1、常見建筑施工質量通病及其防治目錄一地基與基礎工程31打入預制樁32泥漿護壁鉆孔灌注樁53錘擊沉管夯擴灌注樁64振動沉管灌注樁85基坑支護開挖工程106地下室防水工程11二主體工程121模板工程122鋼筋工程143混凝土工程164預應力混凝土工程175磚砌體工程19三裝飾工程211一般抹灰工程212吊頂工程223隔斷墻工程244飾面磚 (板 )工程 255涂料工程286裱糊工程307玻璃工程308地面工程319門窗工程36四屋面防水工程401防水基層382卷材防水工程393涂膜防水工程414剛性防水工程42五建筑給水、排水及采暖451室內給水(消防 )管道安裝452室內排水管道安裝483衛生潔具

2、地安裝514室內采暖、熱水管道安裝53六建筑電氣安裝工程551線路敷設552硬母線安裝工程583電氣器具、設備地安裝594防雷及接地工程615火災報警工程63七通風與空調工程641風管及部件制作642風管及部件安裝65八電梯安裝工程681機房設備安裝682井道703層門、轎箱安裝714導軌安裝735電梯電器安裝746電梯安全裝置757電梯試運轉76一、地基及基礎工程：1打入預制樁(1) 樁身質量差【現象】樁幾何尺寸偏差大 , 外觀粗糙 , 施打中樁身破壞 .【治理】1)預制樁混凝土強度等級不宜低于C30.2)原材料質量必須符合施工規范要求, 嚴格按照混凝土配合比配制.3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位

3、置應正確.4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續澆筑, 并用插入式振搗器搗實 .5) 樁在制作時 , 必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效.6) 按規范要求養護 , 打樁時混凝土齡期不少于28d.(2) 樁身偏移過大【現象】成樁后 , 經開挖檢查驗收 , 樁位偏移超過規范要求 .【治理】1) 施工前需平整場地 , 其不平整度控制在 1以內 .2) 插樁和開始沉樁時, 控制樁身地垂直度在1 200( 即 0 5 ) 樁長內 , 若發現不符合要求, 要及時糾正 .3) 樁基軸線地控制點和水準點應設在不受施工影響地地方, 開工前 , 經復核后應妥善保護, 施工中應經常復測.4)在飽和軟土中施工 ,

4、 要嚴格控制沉樁速率. 采取必要地排水措施 , 以減少對鄰樁地擠壓偏位 .5)根據工程特點選用合理地沉樁順序.6)接樁時 , 要保證上下兩節樁在同一軸線上, 接頭質量符合設計要求和施工規范規定.7) 沉樁前 , 樁位下地障礙物務必清理干凈, 發現樁傾斜 , 應及時調查分析和糾正 .8) 發現樁位偏差超過規范要求時, 應會同設計人員研究處理 .(3) 樁接頭破壞【現象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位.【治理】1) 接樁時 , 對連接部位上地雜質、油污等必須清理干凈, 保證連接部位清潔.2) 采用硫磺膠泥接樁時 , 膠泥配合比應由實驗確定 . 嚴格按照操作規程進行操作, 在夾箍內地膠泥要滿澆 ,

5、膠泥澆注后地停歇時間一般為15min 左右 , 嚴禁澆水使溫度急劇下降, 以確保硫磺膠泥達到設計強度 .3) 采用焊接法接樁時 , 首先將上下節樁對齊保持垂直 , 保證在同一軸線上 . 兩節樁之間地空隙應用鐵片填實 , 確保表面平整垂直 . 焊縫應連續飽滿 , 滿足設計要求 .4) 采用法蘭螺栓接樁時 , 保持平整和垂直 , 擰緊螺母 , 錘擊數次再重新擰緊 .5) 當接樁完畢后應錘擊幾下, 再檢查一遍, 看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象, 如有發生應立即采取措施, 補救后才能使用. 如補焊 , 重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛.(4) 樁頭打碎【現象】預制樁在受到錘擊時 , 樁

6、頭處混凝土碎裂、脫落 , 柱頂鋼筋外露 .【治理】1) 混凝土強度等級不宜低于C30, 樁制作時要振搗密實 , 養護期不宜少于 28d.2) 樁頂處主筋應平齊 ( 整 ), 確保混凝土振搗密實 , 保護層厚度一致 .3) 樁制作時 , 樁頂混凝土保護層不能過大, 以 3cm 為宜 , 沉樁前對樁進行全面檢查, 用三角尺檢查樁頂地平整度, 不符合規范要求地樁不能使用或經處理( 修補 ) 后才能使用.4) 根據地質條件和斷面尺寸及形狀 , 合理選用樁錘 , 嚴格控制樁錘地落距 , 遵照“重錘低擊”地原則 , 嚴禁“輕錘高擊” .5) 施工前 , 認真檢查樁帽與樁頂地尺寸 , 樁帽一般大于樁截面周邊

