1、建筑鋼結構制作安裝質量控制 建筑鋼結構制作安裝質量控制 摘要：建筑用鋼結構具備抗震好、強度高、自身重量輕、安裝速度快及環保等等優點，屬于我國現在主要推廣的一個關鍵工程。在鋼結構的建筑中，鋼結構是主要的受力局部，如果沒有鋼結構的受力，建筑就是不合格的。在鋼結構的制作、安裝、施工過程中，我們應該注重對其質量的保證。 關鍵詞：鋼結構；制作安裝；質量控制 中圖分類號： O213 文獻標識碼： A 引言 最近過去的幾年里，我國建筑行業的開展十分迅速，而建筑鋼結構是建筑行業當中開展最快的。建筑鋼結構的內部構造也各不相同，所以選擇正確的安裝方式是降低本錢以及確保質量的重要保證。我國的鋼結構施工還屬于起步階段

2、，隨著經濟加速開展和加快城市化步伐，鋼結構建筑質料的性能優勢會逐步顯現，并會越來越廣泛的應用在高層建筑中。 一、建筑鋼結構的特征 1、材質均勻 從鋼材方面的機械性能進行分析，鋼材的質感與材料相對符合于計算力學的假定條件；因為鋼材的內部構造近似各向同性的均質體，其物質條件波動相對較小，只要在應力的幅度范圍內，都可以具有很好的彈性；它的應力狀態和工程力學計算中的設計結果都比擬接近，所以從材質方面來看，鋼材相對更好。 2、具有較好的塑性及韌性 在正常的壓力作用情況下，即使超載也不會導致鋼材出現各種損害和斷裂。鋼材能分配建筑物內部的各個局部作用在物體上的力，這樣可以使建筑結構的整體應力變得更為平衡，但

3、是其結果也僅僅是在應變值上增加了。 3、強度高，自身重量輕 眾所周知，鋼材具有很高的強度性。用其和鋼筋混凝土結構作比照，鋼結構建筑縱向截面的面積明顯小于鋼筋混凝土結構，這使其使用面積在建筑上得到有效增加。并且從自身重量來看，鋼結構建筑也相對較輕，一般情況下僅為鋼筋混凝土結構自身重量的 1/2。所以，在碰上地震這類外力作用的時候，由于建筑內部設計的內力得到減小，保障建筑的穩固性，與此同時還使施工造價得到有效降低。 二、鋼結構安裝過程中的施工技術 在工程開始之前，需要先進行制定相關的流程文件。需要對前期建筑鋼結構文件的編制包括：確定鋼構件數量和相關的其他要求、根據其工程的需要合理選擇吊裝機械、根據

4、選擇的吊裝機械選擇并制定出吊裝的方法、確定工程流水方案、制定工程進度表、合理安排物資的堆放情況、制定出平安制度和確保其平安施工。然后在進行選擇鋼結構構件的時候，要以滿足工程質量為首要條件，而且在選擇吊裝機械的時候也要重點注意其是否滿足其工程的需要。 1、一般單層鋼結構安裝 1.1 構件吊裝順序 (1)最優施工方案。首先吊裝豎向型的構件，然后吊裝平面型的構件，其目的是為了降低建筑物安裝累計誤差的縱向長度結構，保障工程的質量。 (2)吊裝豎向型的構件順序。應保證平面外穩定性，防止倒塌。從柱開始，往后依次是連系梁、柱間鋼支撐、吊車梁、制動析架，最后是托架等等，使用流水線作業進行單一種類的構件吊裝，即

5、保障了體系內縱列的形成排架，不僅穩固，而且還能使生產效率得到提高。 (3)吊裝平面型的構件順序。進行吊裝的原那么為形成穩定的空間結構體系。 1.2 安裝標準的樣板間 選擇的鋼柱必須要有柱間支撐，使柱間形成排架，安裝完屋蓋系統后要形成穩定的空間結構，各個工程的安裝誤差必須控制在允許的范圍之內或者更小，依照程序進行安裝，把握住相關的間隔距離，然后檢查其屋架是否在垂直度允許的偏差內就可以了。如果前期制作的孔位符合標準，那么安裝速度將非常具有效率。 2、安裝多高層結構 2.1 總平面規劃 總平面規劃需要考慮的要素有：排水系統、起重機架設的位置、機械行駛的路線、縱橫線尺寸和構件位置等，假設是場地不夠成堆

