1、質量保證管理措施1質量通病防治措施1.1主體工程1、 鋼筋工程1. 鋼筋錯位現象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。原因分析：（1） 鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，（2） 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治措施：（1） 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。（2） 混凝土澆搗過程中應采取措施，盡

2、量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2. 焊接接頭質量不符合要求現象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。原因分析：（1） 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。（2） 焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。防治措施：（1） 焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。（2） 鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固

3、，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。（3） 根據鋼筋焊接及驗收規程(jcj182012)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。（4） 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（5） 焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。2、 模板工程1. 柱模板缺陷現象：（1

4、） 模板位移。（2） 傾斜、扭曲。（3） 脹模、鼓肚、漏漿。原因分析：（1） 群柱支模不跟線、不規方。（2） 組合模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。（3） 模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。防治措施：（1） 支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。（2） 柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜

5、、扭曲。（3） 柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。2. 墻模板缺陷現象：（1） 模板傾斜、脹模。（2） 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。原因分析：（1） 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。（2） 模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。（3） 找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4） 陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。（5） 未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。防治措施：（1） 墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置

6、，對拉螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。（2） 采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。（3） 陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3. 樓梯模板缺陷現象：（1） 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2） 側向模板松動、脹模。原因分析：（1） 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。（2） 側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。防治

7、措施：（1） 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。（2） 側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。（3） 應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。4. 梁模板缺陷現象：（1） 梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。（2） 底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。（3） 梁柱模板接頭處跑模漏漿。原因分析：（1） 梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。（2） 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。（3） 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4） 支模

8、時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。（5） 模板接頭固定不緊，拼縫不嚴。防治措施：（1） 梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。（2） 斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口平直。（3） 組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。（4） 梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。3、混凝土工程1. 蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分

9、析:（1） 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 （3） 下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4） 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （5） 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （7） 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。 防治措施：（1） 混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；（2） 澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；（3） 模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；（4）

10、小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；（5） 較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；（6） 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2. 麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。 原因分析:（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造

11、成麻面。（5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：（1） 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；（2） 模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（3） 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析:（1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑 上層混凝

12、土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3） 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 （4） 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：（1） 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；（2） 預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。4. 露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在

13、結構構件表面。 原因分析:（1） 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2） 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 防治措施： （1） 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；（2） 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

14、（3） 澆筑高度超過2m，應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；（4） 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；（5） 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調直修正；（6） 保護層混凝土要振搗密實；（7） 正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。（8） 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；（9） 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5. 縫隙、夾層 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:（1） 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面

15、水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3） 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：（1） 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2） 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；（3） 混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；（4） 接縫處澆灌前應先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實。（5） 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用

16、12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；（6） 縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6. 缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。 原因分析:（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。（2） 低溫施工過早拆除側面非承重模板。 （3） 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 （4） 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施： （1） 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面

17、非承重模板時，混凝土應具有1.2mpa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；（2） 吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（3） 缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7. 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。 （3） 混凝土未達到一定強

18、度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。 防治措施： （1） 嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；（2） 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；（3） 在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2mpa以上，方可在已澆結構上走動8. 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現。原因分析: （1） 混凝土早期養護不好，表面沒

19、有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 （2） 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。模板、墊層過于干燥，吸水大。（3） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：（1） 配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；（2） 澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；（3） 混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；（4） 在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋 風設施。當表面發現細微裂縫時

20、，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。4.二次結構1.2建筑裝飾裝修工程1、抹灰工程1. 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析:（1） 基層處理不當。 （2） 操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。 （3） 砂漿品種不當。防治措施： （1） 不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。（2） 門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。 （3） 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。（4） 加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆

21、深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2. 內墻面抹灰層空鼓、裂縫。 原因分析:（1） 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 （2） 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 （3） 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。（4） 各層抹灰層配比相差太大。（5） 沒有分層抹灰。防治措施： （1） 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。 （2） 基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 （3） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 （4） 基層表面污垢、

22、隔離劑等必須清除干凈。 （5） 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 （6） 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。（7） 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 （8） 基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。 （9） 分層抹灰。（10） 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。3. 墻面抹灰層析白。 原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。防治措施：（1） 在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游

23、離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 （2） 加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。（3） 在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4. 墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:（1） 抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。 （2） 石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。 （3） 底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。防治措施：（1） 待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。 （2） 紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。

