1、第3章 鋼筋混凝土工程混凝土結構是以混凝土為主要材料制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力鋼筋混凝土結構等。其中，鋼筋混凝土結構在水處理構筑物施工中應用最為廣泛。鋼筋混凝土結構是以混凝土承受壓力、鋼筋承受拉力，能比較充分合理地利用混凝土（高抗壓性能）和鋼筋（高抗拉性能）這兩種材料的力學特性。對于一般工程結構，其經濟指標優于鋼結構。技術經濟效益顯著。鋼筋混凝土工程由：鋼筋工程、模板工程和混凝土工程所組成。在施工中應選擇合適的建筑材料、施工工藝和施工技術，由多種工種密切配合下完成鋼筋混凝土工程施工任務。鋼筋混凝土工程的施工程序一般如圖3-1所示。同時，在鋼筋混凝土工程中，新材料、新結

2、構、新技術和新工藝得到了廣泛的應用與發展，并已取得了顯著的成效。3.1 鋼筋工程鋼筋工程施工應遵循給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）,其中未包括的部分須遵循混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的要求。3.1.1 鋼筋的分類鋼筋混凝土結構中使用的鋼筋可以按加工工藝、化學成分、力學性能、表面形狀等不同的方法進行分類。分類方法如下：1) 按加工工藝可分為：熱軋鋼筋、冷加工鋼筋、熱處理鋼筋、高強鋼絲和鋼絞線等。其中后三種用于預應力鋼筋混凝土結構。2) 按化學成分可分為：碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。碳素鋼鋼筋按含碳量多少，可分為：低碳鋼鋼筋、中碳鋼鋼筋和高碳鋼鋼筋

3、。含碳量增加，能使鋼材強度提高，性質變硬，但也使鋼材的可塑性和韌性降低，焊接性能也會變差。低合金鋼鋼筋具有強度高、塑性及可焊性好的特點，因而應用較為廣泛。3) 熱軋鋼筋按力學性能可分為：HRB235、HRB335和HRB400或RRB400三級，符號+直徑。HPB235鋼筋屈服強度235N/mm2，HRB400鋼筋屈服強度400N/mm2。工程中普遍使用的主力受力鋼筋是HRB335，輔助鋼筋大多為等級更低的HPB235。4) 按表面形狀可分為：光面鋼筋和帶肋鋼筋（月牙形、螺旋形、人字形鋼筋）等。3.1.2 鋼筋的進場檢驗混凝土結構所采用的鋼筋和鋼絲，其產品質量均應符合國家標準。鋼筋出廠時廠家應

4、出具產品合格證或出廠檢驗報告，每捆鋼筋均應有標牌。按施工規范要求，對進場鋼筋應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方能使用。鋼筋在使用中如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應檢驗其化學成分，檢驗有害成分硫、磷、砷的含量是否超過允許范圍。3.1.3 鋼筋的配料1.鋼筋下料長度計算各種鋼筋下料長度計算方法如下：直鋼筋下料長度構件長度-保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度-彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。2.彎曲調整值在設計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸標注，但加工下料長度應按中

5、線計算。鋼筋在彎曲處形成圓弧，但彎曲后軸線長度不變。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，如圖3-2所示。因此計算下料長度時，必須從外包尺寸中扣除量度差值。這一工作是對外包長度的調整，因此量度差值也叫“彎曲調整值”。根據理論推算并結合實踐經驗，鋼筋彎曲的調整值可參見表3-1。3.彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種，即：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，如圖3-3所示。鋼筋端部彎鉤長度一般只計外包線（鉤頂切線）以外需要增加的長度。這個需要增加的長度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有關。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤多用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤多用在直徑較小的鋼筋中。彎鉤增加長度為：半圓彎鉤為6.

6、25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。4.彎起鋼筋斜長4.彎起鋼筋斜長箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定，如圖3-4所示。箍筋調整值見表3-4。3.1.4 鋼筋的代換施工中缺少設計圖樣中所要求的鋼筋的品種或者規格時，以現有的鋼筋品種或者規格代替設計所要求的鋼筋的品種或者規格，以促使施工能按計劃進度進行。鋼筋的代換原則為：1) 等強度代換：按鋼筋承擔的拉、壓能力相等原則進行代換。2) 等面積代換：按鋼筋面積相等的原則進行代換。3) 等彎矩代換：按抗彎能力相等的原則進行代換。4) 進行抗裂驗算：對構件裂縫開展寬度有控制要求的。5) 滿足構造

