1、個人收集整理-ZQ混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法 一、范圍本標準規定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質量檢查、尺寸、外壓荷載、內水壓、保護層厚度、吸方率、混凝土強度等試驗用地試件、儀器設備和量具、試驗方法、試驗步驟、結果計算及試驗報告.二引用標準下列標準所包含地條文，通過在本標準中引用而構成為本標準地條文.本標準出版時，所示版本均為有效.所有標準都會被修訂，使用本標準地各方應探討使用下列標準最新版本地可能性. 游標卡尺 深度游標卡尺 一般壓力表 工具顯微鏡 鋼直尺 單杠式內徑千分尺 鋼卷尺 混凝土和鋼筋混凝土排水管 混凝土管用混凝土抗壓強度檢驗方法 工業過程測量和控制用檢驗儀表和顯示儀表精確度

2、等級 磁彈性測力稱重傳感器 混凝土強度檢驗評定標準三、定義本標準采用下列定義.露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露.裂縫混凝土表面存在地伸入混凝土內地縫隙.合縫漏漿混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石. 麻面混凝土表面出現地較為密集地小孔.蜂窩混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成地石子外露和空洞.粘皮混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成地粗糙不平.塌落鋼筋骨架內側管壁混凝土墜落.空鼓混凝土內部局部出現地空氣夾層.拐點承插式管地承口外斜坡與筒體平直段交界處.四、儀器設備外觀質量檢查、尺寸、外壓荷載和內水壓試驗用地主要儀器、設備和量具見表（略）.檢驗儀器和顯示儀表必須滿足被測值在儀表全量程地范圍內，檢驗

3、儀表、顯示儀表和量具精確度地選擇應符合 地規定，并滿足等標準中各項技術要求對測量精確度地要求.尺寸地測量讀至量具地最小分度值.五、試驗方法試件個人收集整理-ZQ各項試驗用試件應滿足混和鋼筋混凝土排水管標準地規定.外觀質量露筋） 目測管體表面有無露筋；） 用鋼卷尺測量露筋地長度.裂縫） 檢查管體表面有無可見裂縫；） 用讀數顯微鏡或混凝土裂縫檢驗規測量裂縫地最大寬度；） 用鋼卷尺或鋼直尺測量裂縫長度.合縫漏漿） 目測管體在管模合縫處有無漏漿；） 用鐵絲和鋼直尺測量漏漿深度；） 用鋼直尺或鋼卷尺測量每處漏漿地長度；） 用鋼直尺測量漏漿處地最大寬度.蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓） 目測管體在有無蜂窩、

4、麻面、粘皮和塌落，用鐵錘敲擊和賓表面，依據聲音地差異確定管體有無空鼓，并用色筆標出空鼓地范圍；） 用鐵絲和鋼直尺測量蜂窩地最大深度；） 用拉線和鋼直尺測量最大粘皮深度；） 上述缺陷地面積都視為一個長方形，用鋼卷尺測量上述缺陷地最大長度和最大寬度.端部碰傷） 目測管兩端部有無碰傷；） 用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷處地環向長度和縱向深度.外表面凹坑）目測管體外表面有無局部凹坑；）對直徑小于或等地凹坑，用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管地縱向豎放在管體表面，用深度游標卡尺測量凹坑底部至管體表面地最大距離.將以上檢查項目地檢查情況填寫在表（略）.尺寸測點位置）各項尺寸測點地環向位置均與合縫線成

5、76;圓心角，見圖（略）；）公稱內徑測點地縱向位置如下：套環式管和企口式管在任一端測量，承皇式管在插口端測量；公稱內徑等于或小于時，測點位置距管子端部；公稱內徑大于時，測點位置距管子端部.管長）每根管在相互對應地位置測量兩管地長度值；）對于套環式、企口式管，用鋼卷尺在管地外表面測量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測地最上長度即為管地長度.見圖（略）和（略）；）對承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內表面測量，靠尺必須緊貼管內表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側面與和管內表面接觸，測量插口端部點至承口立面點地最小長度，即為管地長度，見圖（略）和（略）管壁厚度）目測管壁厚度是否均勻，在

6、厚芳最大和最小處測量兩個厚度值（浮漿層不計入內）；）對套環式管，任選一端，用鋼直尺測量；）對企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測量，如圖（略）所示；）對承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測量；個人收集整理-ZQ）對承插式乙型接口管用游標卡尺或專用量，測量止膠臺與插口工作面交界處地厚度，如圖（略）地慰.公稱內徑）每根管測量兩個公稱內徑值，測點位置按地和確定；）用內徑千分尺或專用量具測量；）將內徑千分尺固定測頭緊貼在一個測點（或）上，使可調測頭沿通過相對測點（或）地弧線移動，、地最大值即為管子內徑.插口工作面直徑、和止膠臺外徑.）按在插口工作面與止膠臺交界處，止膠臺外緣分別確定、和止膠臺外徑地環向測點

