1、 首鋼*有限責任公司煉鋼系統一期工程施工組織設計首鋼*工程煉鋼系統一期工程施工組織總設計中冶*公司*工程指揮部2007年3月第一章. 編制說明1.1 工程名稱首鋼*鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠一期一步煉鋼系統工程。1.2 編制依據1.2.1 本單位施工類似工程的經驗，尤其是唐鋼160噸、120噸轉爐和宣鋼120噸轉爐煉鋼施工經驗的積累。1.2.2 國家現行規范、規程、標準。 GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理體系標準和我公司編制的技術操作規程、工法匯編1.2.3 本公司施工能力、技術裝備狀況制定的。1.3 編制原則本施工組織設計編制

2、遵循符合性、先進性和經濟性原則1.3.1 符合性原則本施工組織設計的編制符合首鋼*公司要求。本施工組織設計的編制符合大型煉鋼工程施工流程及300噸轉爐煉鋼工程特點，并結合我公司施工能力、技術裝備狀況。1.3.2 先進性原則先進性原則是在滿足符合性原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的方法，優化的配置，完善的措施，采用先進的施工工藝和施工方法，確保工期、質量目標的實現。1.3.3 經濟性原則經濟性原則是以符合性為前提，先進性為目標，在施工方案和組織管理選擇上，選擇成本達到最佳點且先進的施工方案和管理措施。1.4 適用范圍本施工組織設計是為首鋼*鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠一

3、期一步煉鋼系統工程編制的。開工后再編制施工階段具體的專項、分項施工方案、施工技術措施。1.5 本工程擬采用的規范標準（略）第二章. 工程綜合說明2.1 建設規模和環境特征2.1.1 建設規模項目建設一期一步建成2套KR脫硫裝置；1座脫磷轉爐（具備常規爐功能）；2座脫碳轉爐；1套雙工位RH真空處理裝置；1套雙工位LF鋼包精煉爐；1套CAS精煉裝置。計劃2007年3月開工， 2008年8月底建成。2.1.2 環境特征（1）工程地質條件曹妃甸島地處灤河沖積扇的前部，新生代以來，在古老的基底巖石上部堆積了巨厚的松散層，主要是晚更新世（Q3）及全新世（Q4）海相、陸相及海陸相交互層，多為粉、細砂，部分為

4、粘性土層。其下是基底巖石，分布有震旦系至侏羅系地層。據工程勘察報告，本場地第四系各時代地層的底界深度為全新統（Q4）13-30m，上更新統（Q3）126-148m，中更新統（Q2）270-454m，下更新統（Q1）387-586m。（2）水文地質條件擬建場地海水深度在0.0-9.35m之間，主要受漲落潮控制，潮差2.0m左右。根據水質分析結果，海水對混凝土具有中等腐蝕性；對鋼結構具有中等腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中鋼筋在長期浸水下，具有弱腐蝕性，在干濕交替下，具有強腐蝕性。2.2 主要工程內容及工程實物量2.2.1 主要工程內容即以煉鋼主廠房F列（不含F列基礎及鋼柱吊車梁）為界，G列以南所屬廠房

5、土建結構及其內的設備安裝。具體包括：A、廠房建筑范圍（彩板封閉除外）PQ跨、NP跨線至線；MN跨線至線；LM跨線至線；KL跨線至線；HK跨線至線；GH跨線至線；FG跨線至線；VW廢鋼跨線至線；煉鋼主控樓（含煉鋼連鑄10KV變配電室）；冶煉分析中心；干法除塵水處理間；上述區域內的水管廊及電纜隧道；上述區域內的零星建筑物；上述區域內的設備基礎（包括輔助、維修設施及區域間的過跨車基礎）；上述區域內的地面；B、設備安裝范圍（1）第1項范圍內的所有吊車及檢修電葫蘆；（2）第1項范圍內的所有工藝設備安裝（包括：機械、高低壓電氣、工藝配管等）；（3）第1項范圍內的所有綜合管網施工安裝；（4）轉爐一次除塵設施