7、要求：鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數、錨固長度等。鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。鋼筋代換后，應滿足構造方面的要求（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數、錨固長度、對稱性等）及設計中提出的特殊要求（如沖擊韌性、抗腐蝕性等）。3.1.5 鋼筋的加工鋼筋的調直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內容。(1) 鋼筋的調直 鋼筋成型加工之前必須進行的工作就是調直。調直的方法可以用調直機、卷揚機等機械調直；也可以人工在鋼板上用錘子敲打；更多的是采用冷拉法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋

8、的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 級、HRB400 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋調直后，其抗拉強度一般要降低則可適當降低調直筒的轉速和調直塊壓緊程度。(2) 鋼筋的除銹實踐證明，不嚴重的銹對粘接性并無影響。對輕度的銹蝕不再清除。在冷拉、調直等加工工序中，銹會自動脫落。生銹嚴重的一般還是要清理。常用的除銹方法有：鋼絲刷擦刷，機動鋼絲輪擦磨，機動鋼絲刷磨刷，噴沙槍噴沙，生銹很嚴重，有特殊要求的，可在硫酸或者鹽酸池中進行酸洗除銹。(3) 鋼筋的剪切 是指鋼筋的下料切斷。常用的剪切機具有：電動剪切機或液壓剪切機（剪切40mm以下的鋼筋）、手動剪切器（剪切12

9、mm以下的鋼筋）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。(4) 鋼筋的彎曲成型 40mm以下的鋼筋一般用專門的鋼筋彎曲機彎曲成型，彎曲機可彎聲6mm40mm的鋼筋。大于25mm的鋼筋當無彎曲機時也可采用扳鉤彎曲。(5) 鋼筋加工的質量檢驗 鋼筋加工質量檢驗的數量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件。鋼筋加工的允許偏差見表3-5。3.1.6 鋼筋的焊接鋼筋的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊、氣壓焊等。鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10

10、倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 在受壓區不宜大于50%；2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3) 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中

11、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。1.閃光對焊閃光對焊廣泛應用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋宜優先采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理如圖3-5所示，是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等不同，閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊三種工藝。(1) 連續閃光焊

12、：連續閃光焊工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋接頭加熱到將近熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2) 預熱閃光焊： 預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發生斷續的閃光，而形成預熱的過程。當鋼筋達到預熱的溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。(

13、3) 閃光-預熱-閃光焊：閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，以便使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。2.電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與鋼筋之間產生高溫電弧，使鋼筋熔化而連接在一起，冷卻后形成焊接接頭。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接接頭、幫條接頭、坡口接頭、熔槽幫條焊接頭和水平鋼筋窄間隙焊接頭，如圖3-6所示。鋼筋焊接加工的效果與鋼材的可焊性有關。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素量有關，含碳量增加，可焊性降低；含錳量增加也影響焊接效果。含適量的鈦，可改善焊接性能。鋼筋的焊

14、接效果還與焊接工藝有關。 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，并應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差不得超過表3-6的規定；坡口焊的焊縫加強高度為2mm3mm。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭拉力試驗，應從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。對裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。試驗結果，應符合三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件發生

15、脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。3.點焊點焊是將鋼筋交叉點放入點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊牢。點焊的工作原理如圖3-7所示。點焊過程可分為：預壓、加熱熔化、冷卻結晶三個階段。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120A/mm2360A/mm2），通電時間短（ 0.1s0.5s）；這種工藝的經濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數工藝的電流強度較小（80A/mm2160A/mm2），而通電時間較長（0.5秒至數秒）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大，焊機功率不足，需采用弱參數工藝外，一般都可

16、采用強參數工藝，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須采用強參數工藝。 點焊制品的外觀檢查，應按同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 面；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。外觀檢查的內容主要包括：焊點處熔化金屬均勻；無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象；量測制品總尺寸，并抽縱橫方向35個網格的偏差，應符合表3-7的規定。點焊制品的強度檢驗，應從每批成品中切取。熱軋鋼筋焊點作抗剪試驗，試件為3件；冷拔低