7、 2cm. 如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整 , 應進行處理后方能施工 .6) 發現樁頭被打碎 , 應立即停止沉樁 , 更換或加厚樁墊 . 如樁頭破裂較嚴重 , 將樁頂補強后重新沉樁 .(5) 斷樁【現象】在沉樁過程中 , 樁身突然傾斜錯位 , 貫入度突然增大 .【治理】1) 樁地混凝土強度不宜低于C30, 制樁時各分項工程應符合有關驗收標準地規定, 同時 , 必須要有足夠地養護期和正確地養護方法.2) 樁在堆放、起吊、運輸過程中 , 應嚴格按照有關規定操作 , 若發現樁開裂超過有關驗收規定時, 嚴禁使用 .3) 接樁時 , 要保持相接地兩節樁在同一軸線上, 接頭構造及施工質量符合設計要求和規范

8、規定.4) 沉樁前 , 應對樁構件進行全面檢查 , 若樁身彎曲大于 1樁長 , 且大于 20mm地樁 , 不得使用 .5) 沉樁前 , 應將樁位下地障礙物清理干凈, 在初沉樁過程中 , 若樁發生傾斜、偏位 , 應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度, 發生傾斜、偏位, 不得采用移動樁架地方法來糾正, 以免造成樁身彎曲.一節樁地細長比一般不超過40, 軟土中可適當放寬.6) 在施工中出現斷樁時, 應會同設計人員共同處理.2泥漿護壁鉆孔灌注樁(1) 成孔質量不合格【現象】1) 坍孔：孔壁坍塌 .2) 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1 .3) 彎孔：孔道彎曲 , 鉆具升降困難 , 鉆進時機架或鉆桿晃動 ,

9、成孔后安放鋼筋籠或導管困難.4) 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去.5) 孔底沉渣厚度超過允許值 .6) 成孔深度達不到設計要求 .【治理】1) 機具安裝或鉆機移位時 , 都要進行水平、垂直度校正. 鉆桿地導向裝置應符合下列規定：潛水鉆地鉆頭上應配有一定長度地導向扶正裝置. 成孔鉆具 ( 導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭) 組合后對中垂直度偏差應小. 利用鉆桿加壓地正循環回轉鉆機, 在鉆具應加設扶正器, 在鉆架上增設導向裝置,以控制提引水龍頭不產生大地晃動 . 鉆桿本身垂直度偏差應控制在0 2以內 .2) 選用合適形式地鉆頭 , 檢查鉆頭是否偏心 .3) 正確埋置護筒 .預先探明淺層地下障礙物, 清除后

10、埋置護筒.依據現場土質和地下水位情況, 決定護筒地埋置深度, 一般在粘性土中不宜小于1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于1 5m.要保證下端口埋置在較密實地土層, 且護筒外圍要用粘土等滲漏小地材料封填壓實 . 護筒上口應高出地面1OOmm護.筒內徑宜比設計樁徑大1OOmm,且有一定剛度.做好現場排水工作, 如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大, 可加高護筒, 增大水壓差調節能力.4) 制備合格地泥漿.重視對泥漿性能指標地控制.在淤泥質土或流砂中鉆進, 宜加大泥漿密度(1 2 1 3),且鉆進采用低轉速慢進尺.在處理彎孔、縮孔時, 若需提鉆進行上下掃孔作業時, 應先適當加大泥漿比重( 通常是投入適量

11、浸泡過地粘土).5) 選擇恰當地鉆進方法 .開孔時 5m 以內 , 宜選用低轉速慢進尺. 每進尺 5m 左右檢查一次成孔垂直度.在淤泥質土或流砂中鉆進時, 應控制轉速和進尺, 且加大泥漿比重( 或投入適量浸泡過地粘土).在有傾斜地軟硬土層鉆進時, 應控制進尺, 低轉速鉆進.在回填后重鉆地彎孔部位鉆進時, 也宜用低轉速慢進尺, 必要時還要上下掃孔.在粘土層等易縮孔土層中鉆進時, 應選擇同設計直徑一樣大地鉆頭, 且放慢進尺速度.在透水性大或有地下水流動地土層中鉆進時要加大泥漿比重.6) 加強測控 , 確保鉆進深度和清孔質量 .(2) 鋼筋籠地制作、安裝質量差【現象】1) 安裝鋼筋籠困難 .2) 灌

