、可用普通15設備維護計劃設備維護計劃普通16可加班設置班次調整調整產能（生產日期、時段），要求精確極復雜，自動排產不參與運算，手工干預時的選擇項17（次序可）互換工序工單管理之高級選項產生選擇分叉口，線路會極復雜，如涉及數量的過程分拆，線路會無限多18替代工序工單管理之高級選項選擇了替代工序的話，可能要涉及工單的工藝路線、BOM、版材等的調整19工單各工序生產的設備性能要求工單管理之高級選項20工單各工序生產的班組技能要求工單管理之高級選項21設備性能參數設備管理預算值，選擇時可提醒22班組技能參數班組管理注：紅色的維為必選項，黑色的可選項4) 工單自動排產限制條件的運算優先度序限制條件（維）

9、說明1工廠日歷2生產時段（上班班次的時段）3交貨期（最遲開工日期及時間）4緊急度5數量6工藝路線7工序可加工機臺8設備維護計劃9設備狀態和設備維護計劃相關聯10設備車速11工序準備時間12工序加工周期13工序清理時間14厘定的當量與車速、或加工周期相關聯。15工序節拍注：紅色的維為必選項，黑色的可選項6 工單排產模塊的開發進度（這里請張璽完成）7 工單排產相關基礎資料的準備工作為保證工單的計劃排產模塊是一個非常復雜的模塊，它的運算需要用到許多ERP或MES中的基礎資料或其他模塊的實時數據，這些資料必須準確、并且實時性強。這些資料的準備工作是個系統過程，涉及各部門，簡述如下：序限制條件（維）說明負責部門產品/物料基本資料結合ERP實施前期的標準化工作一起完成標準化小組產品數據（工序、工藝流程等）