1、表 2.1.2-1 普通混凝土 （ 大體積混凝土 ） 模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規定” ，并應符合下列要求：1本表適用于大體積混凝土（大體積混凝土是指澆筑塊體尺寸較大，需要考慮采取溫度控制措施以減少裂 縫發生幾率的混凝土）定型或現場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉 模及鋼模臺車等）除應符合 SL 632 2012 的要求外，還應符合有關技術標準和設計要求等的規定。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1 相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數量按表B-2 的要求執行。表 B-2 普通混凝土 （ 大體積混

2、凝土 ） 模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數量穩定性、剛度和強度對照模板設計文件及圖紙檢查全部檢查承重模板底面高程儀器測量模板面積在 100m2以內，不少于 10 個點；每增 加 100m2，檢查點數增加不少于 10 個點結構物邊線與 設計邊線外露表面鋼尺測量隱蔽內面預留孔、洞尺寸 及位置中心線位置測量、查看圖紙全數檢查孔、洞尺寸相 鄰 兩 板面 高 差外露表面2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在 100m2以內，不少于 10 個點；每增 加 100m2，檢查點數增加不少于 10 個點隱蔽內面局部平整度外露表面按水平線 （或垂直線） 布置檢測 點， 2m靠尺量測模板面積在 100m2以上，不少于

3、 20 個點。每增 加 100m2，檢查點數增加不少于 10 個點隱蔽內面板面縫隙外露表面量測100m2以上，檢查 35 個點。 100m2以內，檢 查 13 個點隱蔽內面結構物水平截面內部尺寸測量100m2以上，不少于 10 個點； 100m2 以內，不 少于 5 個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注 1 ：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注 2 ：有專門要求的高速水流區、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員

4、終檢記錄，工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。 5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布3）各項報驗資料應符合 SL 632 2012 的要求。（2）優良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布3）各項報驗資料應符合 SL 632 2012 的要求。表 2.1.2-1單位工程名稱分部工程名稱工程普通混凝土

5、（大體積混凝土 ） 模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表工序編號施工單位項次數 格 合率 格 合主控項目1強 和 度 剛 性 定 穩度2模承程3結構物 邊線與 設計邊 線面 表 露 外面 內 蔽 隱4預留 孔、洞 尺寸及 位置位 線 心 中置部內面寸 截尺一 般項目12模板平整度相鄰兩板面高差外露mm mm23 模模 鋼木蔽內面 隱m m5局部平整度面 表 露 外mm mm35 模模 鋼木面 內 蔽 隱3板面縫 隙面 表 露 外mm mm12 模模 鋼木面 內 蔽 隱m m245無6物 污 無單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 -年 月 日% ，且不合格點不集中分布， 各項施工 單位 自評

6、意見主控項目檢驗點全部合格， 一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 報驗資料 SL 632 2012 的要求。工序質量等級評定為：簽字，加蓋公章）年月日監理 單位 復核 意見經復核， 主控項目檢驗點全部合格， 一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 布，各項報驗資料 SL 632 2012 的要求。% ，且不合格點不集中分工序質量等級評定為：簽字，加蓋公章）年月日表 2.1.2-2 普通混凝土（現澆結構混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規定” ，并應符合下列要求：1本表適用于現澆結構混凝土（現澆結構混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有鋼筋的現場澆筑 的

7、混凝土）定型或現場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺 車等）除應符合 SL 6322012 的要求外，還應符合有關技術標準和設計要求等的規定。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1 相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數量按表B-2 的要求執行。表 B-2 普通混凝土（現澆結構混凝土）模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數量軸線位置儀器測量模板面積在 100m2以內，不少于 10 個點；每增 加 100m2，檢查點數增加不少于 10 個點底模上表面標高儀器測量截面內部尺寸基礎 柱、梁、墻鋼尺量測局部垂直全高 5m全高 5m2m靠尺量測、

8、或儀器測量相鄰兩板面高差鋼尺量測表面局部平整度按水平線 （或垂直線） 布置檢測 點， 2m靠尺量測模板面積在 100m2以上，不少于 20 個點。每增 加 100m2，檢查點數增加不少于 10 個點板面縫隙量測100m2以上，檢查 10 個點。 100m2以內，檢查 5 個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注 1 ：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注 2 ：有專門要求的高速水流區、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質

9、檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗 項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。（2）優良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。工程表 2.1.2-2普通混凝土（現澆結構混凝土）模板

10、制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日-年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目1軸線位置允許偏差 5mm2底模上表面標高允許偏差 0 +5mm3截面內 部尺寸基礎允許偏差 10mm柱、梁、 墻允許偏差 +4， -5mm4局部垂直全高 5m允許偏差 6mm全高 5m允許偏差 8mm般 項 目1相鄰兩板面高差允許偏差 2mm2表面局部不平允許偏差 5mm3板面縫隙鋼模：允許偏差 1mm木模：允許偏差 2mm4脫模劑涂刷產品質量符合標準要求， 涂刷均勻， 無 明顯色差5模板外觀表面光潔、無污物施工 單位 自評