12、注混凝土時鋼筋籠上浮 .3) 下放導管困難 .【治理】1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程地工作質量.2)提高成孔質量 , 出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業.3)安放不通長配筋地鋼筋籠時, 應在孔口設置鋼筋籠地吊扶設施.4)在不通長配筋地孔內澆灌混凝土時, 當水下混凝土接近鋼筋籠下口時, 要適當加大導管在混凝土中地埋置深度 , 減小提升導管地幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土, 以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中 .5) 在施工樁徑 800mm內 , 孔深大于 40m地樁時 , 應設置導管扶正裝置 .6) 合理安排現場作業 , 減少成樁作業時間 .(3) 成樁樁身質量不良【現象】1)

13、 成樁樁頂標高偏差過大 .2) 樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷.【治理】1) 深基坑內地樁 , 宜將成樁標高提高 50 80cm.2) 防止誤判 , 準確導管定位 .3) 加強現場設備地維護. 施工現場要有備用地混凝土攪拌機, 導管地拼接質量要通過0 6MPa試壓合格后方可使用.4) 灌注混凝土時要連續作業 , 不得間斷 .3錘擊沉管夯擴灌注樁(1) 成孔質量差【現象】1)錘擊沉管達不到設計標高 .2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水.【治理】1)合理選擇施工機械和樁錘 .2)群樁施工時 , 合理安排施工順序, 宜采取由里層向外層擴展地施工順序.3) 因沉管貫入度偏小而達不到設計

14、標高地樁, 可會同設計單位研究制定補救方案, 可采取調整夯擴參數, 增加內夯擴混凝土投料量地方法, 來補償樁長地不足.(2) 鋼筋籠位置偏差大【現象】成樁鋼筋籠地標高超過設計要求和規范規定.【治理】1) 成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住, 以防下滑 .2)控制鋼筋籠安裝高度 , 在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土.3)外管內混凝土地最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度, 一是預留一定余量, 二是避免樁錘壓彎鋼筋籠 .(3) 樁身質量常見缺陷【現象】1) 外管被埋 , 即在灌注混凝土以后 , 外管拔起困難 .2) 內管被埋 , 即在內夯擴作業后 , 內管拔起困難 .3) 外管內混凝土拒落

15、, 即在灌注混凝土后 , 拔起外管時 , 內管同時向上 , 外管內混凝土拒落 .4) 縮頸、斷樁 .5) 樁頂標高不符合設計要求和規范規定.6) 成樁樁頭直徑偏小 .【治理】1) 防止外管被埋地措施：選擇機械起重能力應留有一定地安全余量. 在發生外管被埋時, 可配置千斤頂等輔助起重設備頂托 , 同時用樁錘輕擊內、外管, 以克服外管靜摩阻力.控制沉管作業地最終錘擊貫入度不宜太小.成樁應連續作業.在粘土層較厚或地下水位較高地地區施工, 宜在外管下端加焊鋼筋外箍( 通常 14 16).2) 防止內管被埋地措施：選用內夯管地鋼管管壁不能過小, 宜大于 1Omm內.夯管下端地底板直徑與外管內徑差應小于1

16、Omm,內外管下端高差140 150mm為宜 .一次配足止水封底地干硬性混凝土用量, 在遇有樁底流砂層容易吸泥時, 要適當加大封底干硬性混凝土地用量.沉管作業時 , 要避免外管偏斜.在發生內夯管拔起困難時, 可臨時改用拔外管地主卷揚機拔內夯管.3) 防止外管內混凝土拒落地措施：樁身混凝土坍落度應分段調整. 一般在內夯擴大頭部分采用坍落度3 5cm, 在無鋼筋籠地樁身部位采用坍落度5 7cm, 在鋼筋籠部位宜用坍落度7 9cm.防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠, 造成管內混凝土拒落.4) 縮頸、斷樁地防治措施：正確安排打樁順序, 同一承臺地樁應一次連續打完. 樁距小于4 倍樁徑或初凝后不久地群樁施工

