1、鋼結構安全措施 1.2主要安全措施 1.2.1臨邊防護 1)建筑物樓層周邊鋼梁吊裝完畢后，必須在臨邊離鋼梁面高1.0至1.2m處設置一道連續的9.0至11.0mm的無油鋼絲繩，鋼絲繩與柱子預留環用卸甲連接或捆扎連接。 2)架子工搭拆臨邊腳手架，操作平臺，安全挑網等施工時必須將安全帶種根在臨邊防護鋼絲繩上。 1.2.2 登高設施 1)人貨兩用電梯登高（土建提供） 2)人貨兩用電梯尚未到達的樓層之間的登高，應采用符合行業標準的環式登高腳手攀登。 3)鋼柱吊裝拆千斤等操作，采用鋼柱梯登高，鋼掛梯上端用鋼絲繩及卸甲與柱子頂端高強螺栓孔或吊環等作可靠連接，鋼掛梯兩端及中間每隔2m處，用木條等材料作襯墊并

2、將梯子與鋼柱固定，使掛梯在攀登時不晃動。襯墊材料需與鋼掛梯連接牢靠以防下落。 1.2.3 腳手架與安全通道 1)腳手架 高層鋼結構安裝腳手架應分層搭設，即從本層梁面起至上一層梁底止為一個單元。 a)材料質量 一律采用鋼管手架，鋼管應符合3號鋼的技術要求，外徑不小于41mm，壁厚不小于3.5mm，扣件、螺栓等金屬配件質量應符合有關標準要求，無銹蝕、變形、消絲、裂縫等現象。對腳手鋼管及扣件等必須持有產品生產許可證、準用證、合格證等有關證明資料才能使用。 b)腳手架搭設 i.施工腳手架分為兩個部分：圓弧型結構和圓桶性結構部分。 ii.腳手架為鋼管、扣件型式，操作面上鋪竹笆、防護欄桿外使用綠網圍護。

3、iii.腳手架的搭設同構件安裝配合，在一節桁架單元吊裝后即開始搭設一節桁架高度上的腳手架；在安裝橫梁的下方1.2米處為操作面，上鋪竹笆，使用鉛絲在四角捆綁牢固；圓弧型和圓桶性構件外圍靠近欄桿的地方搭設環向走道；構件外側臨邊設置1.2米高防護欄桿，欄桿上設置綠網圍護。如圖所示 1.2.4操作平臺（允許荷載240kg/m2） 1)鋼管扣件式操作平臺 a)懸挑操作平臺，操作面應滿鋪竹笆，四周設二道防護欄桿，并用密目式安全網圍護封閉。 b)懸挑操作平臺橫桿擱柵縱橫交叉的每只節點均應用扣件扣緊。 c)懸挑操作平臺大橫桿懸挑部分超過1100mm的要經過計算，在1100mm以內的應在懸挑部分處設置1至2根斜

4、撐或斜拉桿。角柱操作平臺因懸挑部分較大，故應控制荷載，一般最多三人同時在平臺上操作，同時應增加斜撐或斜拉桿，嚴禁在平臺上堆放物件與設備。 1.2.5安全網 1)采購的安全網必須符合國家及行業的有關標準與規定，并應有產品質量檢驗合格證，永久性標志等有關資料。 2)高層鋼結構安裝施工過程中的平網或網統稱為平網，一律使用網目邊長為2.5cm的小眼網。距操作面的最大墜落距離不得大于10m。隨施工層的升高向上輪翻搭設，并必須保持操作層面以下，不少于兩道安全網。 3)安全網的搭設 a)跨內鋼梁與鋼梁之間的空檔應滿鋪安全網，網邊繩應與支撐物（架）靠緊，間隙小于10cm，并用獨立的系繩連接，系結點法沿網邊均勻

5、分布，其間距不得大于75cm。 b)外挑安全網挑出的平面距離不得小于2.5m。 c)根據鋼結構吊裝的特點，挑網可以使用支撐式挑網或鋼絲繩吊拉式挑網。 d)挑網設置應外高里低，坡度15 0左右。 e)平網張設宜繃緊，應呈稍松弛狀態。 1.2.7塔式起重機 1)所有扶墻支撐、基礎處必須達到規定強度，并出具報告。 2)爬升之前焊接的擱置鋼牛腳的是電焊必須有專人檢查確認完好，出具報告方可爬升。 3)組裝每次爬升時均應由專業人員到場指導。 4)多臺塔吊工作時塔吊司機應密切注意大臂周圍情況，防止塔吊相磁帶碰，并因此制定相關措施，確保機械安全操作。 5)必須遵守"十不吊'等有關安全規程，每

