1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、江蘇天隆建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。三、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）（二）、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范 （GB50348-2004）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）建筑施工

2、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行， 本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝第二節(jié)工程概況本工程為江蘇匯力寶新材料有限公司的7 棟單層生產(chǎn)車間工程，該工程位于寶應(yīng)縣二橋工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工圖由江蘇天隆建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，本工程總建筑面積 33429.57 ，其中 1#生產(chǎn)車間為 11319.11 ,2#-6# 車間為 4107.91 ， 7#車間為 1570.91 ，建筑高度均為 10.95 米。1、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高&#

3、177; 0.000 ，即為鉆探的假設(shè)零點(diǎn)向上 0.25m，設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為 -0.15 米，散水坡寬度為 0.6 米。2、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度；火災(zāi)危險(xiǎn)性按生產(chǎn)分類別為丁類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：25 年。一、建筑工程概況1、墻面：1）、本工程外墻面 1.2m 以下采用 MU10蒸壓粉煤灰磚240 厚，DMM10水泥砂漿砌成； 1.2m 以上外墻采用單層彩色壓型鋼板，外層彩板為0.5mm厚900 型彩鋼板，外層彩板顏色為象牙白色。2）、本工程 1.2m 以下內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面，上刷白色內(nèi)墻乳膠漆涂料，1m以下磚外墻為水泥砂漿墻面， 上做丙烯酸外墻涂料，色彩為深灰

4、色；2、屋面：屋面采用單層暗扣型（角馳 YX25-205-820 型）彩色壓型鋼板，上層為0.5mm厚 900 型彩板，內(nèi)外板之間掛填 100mmA級(jí)防火玻璃棉。壓型鋼板涂層顏色為天藍(lán)色。3、樓地面：本工程地面為水泥砂漿地面，建筑物四周做600mm寬散水，散水坡度3，縱向每 12 米做一道伸縮縫，散水與外墻設(shè)10 寬縫，縫內(nèi)均填瀝青砂漿。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝4、門窗：本工程采用鋁合金門窗，立面尺寸為定位尺寸，施工尺寸由現(xiàn)場測(cè)量。5、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆一便，果綠色調(diào)和漆二遍，總膜厚125m。鋼結(jié)構(gòu)柱需要涂刷 7mm厚薄型防火涂料，鋼柱的耐火極限達(dá)到 2.5

5、小時(shí)以上；鋼結(jié)構(gòu)梁需要涂刷 5mm厚薄型防火涂料，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5 小時(shí)以上；鋼檁條涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火極限達(dá)到1.0 小時(shí)。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H 型鋼。排架柱最大截面為H600×280× 10×16，柱頂標(biāo)高 10.95m；抗風(fēng)柱截面為 H400×230×6×12。屋架為 6m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為 20223069，中跨為 23912920。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6 級(jí)螺栓連接。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z200×75

6、15;20×2.5 ；中跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5 ，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為Q20輕型槽鋼，拉條為 12 圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40×3 鋼管）。外墻架： 6m跨墻檁為 CB180×70×20×2.0（2.5 ）冷彎薄壁型鋼， 9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18 輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架： 6.5m、7.5m 跨為 CB180×70×20×2.0 （38 軸為 CB160×60× 20×2.0 ）冷彎薄壁型鋼， 9.0m 跨為 CB180&

7、#215;70×20×2.5 冷彎薄壁型鋼，檁條為 12 圓鋼兩端套絲（壓桿加 DN30×3 鋼管）。2、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為 E50 系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為 E43 系列。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝第二章目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國家驗(yàn)收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)總工期天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期 ) 。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：（1）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：年月日年月 日。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：年月日年月日。（3）、廠房屋面

8、板安裝結(jié)束時(shí)間：年月日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5 以下。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝第三章主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為 H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1、鋼材（ 1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（ 2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H 型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z 型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查 ( 含試驗(yàn) )1

9、）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上

10、標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1） 核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于 300

11、mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4. 涂裝材料（ 1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、 H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝工 作 圖放樣鋼板對(duì)接U.T 檢驗(yàn)落樣多火口平行切割鋼板小構(gòu)件切割開槽H 型鋼組立尺寸檢驗(yàn)埋 弧 焊監(jiān)理檢驗(yàn)整形H 型鋼鉆孔小構(gòu)件鉆孔柱

12、長截切大 組 立總尺寸檢查焊接U.T 檢驗(yàn)噴珠監(jiān)理檢驗(yàn)噴漆油漆膜厚檢驗(yàn)包裝監(jiān)理檢驗(yàn)儲(chǔ)放運(yùn)輸出貨2、材料矯正：尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)表面等級(jí)檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3 、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須