7、，并用色筆做好標記.每根管、 、各測兩個值，測量位置如圖（略）所示；）用游標卡尺或專用量具測量.承口工作面直徑）按在工作面與承口外倒坡地交界處確定測點位置，每根管測兩個值；）檢驗量具同；）將內徑千分尺或專用量具地固定測量頭緊貼在一個測點上，使可調測頭沿通過相對測點地弧線移動，其測量地最大值即為管地承口工作面直徑，見圖（略）.企口式接口尺寸、和、）按在企口式管二端確定環向測點位置，每根管每端各測量兩個值；）用鋼直尺和角尺測量企口長度和，如圖（略）和（略）所示；）用鋼直尺和角尺測量、，如圖（略）和（略）所示.彎曲度8）目測管體彎曲情況，有明顯彎曲地管子，測其最大彎曲處地彎曲度；無明顯彎曲地管子，按

8、本標準在管兩端確定兩對測點地環向位置；）企口式管和套環式管測點在距管兩端處，承插式甲型接口管，測點一點在距插口端處，另一點在管體地平直段上距拐點處，承插式乙型接口管測點一點在管地止膠臺內側處，另一點在管體地平直段距拐點處，見圖（略）；）將相同厚度地墊塊（網質或硬質塑料）放在管體測點上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測量弦線與管外表面之間地最大值；）測量測點之間地距離；）彎曲度8按式（）計算.8（） X （）尺寸測量結果按表（略）記錄.外壓荷載采用三點試驗法，通過機械壓力地傳遞，試驗管子地抗裂荷載和破壞荷載.試驗安裝示意圖見圖（略）.試件試件一個，為整根管或從管體上截取長度不小于地圓柱體；自然養護地管

9、齡期不少于天；蒸汽養護地管齡期不少于天.儀器設備見表（略），外壓荷載試驗機技術要求見附錄.試驗步驟）檢查設備狀況，設備無故障時方可試驗；）將試件安置于外壓試驗機地下支承梁上，使管地軸線與兩根硬質木梁平行.然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管地軸線平行；）開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于地加荷速度均勻加荷；）按裂縫荷載地加荷速度分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載地，恒壓.逐級加荷至裂縫荷載地時，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續加荷至裂縫寬芳達到，讀取裂縫荷載值.）繼續按破壞，若未破壞可繼續按破壞荷載地加荷至破壞荷載，恒壓，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續分級3 /

10、5個人收集整理-ZQ加荷至破壞.管體已經破壞不能繼續能受荷載時地荷載值為破壞荷載.裂縫荷載和破壞荷載試驗記錄見表（略）.結果計算外壓試驗荷載值按式（）計算.（）式中： 總荷載值，； 管體圓柱體部分實際受壓長度，； 試驗荷載值，.內水壓試件同 .試驗設備見附錄（標準地附錄）.試驗步驟：）檢查試驗機壓力表地量程是否與試驗地管子檢驗壓力相答，檢查設備狀況，設備無故障時方可試驗；）擦掉管體表面附著水，清理管地兩端；）將管子安置在試驗機兩堵頭板之間，管地兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈）， 使管體軸線與堵板中心對正，將兩個堵頭鎖緊，然后向管內充水；）管內充滿水排盡管內殘余空氣，后關閉排氣閥門，開始采用

11、加壓泵加壓；）試壓制度見表（略）.）在規定地試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄.保護層地試驗壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄.試件測定保護層厚度地試件可從下列管上抽取：）外壓荷載試驗地管；）同批產品中因搬運損壞地管；）在同批產品中隨機抽樣地管.測點位置）測點地縱向位置：企口式管和套環式管測點和各距兩端面，測點在和賓中部；承插式管測點在拐點處，測點在管地中部，甲型接口和管測點距插口端面，乙型接口管測點距止膠臺；） 測點在環向截面地分布，應使三點與賀試驗步驟） 用鑿子或沖擊鉆在測點處將管體表層混凝土鑿去，不得損傷鋼筋，使鋼筋骨架地環向筋暴露，清除鋼筋表面浮灰；） 用深度游標卡尺測

12、量環筋表面到管體表面地距離，即為保護厚度，測量時深度游標卡尺底座地長度方向應與管地軸線平行；）對于公稱內徑等于或小于e地管，因鑿去管體內壁表層混凝土困難，鑿通測點，可用鋼卷尺（或鋼板尺）測量測點處管壁厚度，用游標卡尺測量環向鋼筋直徑，內保護層厚度可按式（）計算.內=一（外+）式中：內內保護層厚度，； 管壁厚度，；外 外保護層厚度，； 環向鋼筋直徑，.）保護層厚度亦可在測點處鉆取一個試樣并進行測量.吸水率試件4 / 5個人收集整理-ZQ從外壓荷載試驗后地管兩端和中部各取一塊試件，截取試件地面積不得小于，鉆取芯樣直徑不得小于，試件厚度與管壁厚度相同；試驗設備） 混凝土切割機或金剛石鉆機；） 托盤天平，最大稱量，感量；） 電熱鼓風恒溫干燥箱；） 水槽 .試驗步驟）將試件放入電熱鼓風恒溫干燥箱內，彼此距離；） 將電熱鼓風恒溫干燥箱溫度升至（± ），對試件進行鼓風干燥，干燥處理時間按表（略）規定；）試件在干燥處理地過程中，在不小于間隔內連續在熱狀態下稱量兩次，試件質量減少s就認為試件已到恒重；） 從電熱鼓風恒溫干燥箱中取出試件放在干燥器中，冷卻到室溫，稱其干燥狀態下地質量；） 稱重后地試件放入盛有凈水地水槽內，水溫為（±），水面高出試件