1、湖南工學院設計說明書DT型皮帶機設計l 姓 名: 唐 龍l 班 級: J025l 系 部: 機械工程系l 指導老師: 劉 吉 兆2005年5月目 錄一.設計任務二.設計計算1、驅動單元計算原則52、滾筒的設計計算143、托輥的計算204、拉緊裝置的計算295、中間架的計算336、機架的結構計算357、頭部漏斗的設計計算378、導料槽的設計計算409、犁式卸料器的計算43三:設計資料查詢47四:設計體會48一、設計任務1、原始數據及工作條件： 1.1 輸送物料:無煙煤1.2 額定能力:額定輸送能力:Q=1500t/h;1.3 輸送機主要參數:帶寬:B=1400mm;帶速:V=2.5m/s;水平機

2、長:L=92m;導料槽長:L=10m提升高度:H=22.155m;傾角:=13.6°；容重：=0.985t/m31.4 工作環境：室內布置，每小時啟動次數不少于5次。2 設計要求2.1. 設計要求2.1.1 保證規定的生產率和高質量的皮帶機的同時，力求成本低，皮帶機的壽命長。2.1.2 設計的皮帶機必須保證操作安全、方便。2.1.3 皮帶機零件必須具有良好的工藝性，即：制造裝配容易。便于管理。2.1.4 保證搬運、安裝、緊固到皮帶機上，并且方便可靠。2.1.5 保證皮帶機強度的前提下，應注意外形美觀，各部分比例協調。2.2 設計圖紙 總裝圖一張，局部裝配圖三張，驅動裝置圖一張及部分零

3、件圖（其中至少有一張以上零號的計算機繪圖）。2.3： 設計說明書（要求不少于一萬字，二十頁以上）2.3.1 資料數據充分，并標明數據出處。2.3.2 計算過程詳細，完全。2.3.3 公式的字母應標明，有時還應標注公式的出處。2.3.4 內容條理清楚，按步驟書寫。2.3.5 說明書要求用計算機打印出來。 二.設計計算書1驅動單元計算原則1.1整機最大驅動功率 (kw)式中：N電機功率 （kw）Smax膠帶最大帶強 （N）傳動滾筒與膠帶之間的摩擦系數傳動滾筒的圍包角V帶速 （m/s）總傳動單元總效率 =0.9一、 式中各參數的選取1、 膠帶最大張力對于編織芯帶：Smax=ST.B.Z/n (N)對

4、于鋼繩芯帶：Smax=ST.B/n （N）式中：ST輸送帶破斷強度 N/mm.層B輸送帶寬 (mm)n輸送帶接頭的安全系數a) 輸送帶的扯斷強度、輸送帶的寬度及輸送帶芯層層數芯層材料膠帶型號膠帶扯斷強度N/mm·層每層厚度mm適用帶寬適用層數棉帆布CC-56561.5500140036尼布NN-1501501.1650160036NN-2002001.2650180036NN-2502501.3650220036尼布NN-3003001.4650220036聚酯EP-2002001.3650220036b) 膠帶帶寬與許用層數的匹配帶寬許用層數膠帶型號5006508001000120

5、01400CC-56344546585868NN-1503435465656NN-2003435364646EP-200NN-250334364646EP-300NN-300334364646c) 鋼繩芯輸送帶帶寬與帶強的匹配帶強N/mm帶寬mm630800100012501600200025003150800100012001400d) 輸送帶安全系數棉帆布帶：n=89尼 龍 帶：n=1012鋼繩芯帶：n=795、帶速與帶寬的匹配帶速 V帶寬B0.81.01.251.62.02.53.15456.5500650800100012001400二、 減速器根據帶式輸送機連續工況、沖擊載荷類型、尖

6、峰負荷情況以及制造質量等按DBY、DCY選用手冊予選減速器，然后進行機械強度、熱功率及臨界轉速校核。機械強度、熱功率校核可參考圓錐圓柱齒輪減速器選用圖冊（ZBJ19026-90）中的校核方法。臨界轉速校核按機械設計手冊（中）（化學工業出版社）P785，軸的臨界轉速校核：n0.75nC1式中：n減速器輸入軸轉速 r/minnC1允許轉速 r/minnC1的計算參考表8-377中的有關計算。三、原始數據及工作條件： 1.1 輸送物料:無煙煤1.2 額定能力:額定輸送能力:Q=1500t/h;1.3 輸送機主要參數:帶寬:B=1400mm;帶速:V=2.5m/s;水平機長:L=92m;導料槽長:L=

7、10m提升高度:H=22.155m;傾角:=13.6°；容重：=0.985t/m31.4 工作環境：室內布置，每小時啟動次數不少于5次。2、園周力和運行功率計算2.1 各種參數的確定：2.1.1 由GB/T17119-97取系數C=1.8362.1.2 模擬摩擦系數f=0.0252.1.3 承載分支每米托輥旋轉部分質量qRO承載輥子旋轉部分質量qR0=8.21kg 承載分支托輥間距a0=1.2m承載輥子輥徑為133,軸承為4G3052.1.4 回程分支每米托輥旋轉部分質量qRU回程輥子旋轉部分質量qRU=21.83kg qRU=11.64kg 回程分支托輥間距aU=3.0m 回程輥子

