1、數控技術專業畢業生實習報告與數控技術大學生實習報告合集數控技術專業畢業生實習報告學校：唐山學院東校區專業：數控技術 班級：06級數控技術2班 姓名：梁 超超指導教師：李莉實習單位：唐山市雷天電機制造有限公司前言現代科學技 術的發展極大地推動了不同學科的交叉與滲透，引起了工程領域的技術改造與革命。 在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所 形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管 理體系發生了巨大變化,使工業生產由“機械電氣化”邁入了 “機電一體化”為特征 的發展階段。機電一體化主要體現在數控技術及應用上，在這次實習中，感觸最深

2、的 是了解了數控機床在機械制造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術 結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一 體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產 設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商，無論在數量上，精度，性能 指標上，中國制造業都遠遠落后于發達國家，需要我們奮起直追。近年來，我國世界制 造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都 非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣。為了提高我們的就業能力，進一步提 高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技

3、術，第八九周我們 在學校進行了為期兩周的校外分散實習，兩周的學習能使我對數控有進一步的了解， 學習到實踐中數控知識和技術。機電一體化是眾多科學技 術發展的結晶，是社會生 產力發展到一定階段的必然要求。它促使機械工業發生戰略性的變革，使傳統的機械 設計方法和設計概念發生著革命性的變化。大力發展新一代機電一體化產品，不僅是 改造傳統機械設備的要求，而且是推動機械產品更新換代和開辟新領域、發展與振 興機械業的必由之路。一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業各領域應 用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對 先進的數控技術進行進一步的實習，把學

4、習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸 收并靈活的應用到工作中。二、實習 20*.4. 1220*.4.25三、實習地點：唐山市高新技術開發區四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間五、實習內容：，實習流程1、數控車床：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車 床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準 確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高 的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會 我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不 過

5、那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料 即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些 切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大 力量面前深深折服！2、鉗工:在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套 絲、鋸割、鋰削、裝配、劃線；了解了鏗刀的構造、分類、選用、鋰削姿勢、鋰削方 法和質量的檢測。首先要正確的握鋰刀，鋰削平面時保持鋰刀的平直運動是鋰削的關 鍵，鋰削力有水平推力和垂直壓力兩種。鋰刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大 則后小，鏗刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進鋰刀時，前

6、手壓力逐漸減小后壓力加大。鋰刀返回時不施加壓力。這樣我們鋰削也就比較簡單了。接著便是刮 削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結 構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收 標準。滲碳件加工工藝路線一般為：下料一鍛造一正火一粗加工一半精加工一滲碳 -去碳加工（對不需提高硬度部分）一淬火一車螺紋、鉆孔或銃槽一粗磨一低溫時效 -半精磨一低溫時效f精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基 準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表 面，讓開澆口處。選牢固可靠表面

7、為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。精基準 選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準 統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測測量基準 重合。選擇精度髙、安裝穩定可靠表面為精基準。螺紋軸：數控車床加工編程典型 實例分析i、編程方法數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從 零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要 有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及 計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤 其是空間曲面組成的零件），以

8、及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于 編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工 編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部 有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。 同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都于手工編 程，二者相輔相成。ii、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析， 確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法 等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸 轉速、切削速度和切削深度等

9、）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀 補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確 定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐 段編寫零件加工程序單，并輸入n裝置的存儲器中。iii、典型實例分析數控車床主 要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽 等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數 控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數 控系統為例，應進

10、行如下操作。確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確 定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最 后加工螺紋。裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選 在工件的右端面與回轉軸線的交點。選擇刀具根據加工要求，選用四把刀，1號為 粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切 法對刀，對刀的同時把端面加工出來。確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為 500rmin,進給速度為0. 3mmr,精車主軸轉速為800rmin,進給速度為0. 08mmr,切槽 和車螺紋時，主軸轉速為300rmin,進給速度為0. lmmr

11、o程序編制確定軸心線與球 頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序 主程序jxpl.mpf n05 g90 g95 goo x80 zloo （換刀點）nlo tldl m03 s500 m08 （外圓粗車刀）-name二 “101” rl05=l rl06=0.25 rl08=1.5 （設置坯料切削循環參數）rl09=7 r 110=2 rill二0.3 r 112=0. 08 nl5 195 （調用坯料切削循環粗加工）n20 g00 x80 zloo m05 m09 n25 moo n30 t2dl m03 s800 m08 （外圓精車刀）n35 rl05=5 （設置坯料切削循環參數）n40