6、（包括設備基礎、除塵管道及支架、機、高低壓電氣、工藝配管、水處理設施及配管等，除塵器本體除外），設備指自蒸發冷卻器至回收煤氣管道與公司綜合管網節點處止。（5）第1項范圍內的管廊內配管、電纜隧道內設施施工；2.2.2 工程實物量2.2.2.1 土建工程序號項目名稱數量單位備注1混凝土128784m32鋼筋9871t3鋼結構78240t4鋼軌695t5磚墻 34680m26屋面卷材防水9677m27墻粉刷73890m22.2.2.2 設備、電氣、儀表工程序號項目名稱數量單位備注1起重設備8312.3t2電動葫蘆63/25t/臺3輸送機380.9t4給料機226t5汽化冷卻煙道660t6除氧器72t

7、7脫碳轉爐7296.84t總重（含非標設備重量）8脫磷轉爐2583.1t總重（含非標設備重量）9汽包219t10閥512個11管道 3766.16t12閥門125t13通風機52臺14散熱器5150片15電纜418312m16電纜橋架5360/229.5m/t17PLC2套18滑觸線6660m19母線150m20燈具3422套21電機 1313臺22變壓器35臺23盤柜401面2.3 本工程難點、重點分析2.3.1 施工測量精度和設備地腳螺栓準確定位該工程測量要做好總體控制網，即總體施工方格網和各段工程局網。重點控制軸線、標高，施工測量精度是保證設計工藝平面定位，生產受控工藝設備能否準確定位安

8、裝和工藝管道連接正確的關鍵。特別是轉爐煉鋼設備基礎螺栓預埋位置是否準確、統一將直接影響設備安裝質量。廠房鋼結構安裝定位，爐子跨高層鋼結構的平面位置和高程，鋼柱的垂直度等都是結構安裝工程的關鍵部位。2.3.2 地基處理的施工該工程大部分基礎都在-5米左右，地下管廊在-10米，深基礎地基土全部采用吹沙造田的方式進行的，給施工的支護工作帶來了很大的難度，我公司在地基處理方面積累了豐富的施工經驗，可以滿足工程需要。2.3.3 大體積混凝土基礎的施工該工程砼量約 13 萬m3，其中柱基和設備基礎、構筑物占很大比重。我公司在我公司曹妃甸基地建立大型砼集中攪拌站（見第八章土建分項混凝土工程），能滿足砼澆筑需

9、要量。該工程設備基礎多數屬于大體積砼重型設備基礎，施工中砼水化熱控制是關鍵。施工中要根據材料選型、施工工藝、施工季節來選擇預控措施，確保工程質量和進度。2.3.4 鋼結構制作和安裝煉鋼廠房結構全部采用鋼結構設計，鋼結構制安量約85000噸左右，鋼結構制作時間只有10個月，采用工廠化制造。目前我公司在曹妃甸建設一座年生產15萬噸鋼結構制造廠，加上中冶*工業園鋼結構廠，總的鋼結構年生產能力達到25萬噸，高峰期月產量達1.5萬噸/月，可滿足工程需要。在鋼結構的品種方法施工中，主要以箱形結構、H型結構為主，在板的厚度上可以滿足150mm以下板厚結構的焊接，鋼結構單體制造重量可以達到120噸，煉鋼廠房鋼

10、結構單件體積及重量較大，安裝高度高（達到80米），而且兩個高跨連接在一起。我公司將使用4000t.m、3000t.m塔吊作為主要吊裝機具， 300t履帶吊、250履帶吊、150噸履帶吊等作為輔助吊機，采用組合吊裝工藝，提高工程質量，加快工期，減少高空作業。此外，廠房封閉與安裝同步進行，給土建及設備安裝創造條件。2.3.5 大型設備安裝300t轉爐爐殼、托圈、汽化冷卻設備、480/80 t天車安裝設備單件重量及體積大，設備數量多，部分設備需同鋼結構平臺安裝交叉作業。我公司有同類工程施工經驗，可根據設備到場情況采用多種安裝工藝，滿足施工要求。480t天車安裝是給廠房內主要設備安裝創造條件的前道工序