13、經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4 、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)

14、料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5 、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)， 厚度在 14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在 1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。6 、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密

15、、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。7 、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。8 、 H型鋼焊接焊接 H 型鋼

16、柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）

17、、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類別不允0.2+0.02 ，且 1 ；每 0.2+0.04 ，且 2 ；未焊滿100 焊縫內(nèi)缺陷總長 25每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長許25 跟部收不允0.2+0.02，且1 ，長度0.2+0.04，且2 ，長縮許不限度不限不允0.05 ，且 0.5 ；連接0.1 ，且 1 ，長度咬邊長度 100 ，且焊縫兩側(cè)咬許不限邊總長 10%焊縫全長電弧擦不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在傷接頭不缺口深度 0.05 ，缺口深度 0.1 ，且 1不允許且 0.5 ；每 1m焊 ；每 1m焊縫不得超過 1良縫不得超過 1 處處表面氣每 50 長度焊縫內(nèi)允許

18、直不允許徑 0.4 ，且 3 氣孔孔2 個(gè)；孔距 6 倍孔徑表面夾不允許深 0.2 ，長 0.5 ，渣且20 弧坑裂不允許允許個(gè)別存在，長度 5紋9、鋼構(gòu)件組裝：（ 1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 , 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平 , 組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝并加以固定 . 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 , 以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝

19、的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10 、矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用 H 型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱

20、矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11 、除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序

21、，除銹合格后的鋼材表面，精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1) 、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備

22、除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2) 、工藝流程基面清理 涂裝3) 、涂裝施工 基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作, 安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝b. 以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第

23、二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。4) 涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查， 應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。5) 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防

24、止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。12 、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料矯正二次下料號(hào)料端部銑平總裝配剪沖鋸氣 割焊 接零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟） 制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆焊 接出廠矯正矯正精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)

25、站刪除謝謝（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80 ，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按1：1 比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用

26、前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見H 型鋼部分）。（五）、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。 根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量 （厚 10mm時(shí)為 12mm；=1020mm時(shí)為 2.5mm；20mm時(shí)為 3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝

27、配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、

28、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U 型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝名稱容許誤差下接根部間隙 (e)e5mm使 e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙 (e)2m

29、m背墊接間隙 (e)1mm對(duì)接鋼材面<15mm 1.5mm；15mm<t<30mm t/10mm；誤差 (e)t 30mm 3mm； 為較薄的板厚度。根部間隙手動(dòng)電弧焊 0<e4mm；潛弧電弧焊 0<e1mm；( 無背墊 ) (e)CO2氣體保護(hù)焊 0<e3mm；根部間隙潛弧電弧焊 -2mm e2mm；( 背墊 ) (e)CO2氣體保護(hù)焊 -2mm ；槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊 -mm e +1mm；開槽角度 ( )-50 4、焊接材料使用前的烘干：（ 1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于

30、 120的保溫箱中待用；1) 焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長，當(dāng)暴露時(shí)間大于 4 小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在 120，在 120下保溫最小達(dá) 4 小時(shí)，焊條可重新使用；2) 焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3) 室外作業(yè)，下雨或濕度 90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4) 室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝5、焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)1.調(diào)整適當(dāng)電流；方法不當(dāng)2.改正焊接操作方法；1咬邊3.焊條選擇不當(dāng)；3.選用適當(dāng)焊條；4.鋼材焊口銹污未清除干4.清除焊口

31、；凈；5.降低鋼材溫度。5.鋼材過熱。1. 焊前先將前一層熔渣清除1.殘?jiān)辞宄蓛簦?. 稍增電流，并以避免熔2.焊速太慢及電流太低；渣向前流動(dòng)的焊法操作2夾渣3.開槽形狀不良；3. 焊接間隙加寬，并改正4.焊接方法不良；容易作業(yè)的開槽形狀；5.焊條不良。4. 保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.使用電流太大；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條潮濕致 CO太多，使2.焊道留有氣體的痕跡；焊條烘干；3.3.鋼材含硫量過多， 造成偏改用低氫焊條；4. 清除焊接部位，鐵銹油析；污；3孔 4.氣焊接部位附著油污；5.