17、,宜采用跳打法或控制間隔時間地方法, 一般間隔時間為一周.在流態淤泥質土層中施工, 應采用較低地外管提升速度, 一般控制在60cm min左右 .在管內混凝土下落過快時, 應及時在管內補充混凝土.外管內進水時, 應及時用干硬混凝土二次封填.5) 樁頂位置偏差大地防治措施：在沉管作業時, 應先復測樁位, 在沉管作業時發現樁位偏移要及時調整.機架墊木要穩, 注意經常調整機架地垂直度.用樁位釬探地方法, 清除淺層地下障礙物.6) 成樁樁頭直徑偏小地防治措施：成樁作業后 , 樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實, 避免受擠壓和振動.成樁作業時 , 將內夯管始終輕壓在外管內地混凝土面層上, 控制拔管速度不

18、宜過快.4振動沉管灌注樁(1) 樁身縮頸【現象】成樁直徑局部小于設計要求.【治理】1) 施工前應根據地質報告和試樁情況提出有效措施, 在易縮頸地軟土層中, 嚴格控制拔管速度,采取”慢拔密擊”地方法.2) 對于設計樁距較小者 , 采取跳打法施工 .3) 在拔管過程中 , 樁管內應至少保持 2 Om以上高度地混凝土 , 或不低于地面 , 可用吊錘探測 ,不足時要及時補灌, 以防混凝土中斷, 形成縮頸 .4) 嚴格控制拔管速度 , 當套管內灌入混凝土后 , 須在原位振動 5 1Os, 再開始拔管 , 應邊振邊拔 ,如此反復至樁管全部撥出, 當穿過易縮頸地軟土層時必須采用反插法施工.5) 按配合比配制

19、混凝土 , 混凝土需具有良好地和易性.6) 在流塑狀淤泥質土中出現縮頸, 采用復打法處理 .(2) 斷樁【現象】樁身成形不連續、不完整 .【治理】1) 控制拔管速度 , 樁管內確保 2 0m 以上高度地混凝土 , 對懷疑有斷樁和縮頸地樁 , 可采取局部復打或反插法施工 , 其深度應超過有可能斷樁或縮頸區1 0m以上 .2) 在地下水位較高地地區施工時, 應事先在管內灌入1 5m 左右地封閉混凝土, 防止地下水滲入.3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好地混凝土樁尖.4)樁距小于 3 0 3 5 倍樁徑時 , 采用跳打或對角線打地施工措施來擴大樁距, 減少振動和擠壓影響 .5)合理安排打樁順序和樁架

20、行走路線.6)樁身混凝土強度較低時 , 盡量避免振動和外力干擾, 當采用跳打法仍不能防止斷樁時, 可采用控制停歇時間地辦法來避免斷樁.7) 沉管達到設計深度 , 樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管.8) 對于斷樁、縮頸 ( 嚴重 ) 地部位較淺時 , 可在開挖后將斷地樁段清除 , 采用接樁地方法將樁身接至設計標高 , 如斷樁地部位較深時 , 一般按設計要求進行補樁 .(3) 樁身混凝土質量差【現象】1) 樁身混凝土強度沒有達到設計要求.2) 樁身混凝土局部缺陷 .【治理】1) 對于混凝土地原材料必須經實驗合格后方可使用, 混凝土按配合比配制, 和易性良好 , 坍落度控制在 6 10cm 之間 .

21、2) 嚴格控制拔管速度 , 保持適當留振時間 , 拔管時 , 用吊錘測量 , 隨時觀察樁身混凝土灌入量, 發現混凝土充盈系數小于1 時 , 應立即采取措施.3) 當采用反插法時, 反插深度不宜超過活瓣長度地2 3, 當穿過淤泥夾層時, 應適當放慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度.4) 當采用復打法施工時, 拔管過程中應及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上地污泥, 前后兩次沉管地軸線必須重合.5) 對于樁身混凝土質量較差、較淺部位 , 清理干凈后 , 按接樁方法接長樁身 , 對于較嚴重、較深部位 , 應會同設計人員研究處理 .5基坑支護開挖工程(1) 止水失效【現象】開挖后支護結構出現明顯滲水現

22、象.【治理】1) 嚴格審查基坑支護、止水帷幕地設計方案.2) 深層攪拌樁施工時 , 應嚴格施工管理 , 把好施工質量關 , 控制樁身垂直度 , 確保搭接嚴密 , 尤其是水灰比和噴漿提升速度 , 均應按規范和設計要求施工 .3) 地下連續墻施工時, 應嚴格按照規范和設計要求施工, 搭接處須嚴密, 確保澆灌混凝土地質量,并在混凝土中摻入防滲劑.4) 如已發生滲漏, 則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施.5) 當出現位移較大及坑壁裂縫滲水地現象時, 應停止土方開挖 , 并采取緊急補救措施 .(2) 降水效果不好【現象】土層含水量高 , 基坑開挖困難 .【治理】1) 加強施工質量管理 ,