11、，該天車大梁單件重量達100t，且安裝位置高，需用大型吊車或特殊方案安裝。2.3.6 技術措施2.3.6.1 我公司已有成熟的特厚板焊接工藝，最厚板焊接已達到120mm。已投入足量的雙絲等先進焊接設備，提高生產效率，完全滿足構件制作的焊接任務。2.3.6.2 我公司擁有近鄰施工現場的加工廠，包括唐山境內最大的鋼結構加工基地和現正建的年產15萬t曹妃甸加工基地。可支持本工程構件整體出廠，運輸方便，降低成本。2.3.6.3 利用公司液壓潤滑快速沖洗成套技術，克服液壓潤滑工程瓶頸工序；2.3.6.4 利用仿真技術實例工藝管道工廠化制作的體制，提高施工質量；2.3.6.5 成立創魯班獎和綜合體系運行的

12、專項班子，推行工序卡制度，提高施工管理水平；2.3.6.6 建立和完善鋼結構、鋼筋防腐除銹措施；2.3.6.7 建立工程管理物流進度等的信息系統及安全監控計算系統*建設有限公司 * Construction Corp., LTD28第三章. 總體施工部署3.1 總體指導思想我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主、監理精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。3.2 總體部署原則3.2.1 認真執行工程建設程序3.2.2 遵循施工工藝及施工規范，合理安

13、排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。3.2.3 采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。3.2.4 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。3.3 總體部署我公司根據以往同類工程施工經驗，經過認真研究施工部署如下：煉鋼車間采取分區域分施工段多線作業施工3.3.1 區域劃分：煉鋼車間共分9個施工區。第1區：脫碳爐子跨和脫碳爐子加料跨（即HJ跨，10-13線，JK跨10-13線）；第2區：脫磷爐子跨和脫磷爐加料跨（即KL跨7-10線，LM跨7-10線，HJ跨9-10線，JK跨9-10線）。第3區：脫磷爐加料跨和脫磷爐子跨（即LM跨10-15線）；第四區：脫碳加料

14、跨及脫碳爐子跨13-18軸；第五區：脫硫站出渣跨和鐵水脫硫跨（即MN跨2-8線，NP跨2-8線）；第六區：脫磷爐子跨和脫磷爐加料跨（即KL跨1-7線,LM跨1-7線）；第七區：脫碳爐加料跨和脫碳爐子跨（即HJ,JK跨，1-9線）；第八區：精煉跨和鐵水接受跨（即FG跨1-7線，GH跨1-7線）；第九區：精煉跨和鐵水接受跨的7-14軸。3.3.2 施工區域劃分圖：施工以脫碳爐子跨、脫磷爐子跨為主線，其它各施工區域圍繞兩個爐子跨進行施工。第一施工段以1、2共兩個區域的轉爐基礎及相應的廠房柱基礎，給廠房結構安裝創造條件。第二施工段以脫硫站出渣跨、鐵水脫硫跨、脫碳爐子跨、加料跨、脫磷爐子跨、加料跨，即1

15、-7線和1-9線廠房柱基礎施工，給廠房結構安裝創造條件。第三施工段以精煉跨，鋼水接收跨，1-14線廠房柱基礎施工，為下道工序創造條件。3.3.3 施工區域吊車站位圖3.3.4 施工段第一施工段為，脫磷爐子跨、脫磷加料跨2區。脫碳爐子跨、脫碳加料跨1區。兩個區域的土建及相應結構的施工。第二施工段為，脫磷爐子跨（即KL跨，10-14線，3區）。脫碳爐子跨（即HJ跨，14-18線4區）。脫磷爐子跨、加料跨（即KL,LM跨，1-7線，6區）。脫碳爐子跨、加料跨（即HJ,JK跨，1-9線，7區）。鐵水脫硫跨，脫硫站出渣跨（即MN,NP跨，2-8線，5區），五個區域的土建和結構的施工。第三施工段為精煉跨，

