1、    t梁預制外觀質量預防及控制技術探索    杜謝貴摘要：預制t梁外觀質量問題是施工難點之一，本文通過結合實例，分析了導致t梁外觀質量問題的原因，從根源出發，提出提高預制t梁外觀質量得的技術措施，如加強混凝土振搗控制技術等，可為同類工程提供參考指導。關鍵詞：t梁預制；梁外觀；混凝土振搗；質量控制abstract: the appearance quality problem prefabricated t beam is one of the construction difficulties, this paper through the exam

2、ples, this paper analyzes the cause of the appearance quality problem t beam reason, from the root, based on prefabricated t appearance quality improving beam of technical measures, such as strengthening concrete vibration control technology, and provide a reference for the similar project instructi

3、on.keywords: t precast beams; beam appearance; ofnon-vibrating concrete; quality control中圖分類號：tv523 文獻標識碼：a文章編號：1. 工程概況本工程為西摩蘭橋項目，共有跨河主線橋1座，總長187.32m。根據nwa提供的當地水文計算資料，該橋擬定為6×30m，橋梁軸線與wag water river 河道中心線夾角為100度。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2.5%，縱斷面位于r=3000m的豎曲線上；上部結構采用預應力鋼筋混凝土t梁，先簡支后結構連續；下部結構橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱

4、式墩，墩臺采用樁基礎。考慮到地震的因素，全橋橋墩均設置樁系梁，以增加橋墩的橫向穩定性。2. t梁外觀質量問題分析從工程實踐情況來看，氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”是造成預制t梁外觀質量缺陷關鍵表現，而造成兩個缺陷的原因是多方面的，有些原因為兩者所共有，用關聯圖進行原因分析。通過結合實踐，筆者總結造成t梁外觀質量問題的原因分析，以為后續的預防和控制t梁外觀質量而提供技術基礎。（1）通過現場提問調查得知，施工現場人員對于t梁外觀質量控制技術的經驗少，尤其是對于振搗工對t梁澆注順序、分層厚度、振搗棒的插入深度、插入時間、重點振搗位置（共10個問題）的掌握情況不是很清晰。（2）未設專人定時灑水。從

5、預制梁場現場檢查來看，t梁灑水養護時間間隔較長，達到七個小時才對預制t梁灑水養護一次，灑水時間顯著不夠，用手觸摸梁體表面，感覺表面溫度較高，且不是專人負責灑水。（3）骨料未采取含水量測定。由于骨料含水率影響混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，根據理論配合比進行混凝土配置時，必將導致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、減水劑用量偏多（相對理論配合比），混凝土坍落度不達標，影響混凝土質量。同時施工現場并沒有精確地控制用水量，較易導致混凝土出現離析現象，從而造成混凝土質量出現惡性循環。（4）模板清理不凈。從到預制梁場現場檢查發現，對于部分梁所采用的模板，其模板內存存在較多雜質，這些都直接印象著混

6、凝土的外觀質量。3. t梁外觀質量預防與控制技術通過以上的問題原因分析，針對預制t梁中存在著外觀質量不好以及施工現場養護的問題，從原材料各項指標進行檢測控制，尤其是對減水劑和水泥加強了有效控制，另外加強了t梁養生的技術措施，克服了收縮裂縫的問題出現，另外加強現場施工，特別是對于混凝土的振搗施工。在保證工程內在質量的同時，積極采取措施保證構造物的外觀質量，主要從如下幾方面著手：3.1從管理方面控制（1）加強管理減水劑添加管理，減水劑提前準確稱量，由專人添加，并加強隨機抽取檢驗，以有效地保證混凝土質量穩定。（2）針對施工人員對混凝土外觀質量意識較差現場，從思想上以及行動上提供工人意識，對全體現場施

7、工人員采取質量意識教育，實行每道施工工序采取現場技術交底。（3）設立專門的砼外觀質量檢查小組，對每一次拆模的砼外觀質量進行檢查、評定，及時解決砼澆筑過程中存在的問題。同時對t梁外觀質量檢查結果，實行重獎重罰。3.2從材料方面控制嚴格控制砂石材料的質量，生產碎石的石料必須是新鮮的巖石，石料抗壓強度大于60mpa，碎石用反擊式碎石機加工，用振動篩嚴格篩分成各種規格尺寸的碎石，細集料要特別注意含泥量和含粉量，要選擇新鮮的抗壓強度較高的巖石。每一批碎石、砂都要做實驗，隨時對材料的質量進行監控，以確?；炷猎牧系馁|量。砼的拌制根據試驗確定的配合比，添加減水劑，現場嚴格控制水灰比。3.3從模板方面控制為

8、了有效地保證t梁外觀質量，主要從模板設計、制作與安裝方面下功夫。（1）提高模板的剛度和加工精度，細心安裝、嚴格檢查控制。為保證t梁外觀質量，擬采用46米/節的大面積整體式模板，模板的制作采用工廠精制加工。（2）采用整體拼裝式大鋼模板，使用前模板打磨，除銹，清洗要徹底，并在立模前試拼，保證接縫平順、嚴密不漏漿，無錯臺，同時加強支撐，防止變形；即由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼成整體。（3）模板安裝牢固平順，特別注意模板的平整度、相鄰模板的接縫高差，使用光潔平整的大塊鋼模，澆筑混凝土前必須對模板涂脫模劑。搭設施工平臺時，平臺與模板分離，不允許相互接

9、觸，不允許任何設備撞擊。（4）模板內的雜物，積水和鋼筋上的污垢應及時清理干凈。（5）模板加工完成后，需依據設計文件對模板尺寸、剛度、精度進行嚴格檢查，對剛度進行壓力試驗，以確保砼外觀尺寸與不變形。立模時，必須保證構造物成型后正好滿足幾何尺寸的要求。3.4從砼澆筑方面控制在砼澆筑施工過程中，必須嚴格做到以下幾點：（1）嚴格保證模板表面的光潔度，對表面的污、銹跡須用粗砂布及鋼絲刷在每一次使用前進行處理。（2）對模板與模板、模板與底模間的接縫，除在設計工藝上進行特殊處理，以保證不漏漿外，還需在每次砼澆筑前進行嚴格檢查。（3）對砼配合比設計除按設計文件保證強度外，還須考慮構件鋼筋間距大小，選擇合適的粗

10、骨料級配大小。（4）澆筑時保證砼充分拌合和良好的和易性，嚴格按施工規范要求采取適當的振搗方法，對砼進行充分、均勻地振搗，以保證砼密實，表面光潔。（5）選擇既經濟適用，對鋼筋又無污染并有利于提高砼表面光潔度的脫模劑；同時嚴格控制拆模時間；嚴格按施工規范進行砼養生。（6）在澆注過程中，派專人在現場測量砼質量，隨時檢驗砼的坍落度，達不到設計要求的堅決退掉，現場施工人員要做到盡職盡責，保證混凝土的澆注厚度。3.5從砼振搗方面控制砼振搗安排經驗豐富的振搗人員，做到不漏振、不過振，并派人在模板外側檢查，發現情況及時處理，按試驗室檢測試塊強度符合規范要求后才能拆模。t梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒

11、相結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩面側，其相對位置互相錯開，每側呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。澆注t梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端砼可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。4. 結論文章結合實例，分析了造成t梁外觀質量缺陷問題的主要原因，提出對策措施，應從原材料各項指標進行檢測控制，尤其是對減水劑和水泥加強了有效控制，另外加強了t梁養生的技術措施，克服了收縮裂縫的問題出現，另外加強現場施工，特別是對于混凝土的振搗施工