6、次起吊前，指揮人員與司機均應明確每一構件的重量和起重半徑，否則不得起吊。 6)塔吊須有良好的接地裝置。 7)其他詳見塔式起重機安裝、爬升與拆除的有關規定。 1.3季節性施工措施： 1)嚴寒季節除注意常規的安全措施，尚應考慮霜凍防滑措施。 2)設備需按季節使用要求執行。 3)霜雪之后，登高設施、構件上、操作工具、行走道路、有關設備等施工范圍應將霜雪清掃干凈后再進行正常操作，以防滑跌造成事故。 4)在工地不允許明火取曖，禁止啟用電爐，碘鎢燈和氣焊等設備取曖。 5)雷雨、大霧天氣停止施工。 6)塔吊的防風措施 高層鋼結構施工用塔吊在6級風以上不能施工，超過4級不能爬升。夜間不施工時，塔吊回轉機構裝置

7、應打開，使其能任意回轉。若巴桿不允許自由回轉，下班后回轉需鎖定，如果正值臺風季節或大風天氣，塔吊巴桿還應擇地種根使其固定。 1.4防火安全措施1.4.2防火措施 本工程屬高層鋼結構，應執行關于高層建筑工程消防設施配置的規定和施工現場防火規定。 1)施工平面圖標明重點防火部位 2)易燃、易爆、危險物品的安全管理 （氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） a)氧氣、乙炔、液化石油氣儲存倉庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。 b)氧氣、乙炔瓶庫（或其

8、他儲存設施），二庫之間設置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。 c)油庫設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2 m，庫內電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。 d)油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內電氣設備配上安全保險裝置。 3)焊、割作業防火安全 a)施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行"十不燒'規定。 b)焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，

9、做到"二證、一機、一監護'，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。 c)焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。 d)立體交叉施工，焊、割作業應做好協調工作，避開與明火作業相抵觸的其他施工作業（如防火噴涂、噴漆等）。 4)消防設施 a)根據施工現場防火要求和施工進度，按gbj140-90建筑滅火器配置設計規范合理配置滅火器，一般臨時設施區、施工區域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m2配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器。

10、24m以上高層施工應落實消防水源（高層水泵、消防水箱）。 b)重點防火部位設置防火警示標志。 1.5文明施工主要措施 1.5.1所有參加本施工人員都必須嚴格執行國家和有關部門頒布的安全生產規章制度，切實做好安全自身保護工作。進場施工之前，都必須經過專業安全培訓或專業安全教育，持證上崗。 1.5.2施工期間與司機聯系應使用無線電對講機，對講機的選用頻道應盡量避開其它施工單位的頻道以防相互干擾。聯絡的訊號應上明確、統一、簡單明了。 1.5.3起重作業嚴禁超載斜吊，對于重型構件或接近滿載吊裝構件，吊車停機中心必須認真復核。 1.5.4高空施工嚴禁向下拋擲物體，施工人員必須攜帶工具袋，將施工小工具放入

11、工具袋內，扭剪型高強螺栓尾部、電焊條頭等也必須放入工具袋內做好落手清工作，防止高空散落。 1.5.5所有樓層孔洞須及時加蓋，沿邊設臨時防護欄桿。 1.5.6所有安全操作腳手必須驗收合格掛牌后放可使用。 1.5.7捆扎吊裝桿件時，不允許一點吊，且捆扎一定要牢靠。 1.5.1各作業、各樓層施工必須設置安全監控人員。 1.5.9做好現場落手清工作。 9.安全用電措施 9.1考慮到高層鋼結構施工的特殊性，應將各類用電設備放入設備平臺內，隨樓層吊裝的進度一起運至高空，這樣便于各類設備的集中管理和使用安全。 9.2應選派與工程難易程度和技術復雜性相適應的電工進駐現場進行用電操作。此類專業人員應熟練掌握用電基本知識和技能，做好各項本職工作。施工現場應建立安全用電管理制度，各類人員必須認真執行。 9.3選用符合相應的國家標準、專業標準，并且有產品合格證和使用說明書的各類電動工具和設備，此類工具和設備以及用電線路應按規范規定做好保護接零接地工作，其接地電