16、鋼水接受跨（即GH、FG跨，1-14線8區、9區），兩個區域的土建和結構的施工。施工段劃分圖：3.4 具體部署3.4.1 第一施工段：分作業線施工：第一條線以脫磷爐子跨、加料跨（即KL、LM跨）基礎及高跨結構安裝為主線，配置吊裝機械為2600噸/米塔吊兩臺，300t履帶吊一臺。完成7-10線高跨結構的安裝。 第二條線，以脫碳爐子跨、加料跨(即HJ跨、JK跨)三臺轉爐的基礎及結構施工，結構安裝配置4000噸/米塔吊一臺，300t履帶吊1臺，150t履帶吊1臺。4000噸/米塔吊負責H列柱及吊車梁、J列框架梁的吊裝，300t履帶吊1臺負責J列柱子的吊裝，安裝分兩班作業，白天吊（安）裝，夜班負責結構

17、的焊接及次梁平臺板等結構的安裝。3.4.2 第二施工段：以三條主線平行施工，同時作業。第一條線，以脫碳轉爐跨為主線。結構安裝在脫碳轉爐跨內配置300t履帶吊和一臺150t履帶吊，負責HJ跨、KL跨，1-8線及14-18線廠房吊裝。150t履帶吊負責該區域的屋面結構吊裝，300t履帶吊負責廠房柱子和吊車梁的安裝。第二條線，以脫磷轉爐跨為主線，結構以脫磷轉爐跨內300t履帶吊，再配合一臺150t履帶吊安裝KL跨，LM跨內1-7線及10-14線廠房結構的吊裝。300t履帶吊負責廠房柱子吊車梁的安裝。150t履帶吊負責該區域的屋面結構施工。第三條主線，以鐵水脫硫跨，脫硫站出渣跨為主線，安排一支土建隊伍

18、，在開工后，進行廠房拄基礎的施工及跨內設備基礎的施工，結構施工安排一臺150t履帶吊和一臺250t履帶吊負責。3.4.3 第三施工段：精煉跨和鋼水接收跨。以精煉跨，鋼水接收跨為主線。結構以GH跨1線開始向14線進行安裝（塔吊走行范圍除外）。配置一臺300t履帶吊和一臺150t履帶吊。300t履帶吊負責廠房柱子和吊車梁安裝，150t履帶吊負責屋面結構的安裝。待脫碳轉爐高跨結構安裝完再進行8-14線屋面結構的安裝。GH跨柱子吊車梁安裝由300t履帶吊負責安裝，施工完成后，將吊車轉到FG跨繼續作業。3.5 鋼結構安裝具體安排根據廠房布置，將鋼結構安裝劃分為兩個施工階段，每個階段劃分為五條作業線，按照

19、圖紙到達的先后順序及時間。第一階段施工初期是由三條作業線形成，高峰期由五條作業線形成；第二階段五條作業線一次形成。具體如下：第一階段初期施工區域劃分第一階段高峰期施工區域劃分第一階段吊車布置圖A-A剖面Ctrl+單擊 Ctrl+單擊各塔吊拆除扒桿方向第二階段作業區劃分第二階段吊車布置圖3.5.1 設備安裝如果設備能提前到貨，設備安裝和主體結構安裝同時進行，如果不能提前到貨將采取如下安裝方式：3.5.1.1 轉爐設備安裝采用臺車平移的方式和480噸天車配合進行安裝。3.5.1.2 480噸天車采取1臺450噸履帶吊進行單片吊裝，160噸50噸天車采用1臺250噸履帶吊進行安裝，其它天車采用1臺1