24、（3） 石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。（4） 對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。（5） 底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。5. 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 。原因分析: （1） 基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。（2） 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。（3） 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。（4） 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒

25、有適當澆水養護。（5） 抹灰沒有分層。 防治措施：（1） 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。（2） 基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 （3） 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。（4） 長度較長（如檐口、勒

26、腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。（5） 夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。（6） 窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。6. 外墻抹灰后向內滲水。 原因分析: （1） 未抹底層砂漿。（2） 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。（3） 分隔縫

27、未勾縫。防治措施：（1） 必須抹24mm底子灰。（2） 中層、面層灰厚度各不少于8mm。 （3） 各層抹灰必須壓實。 （4） 分格縫內應濕潤后勾縫。7. 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析:（1） 墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。 （2） 沒有統一配料，砂漿原材料不一致。（3） 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。 防治措施：（1） 抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。（2） 室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做

28、成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。2、門窗工程1. 木門窗扇翹曲。 原因分析:（1） 木材含水率超過規范規定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 （2） 制品拼裝成形后沒有及時刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時油漆；遭到風吹、日曬、雨淋，再次發生脹縮變形。 （3） 制作用的木材中有迎風背。（4） 門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會產生變形。（5） 制作質量低劣。 防治措施：（1） 用含水率達到規范規定值的干燥木材制作門窗扇。 （2） 掌握木材的變形規律，合理下

29、鋸，多出徑向板。 （3） 較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面，以防止木材稍有平縮就發生翹曲變形。（4） 提高門窗扇的制作質量。（5） 門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。（6） 安裝門窗扇前，表面應先涂上底子油；安裝后應及時涂刷油漆。（7） 安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時治理。2. 門窗扇竄角 。原因分析:（1） 榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 （2） 打的眼不方正，孔的兩端斜度不對稱。 （3） 拼裝時未規方。（4） 加楔位置不當，引起竄角。 （5） 搬運過程中摔碰嚴重。 防治措施：（1） 打眼要方正，用打眼機打眼時，臺面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面

30、緊貼臺 面，以免偏斜。（2） 榫頭肩膀要方正。 （3） 拼裝時榫插入眼，先規方后再打入打緊，嚴格控制竄角不超過規定值。 （4） 搬運過程中嚴禁摔碰。（5） 輕微竄角可在冒頭上加楔校正。3. 門窗扇安裝后下垂。原因分析:（1） 木材含水率超過了規定數值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 （2） 門窗扇安裝后沒有及時油漆防潮，又遭到風吹、日曬及雨淋，木材再次發生脹縮變形。（3） 門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會引起下垂。 （4） 制作質量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內涂膠不足，使榫眼結合松馳而下垂。 （5） 安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。防治措施： （1

31、） 用含水率達到規定數值的干燥木材制作門窗扇。 （2） 安裝前、后均及時刷油防潮。（3） 較寬的門窗扇，設計時應適當加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。（4） 提高門窗扇的制作質量。（5） 安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應擰入擰緊。（6） 對下垂的門扇可將甩邊用木板適當撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。（7） 對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當撬起，在合頁的扇邊里側，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會把甩邊抬起。（8） 對于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調整翹曲、竄角，堵

32、塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。（9） 固安裝不當產生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。4. 門窗框松動。原因分析:（1） 預留木磚間距過大，單磚墻或輕質隔墻使用普通木磚，與墻體結合不牢，經受振動， 逐漸與墻體脫離。（2） 預留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進入木磚的長度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。（3） 門窗口塞灰不實不嚴，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動。防治措施： （1） 木磚的數量、位置應按圖紙或有

33、關規定設置，一般間距不超過600mm，單磚墻或輕隔墻應埋物制木磚。 （2） 較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結合。（3） 門窗洞每邊與框空隙不應超過20mm，如超過20mm，釘子應加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進木磚50mm。（4） 門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘4英寸（101.60mm）釘子二個，而且上下要錯 開，不得釘在一個水平線上。（5） 門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應灌細石混凝土；不足30mm的應塞灰，要分 層填實，嚴禁在縫內塞嵌水泥袋紙或其他雜物。（6） 木磚松動或間距過大，應預固牢或補埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后