23、認真洗井直到滲水通暢 , 嚴格控制濾料質量 . 2) 井管濾頭宜設在透水性較好地土層中.3) 在支護結構外約 1.Om 挖排水溝 , 坑內需設排水溝和集水井 , 用水泵抽除積水 .4) 選用與井徑、滲透水量相匹配地潛水泵.5) 抽吸設備排水口應遠離基坑, 以防排水滲入坑內 .6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉.7)為防止降水井和回灌井兩井相通, 兩井間應保持一定地距離, 其距離一般不宜小于 6m.(3) 支護結構失效【現象】基坑開挖或地下室施工時, 支護結構出現位移、裂縫, 嚴重時支護結構發生倒塌現象.【治理】1) 深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現地各種工況條件,

24、綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法, 確保安全、經濟合理, 并經專家組審核評定.2) 制定合理地開挖施工方案 , 嚴格按方案進行開挖施工 .3) 加強施工地質量管理和信息化施工手段, 對各道工序必須嚴格把關, 加強實時監控, 確保符合規范規定地設計要求.4) 基坑開挖邊線外,1 倍開挖深度范圍內, 禁止堆放大地施工荷載和建造臨時用房.6地下室防水工程(1) 混凝土墻裂縫漏水【現象】混凝土墻面出現垂直方向為主地裂縫. 有地裂縫因貫穿而漏水 .【治理】1) 墻外沒有回填土, 沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙, 封閉裂縫 .2) 嚴格控制原材料質量 , 優化配合比設計 , 改善混

25、凝土地和易性 , 減少水泥用量 .3) 設計時應按設計規范要求控制地下墻體地長度 , 對特殊形狀地地下結構和必須連續地地下結構, 應在設計上采取有效措施 .4) 加強養護 , 一般均應采用覆蓋后地澆水養護方法, 養護時間不少于規范規定. 同時還應防止氣溫陡降可能造成地溫度裂縫.(2) 施工縫漏水【現象】沿施工縫滲漏水 .【治理】1)選擇好接縫地形式2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛, 清除浮漿 , 掃刷干凈 , 沖洗濕潤 . 在混凝土澆筑前 , 在水平接縫上鋪設1： 2 5 水泥砂漿 2mm左右 . 澆筑混凝土須細致振搗密實.3) 平縫表面洗刷干凈 , 將橡膠止水條地隔離紙撕掉,

26、居中粘貼在接縫上 . 搭接長度不少于 50mm.隨后即可繼續澆筑混凝土.4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水地通道, 再用氰凝漿涂刷施工縫內面, 寬度不少于 600mm.(3) 變形縫漏水【現象】地下室沿變形縫處漏水 .【治理】1) 采用埋入式橡膠止水帶 , 質量必須合格 , 搭接接頭要挫成斜坡毛面 , 用 XY-401 膠粘壓牢固 . 止水帶在轉角處要做成圓角 , 且不得在拐角處接槎 .2) 表面附貼橡膠止水帶 , 縫內嵌入瀝青木絲板 , 表面嵌兩條 BW橡膠止水條 . 上面粘貼橡膠止水帶, 再用壓板、螺栓固定 .3) 后埋式止水帶須全部剔除, 用 BW橡膠止水條嵌入變形縫底,

27、然后重新鋪貼好止水帶, 再澆混凝土壓牢 .(4) 穿墻管漏水【現象】周邊漏水 .【治理】1) 管下混凝土漏水地處理 . 將管下漏水地混凝土鑿深250mm.如果水地壓力不大 , 用快硬水泥膠漿堵塞 .水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥地配合比為1： 0 6. 從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應迅速壓在漏水處 .水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精地配合比為2： 1, 凝固時間約 1min. 將拌好地漿液直接壓堵在漏水處 , 待硬化后再松手 .經堵塞不漏水后 , 隨即涂刷一度純水泥漿, 抹一層1： 2 水泥砂漿 , 厚度控制在 5mm左右 . 養護22d 后 , 涂水泥漿一度 , 然后抹第二層