8、軸徑為133,軸承為4G3052.1.5 每米輸送物料的質量qG2.1.6 每米輸送帶質量qB選輸送帶EP200，上膠4.5mm, 下膠1.5mm,5層 qB=18.76kg/m2.2 各種阻力的計算2.2.1 主要特種阻力FS1a) 承載分支托輥前傾阻力：F1=CrOLe1(qB+qG)gCosSin=0.45×0.4×92×(18.76+166.667)×9.81×Sin2°=1052N式中：Cr=0.45 O=0.4 Le1=92m =2°b) 回程段分支托輥前傾阻力：F2=OLe2qBgCosCosSin=0.4&#

9、215;30.7×18.76×9.81×Cos10°×Sin2°=78N 式中：=10° Le2=30.7mF=承載分支托輥前傾阻力+回程段分支托輥前傾阻力=1052+78=1130Nc) 輸送物料與導料擋板間的摩擦阻力FglFgl=由上得：FS1=F+ Fgl=1130+3387.5=4517.5N2.2.2 附加特種阻力：FS2a) 輸送帶清掃器的摩擦阻力Fr(按單個清掃器計算)合金刀片清掃器阻力：Fr合=A3=0.014×7×104×0.6=588N式中：A=1.4×0.01=0

10、.014m2 =7×104N/m2 3=0.6b) 空段清掃器的摩擦阻力Fr空(按單個清掃器計算)Fr空=mg3=30.9×9.81×0.6=182N式中：m=30.9kg （單個空段清掃器自重）本機組共2組合金清掃器，2組空段清掃器，故：得：FS2=2Fr合+2Fr空=2×588+2×182=1540N(兩個合金清掃器和兩個空段清掃器)2.3 園周力FUFU=CfLgqR0+qRU+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 =1.836×0.025×92×9.81×20.525+7.2156+ (2&

11、#215;18.76+166.667)+166.667×22.155×9.81+4517.5+1540 =51889N 式中：H=22.155m2.4 輸送機所需的運行功率2.4.1 傳動滾筒運行功率：PA由GB/T17119-97得：PA=FUV=51889×2.5=129.7kw2.4.2 驅動電機所需功率：PM由GB/T17119-97得： 取電機功率P=220kw ,電壓6000v ,型號Y355-37-43、輸送帶張力采用逐點張力計算法3.1 根據逐點張力法，建立張力關系式如下：（計算簡圖附后） S3=S2+2Fr合+FL1 S4=S3+FH3-4+ F

12、r空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + F13.2 各段阻力的計算3.2.1 輸送帶繞過各滾筒的附加阻力a) 輸送帶繞過滾筒的纏繞阻力FL式中：F滾筒上輸送帶趨入點張力 d膠帶厚度 d=12.5mm=0.0125m D滾筒直徑 B=1.4m（通過對各滾筒計算將值列表）滾筒編號滾筒直徑D(mm)輸送帶繞過滾筒的纏繞阻力FL（N）備注B250044.1+0.00225S2FL1B350044.1+0.002256S4FL2B480027.5

13、6+0.00140625S5FL3B550044.1+0.002256S6FL4B650044.1+0.002256S8FL5B780027.56+0.00140625S9FL62.7 頭部漏斗的設計計算一、 物料拋料軌跡計算1、 物料在頭部滾筒上拋離點的計算物料在頭部滾筒上的拋離點與輸送機帶速、頭部滾筒直徑、傾角等因素有關，通過分析、計算可分為下面三種情況。(1) 水平輸送機，且有：h=R式中：V帶速 m/sg9.81m/s2R滾筒半徑 m物料拋料點與滾筒頂點S重合（如圖一）(2) 上運傾斜輸送機，且有h=R時物料拋料點，在滾筒內側S點，其夾角= 如圖二(3) 當h=R時，則無論是水平機還是斜傾機，拋料點均在滾筒外側，且有：h=R×Cos 如圖三圖三參考資料1. 機械設計手冊(化學工業出版社)2. 起重機設計手冊3. 皮帶機設計手冊4. 有限無法概論(人民教育出版社)5. JSOSO49/16. 鋼結構設計規范TJ17-749試行)設計體會通過這次做畢業設計，使我在老師的指導和自己不屑的努力下完成了DTII型皮帶機設計的任務，在組建的過程中遇到 很多困難，但都被我一一解決。但是，還存許多方面的不足，希望能取得各位老師的諒解。這次設計，使我在機械設計和CAD繪圖方面有比較深刻的認識。這次的動手，使我在設計過