32、使用監(jiān)基性焊條；5.厚板鋼材冷卻過快；6. 收尾時(shí)，稍為停留，保6.收尾時(shí)，電弧過高。提起持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，過快，致氣體不及逸出，留使氣體上升在焊道內(nèi)；7. 避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。7.CO2 或 TIG 焊接時(shí)風(fēng)太大。1.1. 減小電流；焊接電流太大；2.2. 增快焊速；焊速太慢；4重迭3. 擺動(dòng)弧度，須足夠使焊3.焊徑大小不當(dāng)；4.道兩側(cè)能充分熔化；電弧過短。4. 加長電弧。1. 預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾1. 加熱不均；持；2. 焊接程序不當(dāng)；5角變形2. 焊前裝上型架；3. 堆積金屬收縮；3. 分段焊接；4. 焊接速度太慢。4. 增快焊速。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝

33、項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1. 焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展1. 焊接金屬收縮；部分縮成原狀；6翹曲2.工作夾持不當(dāng)；2. 夾持正確并增設(shè)冷卻3. 接板超溫 .板，使散熱加快；3. 采用間斷交替與分段反向焊法1. 降低電流；1. 電流太大，電弧過高；2. 涂刷石灰粉，于焊接區(qū)7焊濺物2. 發(fā)生偏弧；域；3. 焊條不當(dāng)3. 改用適當(dāng)焊條。1.焊接時(shí)，電弧切斷過快，1. 收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢8弧坑熔填金屬未能將熔池填滿；2.將熔池一次次的填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。3.頭尾錯(cuò)迭。1.開槽角度太小；1. 開槽角度加大，或焊件2.速度太快；間隙增寬，或依開槽

34、角度9未 焊 透3.電流太低；選用適當(dāng)焊條，或由底隙4.焊條太粗；作反面焊接；5.電弧過長。2.減慢速度；精品文檔2. 焊接部位不清潔；3. 使用電流不當(dāng)；1. 焊條烘干；2. 徹底清除不潔物；金屬太大，冷卻緩慢 1. 焊條潮濕；8. 批一次焊道太小或填量流焊接；7. 開槽角度太小， 且以大電6. 預(yù)熱或改正焊接程序；7. 加大開槽，并完全填滿；8. 適當(dāng)填量。6. 內(nèi)應(yīng)力過大；條；2. 夾持適當(dāng)；3. 改用低氫系焊條；4. 預(yù)熱或退火5. 焊條烘干；2. 夾持太緊；3. 鋼材含硫含碳量過多；4. 焊接部分過分急冷；5. 焊接潮濕，有氫進(jìn)入；1. 預(yù)熱或改用低氫系焊1. 第一道打底的電流太大；

35、2. 開槽不良，間隔太大；1. 鋼材含有低合金；1. 降低電流；2. 開槽調(diào)整適當(dāng)。發(fā)生原因防止方法3. 提高電流；4. 選用適當(dāng)焊條；5. 減短電弧。刪除 謝謝資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站項(xiàng)次缺陷種類10 焊穿現(xiàn)象11 外部裂紋12 內(nèi)部裂紋精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法4. 鋼材含硫量過高。3. 調(diào)整適當(dāng)電流；4. 改用低氫焊條。1.電流太小；1.電流增大；13喉厚過小2.焊速太慢；2.焊速加快；3.焊道上行；3.盡量放平；4.焊條施焊角度不當(dāng)。4.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過高；1.電流放小；14喉厚過大2. 焊速太快；2.焊速減慢；3.

36、焊條施焊角度不當(dāng)。3.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過高；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.2.焊條太粗；選用適當(dāng)焊條直徑；3. 增快焊速防止超溫焊條153. 焊速太慢或太快；外觀不良均勻交擺動(dòng)；4. 焊道大時(shí)，焊接順序不4. 使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿佼?dāng)。作。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝6、焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師未填滿-目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮-目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)用焊蝕規(guī)測(cè)咬邊焊蝕規(guī)外定的裂紋弧坑裂紋觀電弧撞傷施焊者自檢，品管員檢測(cè)飛濺-目視接頭不良缺焊瘤表面夾渣表面氣孔-目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)陷

37、焊腳尺寸不夠用焊接用規(guī)角焊縫焊腳不焊接用規(guī)施焊者自檢，品管員檢測(cè)測(cè)量的對(duì)稱燒穿-目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。（ 2）、加熱矯正 ( 熱整形 ) ：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形( 焊接變形 ) 的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1) 冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼

38、材過熱受損。2) 水冷的加熱溫可到 850唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為 650較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3) 局部變形，使用下列 4 種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱 +錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為 900；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為 750；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為 550；點(diǎn)加壓直徑 20-30m/m，點(diǎn)間距為 60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距1020m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，

39、在構(gòu)件運(yùn)輸前5 天必須制定可靠精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。(1) 鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放， 并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝， 減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。(2) 運(yùn)輸：

40、根據(jù)構(gòu)件的長度確定運(yùn)輸車輛， 確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。(3) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前 10 天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運(yùn)。(4) 裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(5) 堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確