20、00噸履帶吊進行安裝。3.5.1.3 大型變壓器采用150噸履帶吊進行安裝。3.5.1.4 其他設備采用廠房內天車為主，吊車配合進行安裝。3.5.2 機電設備調試提前做好準備，熟悉軟件程序，以及過程控制及管理控制原理。同設備制造商及業主積極配備好，使調試能順利進行，實現聯動成功。根據系統劃分情況分階段、按步驟、分組調試，先進行單體調試，后進行分區聯動，最后進行整體無負荷聯動調試。3.5.3 主控樓主控樓施工在塔吊拆除后進行，主控樓施工采用一臺TC5130塔吊運輸。3.5.4 地下管廊煉鋼水管廊在4000噸.米塔吊安裝前完成（地連墻結構），連鑄水管廊先成墻。本工程各個區域和階段同時施工，設備基礎

21、根據結構安裝情況以及現場實際情況，隨時進行施工。第四章. 組織管理（略）第五章. 施工準備5.1 技術準備5.1.1 積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。5.1.2 組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，做好詳圖轉化工作，并為設計交底做準備。5.1.3 根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。對鋼筋焊接工程、砼現場攪拌和泵送砼工程、大型設備基礎的模板、鋼結構制作安裝、轉爐設備及設備調試等工程編制詳細的作業指導書。主要施工方案清單序號施工方案名稱備注1降水與地基處理施工方案2土方工程施工方案3轉爐基礎及柱基礎

22、施工方案4其他設備基礎施工方案5鋼結構制作施工方案6鋼結構安裝施工方案7設備安裝施工方案8電氣、儀表施工方案9自動化控制施工方案10設備調試施工方案11管道施工方案5.1.4 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。5.1.5 進行鋼筋抽樣、模板及鋼結構的詳圖設計。5.1.6 建立現場臨時試驗養護室和現場焊條干燥室，根據現場情況配備試驗檢驗設備，建立試驗室。5.1.7 根據我公司質量手冊及程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。5.1.8 施工試驗：按現行施工驗收規范中有關規定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執行建設部

23、（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規定，對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。5.1.8.1 鋼材取樣的數量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋接頭：鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個接頭作拉伸試驗。鋼筋氣壓焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋直螺紋接頭，工藝檢驗：按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件

24、不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.1.8.2 水泥取樣單位：取同一生產廠生產的同一品種和標號，數量不超過200t為一批。取樣數量：以一批水泥中取平均試樣20kg。取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應過每平方厘米64孔的篩除去。試驗項目：對收取的水泥試件

25、主要進行凝結時間及強度的測定。5.1.8.3 砂、碎石：取樣單位：以產地、規格相同的400m3為一批。不足400m3也為一批。取樣數量：做品質鑒定時，砂子30-50kg，作配合比時，根據需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數量不致相同的8份砂或15份石子，試驗用量按四分法縮分提取。試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。5.1.8.4 回填土：回填土的抽樣范圍：基坑回填土面積小于500m2的，每30-100 m2取1點。基坑回填土面積500平方米以上者，每100-400 m2取一點。基槽和管間回填，每20-50 m2取1點。路基回填，每30

26、-50 m2取1點。其它填方，每100-400 m2取1點。且以上項目每層土不小于1點。試驗項目：對其干容重及密度進行測試。砂石級配：取樣單位及數量：以產地、規格相同的400m3為一批，不到400m3者也為一批。試驗項目：測試篩分針狀、片狀、顆粒含量等項目。5.1.8.5 外加劑使用前應進行性能試驗。5.2 物資準備5.2.1 編制施工預算,并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。5.2.2 列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。5.2.3 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。（主要施工機械設備表見附表）5.3 勞動力準備5.3.1 根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。5.3.2