11、意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 % ，且不合格點不集中分布，各 項報驗資料 SL 632 2012 的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理 單位 復核 意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 % ，且不合格點不集中分 布，各項報驗資料 SL 632 2012 的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日表 2.1.2-3 普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規定” ，并應符合下列要求： 1本表適用于預制構件混凝土定型或現場裝配

12、式鋼、木模板等的制作及安裝。 2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表 2.1 相同。 3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數量按表 B-2 的要求執行。表 B-2 普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數量長度板、梁鋼尺量測不少于 10 個點不少于 10 個點柱墻板寬度板、墻板梁、柱高度板墻板梁、柱板的對角線差全數墻板的對角線差全數相鄰兩板面高差2m靠尺量測或拉線檢查不少于 10 個點板的表面平整（ 2m長度上）2m靠尺量測不少于 20 個點側向彎曲鋼尺量測全數板面縫隙鋼尺量測不少于 5 個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注 1 ：外露表面、隱

13、蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注 2 ：有專門要求的高速水流區、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗 項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。（2）優良等級標

14、準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。工程表 2.1.2-3普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 -年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目1長度板、梁允許偏差 5mm柱允許偏差 0 -10mm墻板允許偏差 0 -5mm2寬度板、墻板允許偏差 0 -5mm梁、柱允許偏差 +2 -5mm3高度板允許偏差 +2 -3mm墻

15、板允許偏差 0 -5mm梁、柱允許偏差 +2 -5mm般 項 目1板的對角線差允許偏差 7mm2墻板的對角線差允許偏差 5mm3相鄰兩板面高差允許偏差 1mm4板的表面平整允許偏差 3mm5側向彎 曲梁、柱、板L/1000 且 15mm墻板L/1500 且 15mm6板面縫隙允許偏差 1mm7脫模劑涂刷產品質量符合標準要求， 涂刷均勻， 無 明顯色差8模板外觀表面光潔、無污物施工 單位 自評 意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 % ，且不合格點不集中分布，各 項報驗資料 SL 632 2012 的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理 單位

16、 復核 意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 % ，且不合格點不集中 分布，各項報驗資料 SL 632 2012 的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日表 2.1.3 普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規定” ，并應符合下列要求： 1鋼筋進場時應逐批（爐號）進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，并按相關規定 抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規定的不應使用。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表 2.1 相同。 3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數量按表B-3 的要

17、求執行。表 B-3 普通混凝土鋼筋制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數量鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置對照設計文件檢查全數鋼筋接頭的力學性能對照倉號在結構上取樣測試焊接 200 個接頭檢測 1 組，機械 連接 500 個接頭檢測 1 組焊接接頭和焊縫外觀觀察并記錄不少于 10 個點鋼筋連接電 弧 焊幫條對焊接頭中心觀察、量測每項不少于 10 個點接頭處鋼筋軸線的曲折焊 縫長度寬度高度表面氣孔夾渣對 焊 及 熔 槽 焊焊接接頭根部未 焊透深度?2540mm鋼筋?4070mm鋼筋接頭處鋼筋中心線的位移蜂窩、氣孔、非金屬雜質綁 扎 連 接缺扣、松扣觀察、量測每項不少于 10 個點彎鉤朝向正確觀察搭接長度

18、量測機械連接帶肋 鋼筋冷 擠壓連 接接頭壓痕處套筒外形尺寸觀察、量測擠壓道次接頭彎折裂縫檢查續表 B-3檢驗項目檢驗方法檢驗數量直（錐）螺 紋連接接 頭絲頭外觀質量觀察、量測每項不少于 10 個點套頭外觀質量外露絲扣螺紋匹配鋼筋網的焊接或綁扎全部鋼筋接頭位置及接頭截面面積所占百分率全數鋼筋間距全數保護層厚度每項不少于 5 個點鋼筋長度方向同一排受 力鋼筋間 距排架、柱、梁板、墻雙排鋼筋，其排與排間距梁與柱中箍筋間距每項不少于 10 個點4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗 項目的檢驗資料。（2）

19、監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。（2）優良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 632 2012 的要求。2）一般項目，逐項應有 90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合 SL 6322012 的要求。工程表 2.1.3 普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工

20、程名稱、部位施工日期年 月 日 -年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主 控 項 目1鋼筋的數量、 規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學 性能符合規范要求和國家及行業有關規定3焊接接頭和焊縫 外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點， 表面平順， 沒有明顯的咬邊、凹陷、 氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接電 弧 焊幫條對焊 接頭中心縱向偏移差不大于 0.5d接頭處鋼 筋軸線的 曲折4焊 縫長度允許偏差 -0.5d寬度允許偏差 -0.1d高度允許偏差 -0.05d表面氣 孔夾渣在 2d 長度上數量不多于 2 個；氣孔、 夾渣的直徑不大于 3mm對 焊 及 熔 槽 焊焊接接頭根部未焊透深度?2540mm鋼 筋 0.15d?4070mm鋼 筋 0.10d接頭處鋼 筋中心線 的位移0.10 d 且不大于 2mm蜂窩、氣 孔、非金屬 雜質焊縫表面（長為 2d）和焊縫截面上 不多于 3 個，且每個直徑不大于 1.5mm綁 扎 連 接缺扣、松扣 20%，且不集中彎鉤朝 向正確符合設計圖紙