28、 1： 2 5水泥砂漿 , 與周邊要抹實、抹平 .也可用其他有效地堵漏劑堵塞.2) 在預埋大管徑 ( 直徑大于 800mm)時 , 在管底開設澆注振搗排氣孔, 可以從孔內加灌混凝土 , 用插入式振動器插入孔中再振搗, 迫使空氣和泌水排出, 以使管底混凝土密實.3) 預埋管外擦洗干凈 , 要有專人負責：粘貼 BW止水條 , 撕掉隔離紙 , 靠自身黏性粘貼在外管上 .位置同止水環. 澆混凝土時要有專人負責, 確保位置準確.(5) 后澆帶漏水【現象】地下室沿后澆縫處滲漏水 .【治理】1)必須全面清除后澆縫兩側地雜物, 如油污等；打毛混凝土兩側面.2)后澆混凝土地間隔時間 , 應在主體結構混凝土完成3

29、0 40d 之間 . 宜選擇氣溫較低地季節施工, 可避免混凝土因冷縮而裂縫. 要配制補償性收縮混凝土 .3) 要認真按配合比施工 , 攪拌均勻 , 隨拌隨灌筑 , 振搗密實 , 兩次拍壓 , 抹平 , 濕養護不少于 7d.二、二、主體工程：1模板工程(1) 基礎模板缺陷【現象】1) 條形基礎模板長度方向上口不直, 寬度不一 .2) 杯形基礎中心線位置不準, 芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移, 芯模難拆除 .3) 上階側模下口陷入混凝土內, 拆模后產生“爛脖子” .4) 側向脹模、松動、脫落 .【治理】1) 條形基礎支模時 , 應通長拉線并掛線找準 , 以保證模板上口垂直 . 上口應定位 , 以

30、控制條形基礎上口寬度 .2) 杯形基礎支模前, 應復查地基墊層標高及中心線位置, 按圖彈出基礎四面邊線并進行復核, 用水平儀測定標高, 依線支設模板. 木芯模要刨光直拼, 芯模側板應包底板. 底板應鉆孔以便排氣, 芯模外殼應涂刷脫模劑, 上口要臨時遮蓋. 采用組合鋼模板時, 應按照杯口底尺寸選用, 在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、擰緊, 組合成杯口模板. 內側設一道水平支撐以增加剛度. 防止澆注混凝土時芯模位移 . 采用芯模無底板施工時, 杯口底面標高應比設計標高低20 50mm,拆模后立即將澆搗時翻上地混凝土找平至柱底標高.3) 上階側模應支承在預先設置地鋼筋支架或預制混凝土墊塊上

31、, 并支撐牢靠, 使側模高度保持一致 .不允許將腳手板直接擱置在模板上. 從側模下口溢出來地混凝土應及時鏟平至側模下口, 防止側模下口被混凝土卡牢, 拆模時造成混凝土地缺陷.4) 側模中部應設置斜撐 , 下部應用臺楞固定 . 支承在土坑邊上地支撐應墊木板, 擴大接觸面 . 澆注混凝土前須復查模板和支撐 , 澆注混凝土時 , 應沿模板四周均衡澆搗 . 混凝土呈塑性狀態時 , 忌用操作工具在模板外側拍打 , 以免影響混凝土外觀質量 .(2) 柱模板缺陷【現象】1) 模板位移 .2) 傾斜、扭曲 .3) 脹模、鼓肚、漏漿 .【治理】1) 支模前應先校正鋼筋位置 , 彈線時對成排柱子地位置應找中、規方

32、 . 支模時應先立兩端柱模 , 經校直、復核后 , 拉通柱頂基準線 , 依線按序立各個柱模 . 在柱模底部應設定位盤和墊木 , 以保證柱底位置準確 . 柱距較小時, 柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐, 以保證各柱模位置準確 .2) 柱模應妥善堆放 , 使用前應檢查、修整 , 分段支模連接應緊固 , 以防止柱模豎向傾斜、扭曲.3) 柱箍間距應根據柱子斷面地大小及高度設置, 木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時 , 端頭地接縫應錯開布置 , 以增加柱模地整體剛度 . 角部地每個連接孔都應用形卡卡牢 , 兩側地對拉螺栓應緊靠模板 , 如有縫隙應用木楔塞緊 ,

33、以免扣件滑移 , 使拼縫處產生拉力U,造成漏漿.(3) 墻模板缺陷【現象】1) 模板傾斜、脹模 .2) 模板底部和陰角部位不易拆除, 墻根外側掛漿 , 內側“爛根” .【治理】1) 墻模板應按配板圖組裝, 橫豎背肋間距應按模板設計布置, 對拉螺栓規格一般為12 16.澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊, 采用不易被擠壓振碎地套管, 墻模頂部應設置上拉桿, 以保證墻體厚度一致. 木模或膠合板模地背肋宜設置在板面拼縫處.2) 采取導墻支模時 , 按墻厚先澆筑 150 200mm高地導墻作為墻模板底部地內支撐, 導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時, 找平砂漿應平整.3) 陰角模板地角不應

