1、水泥檢驗結果誤差原因分析自治區產品質量監督檢驗研究院自治區產品質量監督檢驗研究院一、水泥物理性能檢驗二、水泥和熟料化學成份檢驗原因分析一、水泥物理性能檢驗1、密度1.1密度測定結果偏高的原因：a、密度瓶進行檢定和校準時，標稱的刻度值造成負誤差，造成測出樣品的體積偏小，測定結果偏高。標準規定密度瓶的各標稱刻度誤差不超過0.05ml；b、天平精度不符合標準要求，實際稱量質量低于天平示值；c、排氣泡時有液體飛濺出瓶外，導致樣品體積的測量值降低，測定結果偏高；d、讀數錯誤或人為讀書誤差。1.2密度測定結果偏低的原因：a、排氣泡時排氣不徹底，水泥顆粒間含有氣泡，實際讀取的體積高于樣品實際體積，導致測定結

2、果偏低；b、密度瓶進行檢定和校準的標稱刻度值成正誤差；c、天平精度達不到標準要求，實際稱量質量大于天平示值；d、讀數錯誤或人為讀書誤差。2、比表面積2.1比表面積測定結果偏高的原因：a、沒有使用細度標準樣品進行校正儀器；b、試驗前勃氏儀U型壓力計的液面高度高于標線，造成U型管內壓差變小，測定時間變長，比表面積測定結果偏高；c、試驗時使用兩片濾紙；d、被測物料溫度偏高，造成相同質量的物料體積增大，密實度增高，比表面積測定偏高。 2.2比表面積測定結果偏低的原因：a、沒有使用細度標準樣品進行校正儀器；b、試驗前勃氏儀U型壓力計的液面高度低于標線，造成U型管內壓差變大，測定時間變短，比表面積測定結果

3、偏低；c、測定的水泥密度值偏小，稱量質量減少，表面積結果偏低；d、搗器沒有搗到規定的位置，料層不密實，測定時間偏短，比表面積結果偏低。3、細度3.1 細度測定結果偏高的原因：a、篩網沒有清洗，部分篩孔堵塞；b、沒有使用細度標準樣品進行校正試驗篩；c、負壓篩負壓值偏低，達不到標準要求負壓4000Pa，吸附力減弱，導致篩余細度結果偏高； d、當試驗篩校正系數小于1時，檢驗所測得的細度數值沒有乘以校正系數。 3.2 細度測定結果偏低的原因：a、沒有使用細度標準樣品進行校正試驗篩；b、試驗篩校正系數大于1時，檢驗所測得的細度數值沒有乘以校正系數；c、負壓篩負壓值偏高，超標準要求負壓6000Pa，吸附力

4、過大，導致篩余細度結果偏低；d、篩網經常使用，清洗過程中導致部分篩孔變大，造成篩余細度結果偏低。4、標準稠度用水量4.1標準稠度用水量測定結果偏高的原因：a、沒有潤濕攪拌鍋和攪拌葉；b、維卡儀滑動部分重量偏輕，滑動桿滑動不順暢；c、裝模、測試過程動作速度緩慢；d、裝模時鍋內漿體沒有翻動，漿體不均勻，切取裝模用的水泥漿偏稠，造成標準稠度用水量偏大。4.2標準稠度用水量測定結果偏低的原因：a、潤濕攪拌鍋和攪拌葉時，潮布過濕，殘留在鍋與葉上的水份過多，造成標準稠度用水量偏低；b、維卡儀滑動部分重量偏重；c、水泥凈漿裝模時鍋內漿體沒有翻動，漿體不均勻，切取裝模用的水泥漿偏稀，造成標準稠度用水量偏低，d

5、、量水器精度達不到要求，標定時乘負誤差，導致標準稠度用水量偏低。5、凝結時間 5.1凝結時間測定結果偏長的原因：a、養護箱溫度低，減緩水化硬化，使凝結時間檢驗結果偏長；b、養護箱濕度大，甚至存在滴水現象，養護過程中漿體表面有凝結水，使凝結時間檢驗結果偏長；c、凝結時間測定儀滑動部分總重量偏輕，滑動桿滑動不順暢，使凝結時間檢驗結果偏長；d、試針長時間磨損，橫截面成圓弧狀，截面面積減少。5.2凝結時間測定結果偏短的原因：a、養護箱溫度高，加速水化硬化，使凝結時間檢驗結果偏短；b、養護箱濕度小，漿體表面水份揮發迅速，使凝結時間檢驗結果偏短；c、凝結時間測定儀滑動部分總重量偏重，使凝結時間檢驗結果偏短