34、再釘進。5. 門窗框與洞口間的縫過大或過小。原因分析:（1） 洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。（2） 過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施：（1） 砌墻所作的皮數桿，應按設計圖紙上的標高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設計要求。（2） 砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 （3） 洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有1518mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。（4） 洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清

35、水墻，不允許剔墻，當偏差在20mm以內時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。6. 塑料門窗框松動 。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應的固定方法和固定措施。 防治措施：（1） 先在門窗外框上按設計規定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。（2） 用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內。 （3） 門窗安裝在單磚墻或輕質墻上時，應在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。7. 門窗周圍間隙未填軟質材料。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質材料或有腐蝕性材料。 防治措施：（

36、1） 應保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質材料。 （2） 含瀝青的軟質材料也不得填入，以免pvc受腐蝕。8. 門窗框安裝后變形 。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。防治措施：（1） 各固定螺絲的松緊程度應基本一致，不得有的過松，有的過緊。 （2） 門窗框與洞口間隙填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。（3） 嚴禁施工時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。9. 門窗框周邊未嵌密封膠 。原因分析:把軟質材料當密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。 防治措施：必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料

37、時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。10. 連接螺絲直接錘入門窗框內。 原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴禁用錘直接打入螺釘。3、地面工程1. 地面起砂。 原因分析:（4） 水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 （5） 不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 （6） 養護不適當。（7） 水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導致地面起砂。

38、（8） 水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設備，就容易受凍。 （9） 冬期施工時在新做的水泥地面房間內生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質碳酸鈣。（10） 原材料不合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。防治措施： （1） 嚴格控制水灰比。 （2） 掌握好面層的壓光時間。（3） 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或

39、用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養護。（4） 合理安排施工流向，避免上人過早。 （5） 在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。 （6） 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不低于325#，安定性要好。 （7） 采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應控制在3.5cm以內。 （8） 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。 （9） 大面積起砂，可用107膠水泥修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再

40、用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。 （10） 對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設面層，認真做好壓光和養 護工作。2. 地面空鼓 。原因分析:（1） 墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 （2）

41、面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 （3） 墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。 （4） 為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。 （5） 爐渣墊層質量不好。 （6） 門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施：（1） 嚴格處理底層（墊層或基層）。 （2） 注意結合層施工質量。 （3） 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。（4） 冬期施工如使用火爐采暖養護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土

42、失水過快，造成空鼓。（5） 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。 （6） 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。 （7） 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修 補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分應分次進 行，每次厚度不大于20mm。終

43、凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縮。（8） 大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。3. 地面面層不規則裂縫。 原因分析:（1） 水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量大。或采用不同品種、或 不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 （2） 面層養護不及時，產生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風的季節，若養護不及時，地面更

44、易產生干縮出現裂縫。 （3） 水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現裂縫。 （4） 首層地面填土質量差。（5） 配合比不準確，墊層質量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴；地面填土局部標高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。（6） 面層因收縮不均勻產生裂縫，如底層不平整，或預制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產生不等量的收縮。（7） 面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產生

45、較大的脹縮變形，使地面產生裂縫。（8） 結構變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、 錯位、變形，導致地面產生不規則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。（9） 使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養護， 則極易造成面層裂縫。防治措施： （1） 重視原材料質量。（2） 保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。混凝土 墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應小于100mm。（3

46、） 面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm；混凝土坍 落度不應小于3cm。（4） 回填土應夯填密實。（5） 水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。（6） 面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。（7） 使用上應防止局部地面集中堆荷過大。（8） 水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規定控制摻用量，并加強養護。（9） 裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的108膠）嵌縫。4.

47、帶地漏的地面倒泛水。 原因分析:（1） 陽臺、浴廁間的地面一般應室內地面低2050mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施 工時又疏忽，造成地面積水外流。（2） 施工前地面標高抄平，彈線不準確，施工中未按規定的泛水坡度沖筋、刮平。 （3） 浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 （4） 土建施工與管道安裝施工不協調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。防治措施：（1） 陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低2050mm。（2） 施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 （3） 水

48、暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。（4） 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。（5） 對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 （6） 當浴廁間地面標高與室內地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高3050mm的水泥砂漿擋水坎。5. 樓地面穿樓板管根部滲漏原因分析：（1） 穿管周圍混凝土不密實。（2） 穿管防水涂料未上翻。（3） 細石混凝土振搗不密實。（4） 穿管根部為做倒“八”字護角。防治措施：（1） 穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實。（2）

