1、word可編輯預制鋼筋混凝土隔墻板安裝1 范圍 本工藝標準適用于民用建筑非承重的內隔板安裝。2 施工預備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋混凝土預制隔墻板：質量應符合?鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準?，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。 2.1.2 焊條：接受E43型焊條，應有出廠合格證。 2.1.3 連接鋼板：一般為40×60×40×4mm。 2.1.4 連接鋼筋：一般直徑不得小于10，長100120mm。 2.1.5 水泥： 425號、525號。 2.1.6 主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。 2.2 作業條件： 2

2、.2.1 依據施工現場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要鞏固、穩定。隔墻板應分型號存放。 2.2.2 按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理潔凈。隔墻板上的吊環要齊全鞏固。 2.2.3 在安裝的樓層上將安裝部位清理潔凈，在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。 2.2.4 檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝就位檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫

3、 3.2 安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩當，待以后人工進行安裝。 3.3 檢查校正：安裝時核對型號，防止發生安錯板號的現象。安裝時依據樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩墻板，用卡具在吊環部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。 3.4 支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。 3.5 焊接固定：隔墻板位置校正后，

4、將板上的預埋件與結構墻體上或隔墻板之間的埋件用連接鋼板焊接鞏固，必需做三面圍焊，埋件不得凸出結構墻面。 3.6 捻縫：隔墻板焊接穩妥之后，四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有肯定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4 質量標準 4.1 保證工程： 4.1.1 使用的原材料應符合設計要求和施工標準的規定，并有出廠合格證。 4.1.2 構件的型號、位置及連接固定節點的做法，必需符合設計要求。隔墻板應有出廠“合格證。 4.1.3 用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量

5、要精確，填塞要密實，認真養護。其強度應滿足設計要求。 4.2 根本工程： 4.2.1 構件位置、節點構造、連接錨固做法，均應符合設計要求。 4.2.2 連接鋼板應三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物去除潔凈。 4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求，焊縫外表平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差工程，見表4-42。 表4-42項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1垂 直 度3用2m托線板2軸線位置偏移3尺量檢查3墻板拼縫5用直尺、楔形塞尺檢查4標 高±用水準儀或尺量檢查5 成品保護 5.1 隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水

6、或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。 5.2 隔墻板運輸和吊卸過程中，應實行措施防止折裂。 5.3 安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴峻損壞的墻板不應使用。 5.4 墻板校正、焊接以后要準時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。6 應留意的質量問題 6.1 埋件位移：生產墻板時沒有認真把握，給施工時造成困難。 6.2 隔墻板裝卸、運輸、堆放不留意成品保護使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應用12.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。 6.3 構件生產時出池強底低，使墻板撓曲變形。 6.4 焊接隔墻板時按規定使用預備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應