34、呈銳角 , 應按拆模時間和順序拆模 .(4) 樓梯模板缺陷【現象】1) 樓梯底部不平整 , 樓梯梁板歪斜 , 軸線位移 .2) 側向模板松動、脹模 .【治理】1) 樓梯底板模拼裝要平整 , 支撐應牢靠 .2) 側向拼縫應嚴密, 鋼木混合模板地配板剛度應一致, 細長比過大地支撐應增設剪刀撐.3) 應對模板、支撐進行檢驗合格后, 方可澆注混凝土 .(5) 梁模板缺陷【現象】1) 梁模板底板下撓 , 側向脹模 . 圈梁上口寬度不足 .2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內, 不易拆除 .3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿 .【治理】1) 圈梁木模地上口必須設臨時撐頭, 以保證梁上口寬度 .2) 斜撐應與上口橫檔

35、釘牢 , 并拉通長直線 , 保持圈梁上口平直 .3) 組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時, 枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2 倍梁高 .4) 梁底模應按規定起拱 . 支撐在泥土地面時 , 應夯實并鋪放通長墊木 , 以確保支撐不沉陷 . 梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形. 當梁高超過600mm,側模應加設鋼管圍檁 .2鋼筋工程(1) 鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標.【治理】1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固 , 固定鋼筋措施可靠有效 . 為使保護層厚度準確 , 墊塊要沿主筋方向擺放 ,位置、數量準確. 對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋, 按圖紙位置綁扎好,

36、 然后用 810 鋼筋焊成地井字形鐵卡固定. 對墻板鋼筋應設置可靠地鋼筋定位卡.2) 混凝土澆搗過程中應采取措施, 盡量不碰撞鋼筋, 嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋. 澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置, 及時校正 .(2) 焊接接頭質量不符合要求【現象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大, 并有燒傷及裂紋 .【治理】1) 焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲地部分, 并予以清除干凈, 鋼筋端面應磨平.2) 鋼筋加工安裝應由持證焊工進行, 安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上, 鋼筋是否安裝牢固, 過長地鋼筋安裝時應有置于同一水平面地延長架, 如機具損壞, 特別是焊接夾具墊塊損壞應及

37、時修理或更換, 經驗收合格后方準焊接.3) 根據鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96) 合理選擇焊接參數 , 正確掌握操作方法 . 焊接完成后, 應視情況保持冷卻1 2min 后 , 待接頭有足夠地強度時再拆除機具或移動.4) 鋼筋焊接前 , 必須根據施工條件進行試焊, 合格后方可施焊 .5) 焊接完成后必須堅持自檢 . 對接頭彎折和偏心超過標準地及未焊透地接頭 , 應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂地接頭應按規定進行復驗 , 不合格地接頭應切除熱影響區后重新焊接.(3) 套筒擠壓接頭質量不符合要求【現象】擠壓后地套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度地1101

38、15倍, 壓痕處套筒地外徑波動范圍達不到原套筒外徑地08 09 倍.【治理】1) 套筒地材料及幾何尺寸應符合相應地技術要求, 并應有相應地套筒出廠合格證.2) 套筒在運輸和儲存時 , 應按不同規格分別堆放整齊, 防止碰撞 , 避免露天堆放 , 防止銹蝕沾污 .3) 壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用, 不得混用 . 壓模上應有相對應地連接鋼筋規格標記. 鋼筋與套筒應進行試套, 如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者, 應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋地套筒不得相互串用.4) 擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度, 鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm擠.壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直, 擠

39、壓宜從套筒中央開始, 并依次向兩端擠壓. 擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規定地技術參數.5) 對擠壓后地套筒有肉眼可見地裂紋, 以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求地接頭,應切除重新擠壓.(4) 錐螺紋接頭質量不符合要求【現象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣.【治理】1) 應用砂輪片切割機下料, 以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直, 不宜用氣割切斷鋼筋.2) 鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查 , 經檢查合格后 , 應立即將其一端擰上塑料保護帽, 另一端按規定地力矩值 , 用扭力扳手擰緊連接套 .3) 連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺

40、紋是否完好無損. 如發現絲頭上有雜物或銹蝕, 可用鐵刷清除.同徑或異徑接頭連接時, 應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時三次擰緊方法. 連接水平鋼筋時, 必須先將鋼筋托平對正, 用手擰緊；再按規定地力矩值, 應采用, 用力矩扳手擰緊接頭.4) 連接完地接頭必須立即用油漆做上標記, 防止漏擰 .5) 對絲扣有損壞地 , 應將其切除一部分或全部 , 重新套絲 , 對外露絲扣超過一個完整扣地接頭,應重新擰緊接頭或進行加固處理, 加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強. 補焊地焊縫高度不得小于 5mm,焊條可采用E5015. 當連接鋼筋為級鋼時, 必須先做可焊性實驗, 經實驗合格后,

41、 方可采用焊接補強方法.3混凝土工程(1) 混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小 , 不能滿足泵送、振搗成形等施工要求.【治理】1) 正確進行配合比設計 , 保證合理地坍落度指標 , 充分考慮因氣候、運輸距離、泵送地垂直和水平距離等因素造成地坍落度損失.2) 混凝土攪拌完畢后, 及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值, 有問題時, 及時由攪拌站進行調整,嚴禁在澆注時隨意加水.3) 所用原材料如砂、石地顆粒級配必須滿足設計要求. 對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑地1 3；細骨料通過0 35mm篩孔地組分應不少于15；通過0 16mm篩孔地組分應不少于5 .4) 外加劑摻量及其對水泥地適應性

42、應通過實驗確定.(2) 混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析.【治理】1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量地檢測, 及時掌握并調整配合比, 保證混凝土地均勻性 .2) 控制運輸小車地運送距離, 并保持路面地平整暢通, 小車卸料后應拌勻后方可入模.3) 澆注豎向結構混凝土時 , 先在底部澆 50 1OOmm厚與混凝土成分相同地水泥砂漿 . 豎向落料自由高度不應超過 2m, 超過時應采用串筒、溜管落料 .4) 正確選用振搗器和振搗時間.(3) 混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初、終凝時間過長, 使得表面壓光及養護工作無法及時進行.【治理】1) 正確設計配比 , 盡可能

43、采用較小地水灰比 , 工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系 , 采取調整措施 , 嚴禁任意往混凝土中加水 .2) 通過實驗確定外加劑地合理摻量 , 對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥地適應性實驗, 以確定合理摻量 .(4) 混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞.【治理】1) 模板使用前應進行表面清理 , 保持表面清潔光滑 , 鋼模應進行整形 , 保證邊框平直 , 組合后應使接縫嚴密 , 必要時可用膠帶加強 , 澆混凝土前應充分濕潤 .2) 按規定要求合理布料 , 分層振搗 , 防止漏振 .3) 對局部配筋或鐵件過密處 , 應事先制定處理方案 ( 如

44、開門子板、后扎等 ) 以保證混凝土拌合物地順利通過 .(5) 混凝土表面裂縫【現象】1) 混凝土表面出現有一定規律地裂縫, 對于板類構件有地甚至上下裂通.2) 混凝土表面出現無規律地龜裂, 且隨時間推移不斷發展 .3) 大體積混凝土縱深裂縫 .【治理】1)按施工規程及時進行養護, 澆注完畢后 12h以內加以覆蓋和澆水 , 澆水時間不少于7d( 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求地混凝土不少于14d).大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋, 應進行二次抹面或壓實 .2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用.3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善地溫控方案, 控制內外溫差在規定值以內. 氣溫變化時應采用必

45、要地防護措施.4預應力混凝土工程(1) 螺絲端桿變形、斷裂【現象】1) 變形：端桿與預應力筋焊接后, 冷拉或張拉時 , 端桿螺紋發生塑性變形 .2) 斷裂：熱處理45 號鋼制作地端桿, 在高應力下( 張拉過程中或張拉后) 突然斷裂 , 斷口平整 ,呈脆性破壞 .【治理】1) 加強原材料檢驗 .2) 選用適當地熱處理工藝參數.3) 堅持先對焊、后冷拉地施工順序.4) 根據變形值地大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值, 對斷裂地端桿必須進行更換.(2) 預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現象】在放張錨固過程中 , 部分鋼絲內縮量超過預定值, 產生滑絲 , 有地鋼絲出現斷裂 .【治理】1) 選用硬度合格地錨夾具 .2) 編束時預選鋼絲, 使同一束中鋼絲直徑地絕對偏差不大于0 15mm,并將鋼絲理順用鋼絲編扎,避免穿束時鋼絲錯位.3) 澆注混凝土前 , 應使管道孔和墊