49、 防水涂料要上翻250mm高，涂刷遍數要滿足要求。（3） 細石混凝土保護層用平板振動器振搗密實（4） 穿管根部在涂刷防水涂料前應用水泥砂漿做護角。6. 地面滲漏原因分析：（1） 現澆板澆搗不密實，出現蜂窩、孔、縫。（2） 找坡層清理不干凈，造成防水涂料脫落。（3） 防水涂料涂刷遍數不夠，涂刷不均勻。（4） 細石混凝土防水保護層不密實。防治措施：（1） 剔除浮動的石子用同一標號的混凝土澆灌搗實。（2） 找坡層表面要清理干凈并保持干燥（3） 防水涂料涂刷時要涂刷均勻，涂刷遍數要符合要求（4） 細石混凝土保護層用平板振動器振搗密實1.3屋面工程1、卷材屋面防水1. 開裂 沿預制板支座、變形縫、挑檐處

50、出現規律性或不規則裂縫。 原因分析:（1） 屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 （2） 基層溫度收縮變形。 （3） 建筑物不均勻沉降。 （4） 卷材質量低劣，老化脆裂。 （5） 瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。 防治措施：（1） 在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；（2） 作好砂漿找平層；（3） 留分格縫；（4） 嚴格控制原材料 和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；（5） 控制耐熱度和提高韌性，防止老化；（6） 嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。2. 鼓泡、起泡 防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析:（1） 屋面基層潮濕，未干就刷

51、冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。（2） 基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 （3） 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 防治措施：（1） 嚴格控制基層含水率在6%以內；（2） 避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；（3） 加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕 凈；（4） 潮濕基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。3. 變形縫漏水 變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析:（1） 屋面變形縫，如伸

52、縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。（2） 變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。 （3） 鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。 （4） 變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： （1） 變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；（2） 變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。4. 女兒墻、山墻

53、、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 原因分析:（1） 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。（2） 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。（3） 山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。（4） 天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 （5） 轉角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治

54、措施：（1） 女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；（2） 女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； （3） 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；（4） 天溝嚴格按設計要求找坡；（5） 雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；（6） 雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數（包括加強層）應符合要求；（7） 轉角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。2分部分項工程質量控制要點2.1

55、地基與基礎工程1、復合土釘墻支護（1） 土釘墻、錨桿應符合下表標準：（2） 土釘墻質量檢查應符合下列規定：1) 施工過程中應對土釘位置，成孔直徑、深度及角度，土釘長度，注漿配比、壓力及注漿量，墻面厚度及強度，土釘與面板的連接情況、鋼筋網的保護層厚度等檢查。2) 土釘墻檢測應符合下列規定：a. 土釘應通過抗拔試驗檢測抗拔承載力。抗拔實驗應分為基本試驗及驗收試驗。驗收試驗數量不宜小于土釘總數的1%，且不應少于3根。b. 墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每200墻面積一組，每組不應少于3點。2、土方開挖土方開挖質量檢查應符合下列規定：（1） 土方開挖過程中應檢查開挖的分層厚度、分段長度、邊

56、坡坡度和平整度。（2） 土方開挖完成后，應對基坑坑底標高、基坑平面尺寸、邊坡坡度、表面平整度、基底土性進行檢查。3、土方回填土方回填質量檢查應符合下列規定：（1） 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除積水，挖出淤泥，驗收基底標高。（2） 填料的選擇與處理填方土料應符合設計要求，保證填方的強度與穩定性，選擇的填料應為強度高、壓縮性小、水穩定性好、便于施工的土、石料。如無設計要求時，應符合下列規定：       a. 填料的選擇 填料的選擇應符合設計要求，如設計無特殊規定時，應符合建筑工程施工規范的基本規定。&

57、#160;     b. 碎石類土、砂土和爆破石碴，用于表層以下的填料。使用細粉砂時，應征得設計單位的同意。       c. 含水率符合壓實要求的黏性土，用于各層填料。       d. 碎石、草皮和有機質含量>8的土，用于無壓實要求的填方。       e. 淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區，該類土經過處理后，其含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。填方應嚴格控制含水量，施工前應進行檢驗。當土的含水量過大，應采用翻松、