1、第八章 關鍵施工技術、工藝及工程實施重點、難點和解決方案第一節 大體積及混凝土施工 確保混凝土連續澆筑，防止出現施工冷縫及溫度裂縫。1、施工準備做好混凝土施工的料具準備、技術準備和現場布置外，尚應注意做好附屬材料和 輔助設備的準備工作，如足夠草袋、澆水器具及測溫器材等。2、施工方法（1）底板采用分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌，一次到頂的施工方法，每塊以 后澆帶劃分，二臺輸送泵自北至南布置。2）當砼澆灌距磚側模約2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之 間形成凹槽，由于砼泌水從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走，注意避免粗砼中 的砂漿抽走。（3）當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉著的振

2、動棒依靠自身的重量插入砼 中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合，則不能進 行二次振搗。（4）當砼初凝后而未有終凝時， 在砼表面找平后， 利用提漿機對砼表面進行收漿， 充分防止砼干縮裂縫出現。3、混凝土生產與運輸現場配備混凝土輸送泵，每臺每小時實際平均混凝土輸送量為25m3。混凝土配合比的選料要嚴格控制，水泥用 525#普通硅酸鹽水泥、自來水、石子 選用1030mn!卒石，含泥量w 3%砂選用中砂，含泥量w 1%外加劑為粉煤灰（摻用 量為水泥用量的 15%）和緩凝型高效減水劑。混凝土在攪拌機內有效攪拌時間不少于3分鐘。根據對武漢市的工程實踐經驗研究，上述外加劑的摻入可

3、達到減水5%至 10%，緩凝 4h 以上，同時滿足強度及抗滲等級不變等技術效果。同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為： 水泥、摻加料土 2% 粗、細滑料土 3% 水及外加劑溶液土 2%4、混凝土的機械振搗振搗棒的操作，做到“快插慢拔” ，在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽動，使 上下振動均勻，每點振搗時間以20至30S為準，確保混凝土表面不再明顯下沉，表面 泛出灰漿為準。對于分層部位，振搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。5、混凝土的養護為了保證新澆筑混凝土有適應的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生龜裂，大 體積混凝土應在澆筑完12h后覆蓋和澆水，養護時間為28天，蓄水

4、10cm進行養護。6、防止溫度裂縫的技術措施（ 1 ）砼測溫工作 測溫點布置測溫管采用巾25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉 200至500水柱。水柱中 心距承臺分別為（1/3 ） h-100，（2/3 ） h-100，h-100，（h為底板厚度），即一作用于可 沿澆筑高度測量底部、 中部及表面的溫度， 平面布置在邊緣和中部。 平面測點間距為 4 5m采用熱電偶溫度計進行測量，測點距邊角和表面應大于 50mm在砼溫升階段 4h 測一次，溫降階段 8h 測一次，則時測大氣溫度。在測量過程中 發現溫差超過25C時，應迅速采取有力措施，以防止砼產生太大溫差應力導致裂縫。（ 2）減少溫差的措施為了減

5、少溫差，應采用如下措施： 采用低溫水拌制砼；對原材料堆場加蓋以防止日曬。 摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，降低水化熱。 減小澆筑層的厚度，利用澆筑面散熱。 加強通風以散熱。 采取保溫覆蓋措施第二節 預防滲漏的技術措施一、外墻防滲漏 外墻滲漏是一大質量通病。每當熱風暴來臨，很多高層建筑的外墻嚴重滲漏，破 壞了內裝修，給建設單位重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此加 以高度重視。1、外墻窗框周邊防滲漏。外墻窗框邊滲漏現象較為普遍， 是外墻防滲漏的重點和難點， 對此采取以下做法 和措施：（1）構造設計時建議設計單位予以考慮內窗邊、內窗臺主體施工時凸出外窗邊、 外窗臺10cm左右。（2）管理上

6、予以足夠重視：項目成立專門的堵縫班組，派專人負責，實行嚴厲獎 罰制度。（ 3）嚴格按施工工藝和施工規范施工。 考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水 砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約 10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可 安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在 2.0 2.5cm 之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可 用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰賭縫；然后在 外側涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的嚴格填堵密實，這是防治滲水的關鍵。 窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有 20%勺坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂 和突出腰線等，均在上面做流水坡度

7、，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均 不小于 10cm。 加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封 閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。（4）建立和嚴格執行檢查驗收制度 加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗 收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。 每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗滲能力，如果出現滲漏的必須返工質直到不滲漏為止。2、主體施工時：（1）保證混凝土的密實性。（2）盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上留施工縫。（3）外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內慘適量膨脹劑。（4）外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞采取以

8、下做法： 首先在內外面將螺桿洞鑿城內凹喇叭口，喇叭口外寬約5cm深約2cm并將喇叭口外露pvc管剪切掉。 用干硬性水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）堵塞pvc套管洞。 在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm 在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑） 將喇叭口補平。3、 用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔洞、 外爬架的孔洞等所有孔洞。對于磚墻上專為分體式空調預埋的PVCt，也是外墻滲水的薄弱環節，因此需采取以下措施：先在 PVCt外壁上套上直徑略小的止水圈，然后在管外 壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中砂，待磚

9、墻砌至管下口5公分處時先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把 PVCI安裝上去，要保證PVC®四周均有5公分厚的防 水砂漿包裹。4、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還 應加掛鋼絲網分層抹灰。5、外墻面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、廚房、衛生間防滲漏1、底板及上返的一段墻要作防水處理。2、浴盆、浴缸要抬高 50，下面做排水管，及時將積水排出3 、廚房、衛生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發現滲漏要盡早處理。4 、地面應坡向地漏方向， 坡度為1%3%，地漏口標高應低于地面標高不小于 20mm。5、地面標高應低于門外地面標高不小于 20mm。

10、6、地面及墻面找平層均采用 1： 2.5 1： 3。7、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層，應在地面與墻面交 界處預留10cm*10cM凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層 150mm。8潔具、器具等設備嚴墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采 用高性能密封材料密封。9、柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。10、地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm深7mm的凹槽，并嵌填密圭寸材料。地漏離墻面凈距離宜為50m80mm三、屋面防滲漏1、在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗

11、， 并進行蓄水試驗檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到有滲漏為止，然后再做保溫層 和防水層。2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加 套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。4、地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%并用防水涂料或密實材料涂封，其 厚度不小于2,地漏與砼基層的接縫處應留寬 20、深20的凹槽，嵌填密封材料將接口 處封嚴。四、滲漏處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現滲水，應采 用以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一 點或數點。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先

12、將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上 先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1 2mn厚，在凈漿終凝前再抹壓1: 2膨脹水泥砂漿。 常溫下施工后8-12小時覆蓋潮濕養護不少于14天。滲漏產生的原因與防治措施表產生滲漏的部位產生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的 連接處1、連接處砂漿不飽滿、 不密實產生裂縫。2、連接處因灰縫過寬而 收縮開裂或因過窄而無 法堵縫。3、基層處理不凈，產生 脫離縫。1、嚴格控制連接處灰縫的寬 度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密 木鋼絲網；3、在鋼絲網范圍內米用防水 砂漿抹灰。外墻與鋁合金窗框四周 連接處基層處理不凈、堵縫不 嚴、空鼓、窗框角和釘眼 封閉不嚴。1、清凈基層，刷水泥漿聯結 膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側300范圍內采用 防水砂漿抹灰。4、窗框角和釘眼米用玻璃膠 封注嚴密。女兒墻屋面結合處1、結合處結構施工縫未 清干