6、；d、試針彎曲變形，試針表面不光滑，使凝結時間檢驗結果偏短。6、膠砂強度6.1膠砂強度測定結果偏高的原因：a、試驗用材料、養護箱或養護水池的溫度偏高，提高水化速率，導致強度結果偏高；b、養護箱濕度偏小，漿體表面水份揮發迅速，造成強度結果偏高；c、試模模腔內尺寸偏大，造成強度結果偏高；6.2膠砂強度測定結果偏低的原因：a、試驗用材料、養護箱或養護水池的溫度偏低，降低水化速率，導致強度結果偏低；b、養護箱濕度過大，箱體有結露滴水現象，破壞膠砂漿體表面，造成強度結果偏高；c、試模模腔內尺寸偏小，造成強度結果偏低；d、脫模過程中試體受到磕碰、撞擊、劇烈振動，造成強度結果偏低甚至試體受損。二、水泥和熟料

7、化學成份分析1.燒失量在測定燒失量的過程中需要注意如下方面1、開過封的樣品瓶應蓋好蓋放在干燥器中密封保存，否則吸收水份和二氧化碳，使檢測結果偏高；2、測定燒失量用的瓷坩堝，應洗凈后預先在950-1000下灼燒至恒重；3、加熱時應從低溫升起（低于400），以免試料飛濺造成結果偏高；4、加熱時應使用電阻絲馬弗爐，不應使用硅碳棒電爐；應將坩堝放在馬弗爐的恒溫區；5、應定期計量馬弗爐上的溫度控制器，以確保溫度的準確性。 2.不溶物在測定不溶物時應當注意如下方面1、用鹽酸溶解試料時，需先加入25ml水，并立即攪拌，使試樣完全分散；再在攪拌下加入鹽酸，以避免二氧化硅呈膠體析出，使測定結果偏高；2、加熱時間

8、必須嚴格控制為15min；3、加熱方式尤為重要，應在沸水蒸氣浴重中加熱；4、洗滌沉淀時，應嚴格按照標準規定的洗滌次數進行操作。3.三氧化硫硫酸鋇重量法測定水泥和熟料中SO3的注意事項如下：1、樣品應置于干燥燒杯中，加入適量水后應攪拌使樣品完全分散，防止樣品結塊；2、沉淀時，控制溶液酸度在0.2-0.4mol/L; 3、應在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液，用微沸代替攪拌；4、沉淀作用應在熱溶液中進行；5、在加入氯化鋇溶液后，應煮沸數分鐘后，然后在常溫下靜置12h-24h或溫熱處靜置4h以上；6、過濾硫酸鋇沉淀時，將硫酸鋇沉淀全部轉移到濾紙上；7、在灰化濾紙和灼燒硫酸鋇沉淀過程中，一定要待濾紙灰化完全再

9、灼燒。4氧化鎂1、原子吸收光譜法（基準法）測定水泥和熟料中氧化鎂注意事項如下：2、EDTA配位滴定法（代用法）測定水泥和熟料中氧化鎂注意事項如下：5游離氧化鈣（f-CaO）游離氧化鈣檢測結果技術分析：6二氧化硅（SiO2） 1、氯化銨重量法測定水泥和熟料中SiO2注意事項如下 ： 2、氟硅酸鉀容量法測定水泥和熟料中SiO2注意事項如下 ： 7三氧化二鐵 1、EDTA配位滴定法測定水泥和熟料中Fe2O3注意事項如下：8三氧化二鋁（Al2O3）1、直接滴定法測定水泥和熟料中Al2O3注意事項如下： 2、硫酸銅返滴定法測定水泥和熟料中Al2O3注意事項如下：9氧化鈣（CaO）基準法和代用法測定過程中需要注意的事項：10堿含量（