12、 195 （調用坯 料切削循環精加工）n45 g00 x80 zloo m05 m09 n50 moo n55 t3dl m03 s300 m08 （切槽車刀，刀寬 4mm） n60 goo x37 z-23 n65 gol x26 fo. 1 n70 gol x37 n75 gol z22 n80 gol x25. 8 n85 gol z-23 n90 gol x37 n95 goo x80 zloo mo5 m09 nloo moo nl05 t4dl m03 s300 m08 （三角形螺紋車刀）rl00-29. 8 rl01=-3 rl02=29. 8 （設置螺紋切削循環參數）rl03=

13、-18 r 104=2 rl05=l r 106=0. 1 r 109=4 r110=2 rlll=1.24 rll2=0 rll3=5 rll4=l nllo 197 （調用螺紋切削循環）nll5 g00x80 zloo m05 m09 nl20 moo nl25 t3dl m03 s300 m08 （切斷車刀，刀寬 4mm） nl30 goo x45 z60 nl35 gol xo fo. 1 nl40 goo x80 zloo m05 m09 nl45 m02 子程序 101. spf n05 golxo zl2 nlo g03 x24 zo r=12 nl5 gol z3 n20 go

14、l x25.8 n25 gol x29. 8 z 5 n30 gol z 23 n35 gol x33 n40 gol x35 z 24 n45 gol z 33 n50 g02 x36. 725 z 37. 838 r=14 n55 gol x42 z 45 n60 gol z 60 n65 gol x45 n70 ml7加工體會：要實現數控加工，編程是關鍵。雖然只對一例數控車床加工零件 的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加 工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床 的加工編程技術尤為重要六、實習總結：歷時將近二個星期的

15、實習結束，這次實習，真正到達機械制造業 的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨 勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域 中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。它的發展趨勢可以歸結為“四 個化”:柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產 各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔 性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造 過程物耗，人耗大大降低，髙自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能 化以及主要使信息借助于物質和能量的

16、力量生產出價值的信息化。當然機械制造業 的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進 的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的 是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它 的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬 化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而 且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切 還需要我們大家進一步的努力。1

17、2內容。數控技術大學生實習報告范文數控技術也叫計算機數控技術，它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種 技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代 原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等 各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。近年來，隨著計算機技術的發 展，數控技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，對其進行 數控化改造，可以降低成本，提高經濟效益。為培養實際操作技能，提高我們的數控 技術水平，成為一名合格的畢業生，為今后就業打下良好的基礎，我來到*鋼鐵集團 進行數控實習。通過實際操練使我對數控技術

18、有了更深入的了解，學習到了許多數控 操作知識，掌握了一定的操作技能。在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件 上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就可以獨立操作了。以前的我們根 本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了通過數控技術所生產出 來的產品，真是大開眼界！人類利用機器生產的水平是如此之髙，太令人興奮!有這么 先進的設備，這么優越的學習條件，我們一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備 一定的能量！通過實際動手能力的訓練，我們深深體會到任何理論知識只有與實踐相 結合，才能發揮出作用。而作為有可塑性的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實 踐中檢驗、鍛煉、創新，去培養科

19、學的精神，良好的品德，文明的行為和解決問題的 能力。在實習期間我們有很深的感觸，提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊 得不到也憩不到的知識，雖然臟點累點，但重要的是我們有了收獲、有了成果。這正 是“紙上得來終覺淺，投身實踐見真知”。實踐是檢驗真理的唯一標準，通過實習， 我們學習到了很多工作常識，得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，實習是我們大學生 活中的又一筆寶貴的財富，對我們以后的學習和工作將有很大的影響。我們很快就 要步入社會，面臨就業了。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工 作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未 來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。數控實習帶給我們的，不全是我們 所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾個工種所要求我們鍛煉的那幾種能力， 的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤奮自勉，有所 收獲，使這次實習達到真正的目的。一個人成功與否取決于個人努力，但是一個好的 起點和一個富有合作性的環境有很大的推動作用，幾個月的實習就這樣過去了，回想 起實習生活真有點舍不得。通過實際操練使我們對數控技術有了更深入的了解，學 習到了許多數控操作知識，掌握了一定的操作技能。在這里，我們由衷的感謝集團提 供給