6、放置現有的構件，就需要選擇一個中轉場地【1】。 2.2 吊裝鋼框架順序 豎向構件的鋼柱一般都是最重的構件，其鋼柱一般制作為 2 4 層一節，吊裝豎向構件會受起重機能力限制?？蚣芷矫嫘枰紤]自己的剛度、塔吊在爬升過程中的穩固性和吊裝的進度，使用流水段來區分。首先應該組成一個標準穩固的框架提，然后科學性的進行區分出流水作業段，最后向四周分散開展。 2.3 多層與高層鋼結構安裝工藝 在能力范圍內，減少高空作業、保障安裝質量、減少吊裝次數以及提高生產效率，盡可能在地面進行組拼，最好一次吊裝即可就位；流水段確認，根據具體情況規劃安裝流水段；構件豎向的安裝順序位由下向上，平面的安裝順序從中間向四周對稱開展

7、，這是構件安裝的根本順序；流水段確定。構件在安裝、校對、固定后，還需接頭順序，平面順序依舊，豎向要以方便施工為前提。制定順序，才能保障質量【2】。 三、建筑鋼結構安裝過程中的質量控制要點 1、對鋼結構根底工程的質量控制 根底工程的質量控制一般是指控制預埋螺栓的質量。根底強度到達前方可安裝，預埋螺栓是施工的第一步驟也是最關鍵一步。構件組裝，對H型鋼組裝時的胎架沒有矯正。具體表現為H型鋼高度尺寸沒有嚴格按標準制作，腹板偏中心位置；翼腹板對接后，焊縫沒有磨平，凹凸明顯。出現這種情況時，要在H型鋼的組裝時裝上胎架；焊接H型鋼的結構件時，按長度的方向把翼緣板和腹板拼接起來，形成一個接縫的“T字形。 2、

8、對鋼結構制作工程的質量控制 鋼結構工程根本階段是指工廠制造及現場安裝，在工廠內部進行的作業時間占工程的大局部。構件進場驗收時，確認其質量，鋼構件質量好壞關系現場安裝和整體結構的穩固，是非常重要的因素，所以需要控制工廠內對鋼構件加工和制造的程序。在選擇鋼構件的制作廠家時，需其具備相應資質，機械設備和工藝水平。 3、對焊接工程的質量控制 施工中不可或缺的是焊接環節，在焊接配件的過程中需要注意的有 4點:首先，必須保證所有進行焊接的焊工都有相關的從業證，并要求他們只能在需要焊接的地方工作。其次，在正式的焊接前，要徹底的檢查組裝而成的構件是否符合要求，如果有達不到規定標準的就要進行改裝，此外需要事先去

9、除焊接口外表上的油污、鐵銹等各種雜質。再者，在進行焊接工作時，必須保證焊接的連續，同時在焊接完每層后需要檢查是否存在焊接缺陷，如果存在一定要及時處理，之后再進行下一層的焊接。最后，在焊接后對構件進行矯正。在焊接的過程中，由于焊接產生的高溫導致構件存在一定程度的變形，這就需要我們對其進行矯正。一般來說，矯正的方法有機械校正與火焰校正兩種方法。機械校正時，在錘擊處的下方應加放墊板，以免在校正的過程中產生另外的凹痕；火焰校正時要保證同一地方只能加熱一次，且加熱的溫度要在 900 以內其質量好壞對工程的影響最直接。構件的缺陷以及變形必需在安裝之前處理好。 4、對鋼結構緊固件連接的質量控制 控制緊固件連

10、接質量其主要目的是強調控制高強度螺栓連接質量。安裝之前對高強度螺栓摩擦面進行抗滑系數測試、高強度螺栓的出廠證明批號及進行小同批號的軸力測試、加工高強度螺栓摩擦面的質量，和其安裝之前的保護措施是其主要的工作內容，其他工序按照相關標準進行，鋼構件在搬運時或者放置時會出現變形，如死彎、緩彎，碰傷與污染現象問題存在。在運輸或者放置時要做好保護措施如：采用木枕下墊，吊運時陽角用木板保護等，放置要平整，及時包裝防止污染【3】。 5、焊縫檢測問題 施工中不可或缺的是焊接環節，其質量好壞對工程的影響最直接。構件的缺陷以及變形必需在安裝之前處理好。在焊接的過程中，焊接的形變程度、焊接的順序以及焊接所產生的應力都會對焊接的質量產生巨大的影響。一般來說，在鋼結構的安裝過程中焊接的順序都依照先中心再四周的焊接原那么，先焊接那些收縮量較大的縫隙，再焊接那些收縮量小的焊縫的原那么。不同的部位進行焊接時，一般來說，鋼柱與鋼柱采用坡口焊接的方法;鋼柱與主梁進行焊接時，采用剛接的焊接方法。 結束語 建筑企業在開展鋼結構作為建筑物的主要建材時，還要充分考慮到其施工工藝的復雜性，對制作與安裝人員進行網前培訓，對先進的技術與理念要不斷的創新，只有這樣，才能為我國的鋼結構建筑業奉獻自己的力量。 參考文獻 【1】孔令朝.關于鋼結構制作過程中的質量