1、車間現場5s管理規定 整理: 將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。 目的: 騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。 內容: 1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。 2.班組產生的返修品準時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。 3.用戶返回的產品應準時處理,如臨時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。 4.外來產品包裝物準時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。 5.合格部件、產品經檢查人員確認后準時入庫,不得在班組存放超過一天。 6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存

2、放到指定的地點。 7.領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾準時清理到衛生間。 9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。 整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作場所一目了然,消退找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場定置圖管理圖。 2.車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。 3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

3、4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清楚明顯標識。 5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必需有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。 7.搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。 8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要準時放回到原位。 9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積支配擺放,使物品使用和存放便利,提高工作效率。 10.員工的凳子不得隨便亂放,下班時

4、凳子全部靠齊機腳。 清掃: 將工作場所清掃潔凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的干凈狀態 目的: 消退贓污,保持職場內潔凈、光明 內容: 1.車間建立班車間組清掃責任區,落實到班組內詳細責任人。 2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。 3.掉落地面的部件、邊角料準時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。 4.不在本班組責任區內工作時,工作結束后準時將工作點地清理潔凈。 5.修理人員在修理完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。 6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。 7.下班時,員工垃圾桶全部清理潔凈。

5、 清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。 目的: 整理、整頓、清掃后,要專心維護,使現場保持完美和最佳狀態。 實施要領: 1.各班組每天下班前15分鐘進行簡潔的日整理活動。 2.各班組每周最終一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。 3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。 4.車間每日依據班組5s考核表對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。 5.車間每月1日對上月各班組5s實施狀況進行狀況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。 6.車間依據車間勞動管理制度對5s活動不合格的班組及個進行相應的懲罰。

6、素養: 提高員工文明禮貌水準,增加團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。 目的: 養成良好習慣,提升人格修養 內容: 1.每日堅持5s活動,達到預期效果 2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。 3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。 4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。 5.工作時間穿著工作服,留意自身的形象。 6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。 7.愛惜公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨便亂倒剩飯菜。 8.每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司賜予一定的嘉獎。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為