17、碳鋼絲焊點除作抗剪試驗外，還應對較小的鋼絲作拉力試驗，試件各為3件。焊點的抗剪試驗結果，應符合表3-8規定。拉力試驗結果，應不低于乙級冷拔低碳鋼絲的規定數值。試驗結果如有一個試件達不到上述要求，則取雙倍數量的試件進行復驗。3.1.7 鋼筋的綁扎與安裝綁扎連接是在鋼筋搭接處用鐵絲綁扎而成。是最常用和最簡便的鋼筋接長方法。但可靠性不夠好。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25 時，其最小搭接長度應符合表3-9的規定。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25、不大于50 時，其最小搭接長度應按表3-9中數據乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50 時，應乘以系數1.35取用。在同一檢驗

18、批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表3-10的規定。注：1. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2. 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3.2 模版工程所謂模板工程，是指在鋼筋混凝土結構施工中用以保證結構或構件的位置、形狀、尺寸正確的模型工程。模

19、板也是對結構或構件進行防護和方便養護混凝土的工具。模板工程必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證結構或構件的形狀和尺寸以及相互位置的正確；模板的構造應簡單，且安裝和拆除應方便；模板的表面應光潔，使結構或構件的觀感好；模板的接縫應少，且不應漏漿。3.2.1 模版的分類模板的分類方法較多，常用的分類方法有以下幾種：1) 按材料分：木模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、膠合板模板（木、竹）、玻璃鋼模板、預應力混凝土薄板模板等；2) 按施工方法分：現場裝拆式模板、固定式模板、移動式模板等；3) 按結構或構件類型分：基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板、煙囪模板等。 3

20、.2.2 模版(1) 木模板 木模板由拼板和拼條組成，如圖3-8所示。木模板多在加工場或現場制作，根據需要加工成不同尺寸的元件，尺寸大小應以便于移動及利于多次使用為原則。(2) 組合鋼模板 由鋼模板和配件兩大部分組成。組合鋼模板的模板部分包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模，如圖3-9所示。配件包括連接件和支承件。配件的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等，如圖3-10所示；配件的支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、斜撐、鋼桁架等，如圖3-11所示。 (3) 大模板 大模板是指大尺寸的工具式定型模板，如圖3-12所示。大模板由面板系統、支撐系統、操作平臺以及附件組成。

21、面板系統包括面板、水平加勁肋、豎楞。支撐體系主要是承受水平荷載，防止模板傾覆，增加模板的剛度，包括支撐桁架和地腳螺絲。操作平臺包括平臺架、腳手平臺和防護欄桿。附件主要有穿墻螺栓和上口卡子。(4) 滑升模板 滑升模板由模板系統、操作平臺系統和提升機具系統三部分組成，如圖3-13所示。(5) 構件模板 在現澆結構中，主要是柱、梁、板、墻等幾種構件的模板。1) 柱模板：柱模板由側模板和支撐組成。柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高，其模板構造和安裝主要考慮須保證垂直度及抵抗混凝土的水平側壓力；此外，也還要考慮方便灌筑混凝土和鋼筋綁扎等。2) 梁模板：梁模板由側模和底模以及支撐組成。一般有矩形梁、T形梁、

22、花籃梁及圈梁等模板。梁底均有支承系統，采用支柱(琵琶撐)或桁架支模。3) 樓板模板：樓板模板由底模和支撐組成。 4) 墻模板：墻模板由側模板和支撐組成。為了保持墻的厚度，墻板內加撐頭。防水混凝土墻則加有止水板的撐頭或采用臨時撐頭，在混凝土澆灌過程中逐層逐根取出。墻模板安裝應注意：要保證模板的垂直度，其支撐應與柱支撐成為整體。要解決好混凝土的側壓力問題。 3.2.3 模版工程質量要求模板支設應符合下列要求：1) 模板及其支承結構的材料、質量，應符合規范規定和設計要求。2) 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3) 模板安裝后

23、應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動要及時修整加固。4) 現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，參見表3-12。5) 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差見表3-13。6) 組合鋼模板在澆灌混凝土前，還應檢查下列內容：扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；斜撐、支柱的數量和著力點；鋼楞、對拉螺栓及支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的規格尺寸、數量、位置及固定情況；模板結構的整體穩定性。3.2.4 模版拆除(1) 模板的隔離劑 為了減少模板與混凝土構件之間的粘結，方便拆模降低模板的損耗，在模板內表面應涂刷隔離劑。常用的隔離劑

24、有：肥皂下腳料，紙筋灰膏，粘土石灰膏，廢機油，滑石粉等。建筑模板脫模劑是一種新型非油性混凝土模板脫模材料。用量少、無毒、不燃，無腐蝕、不分層、附著力好，對混凝土、人體、環境均無污染，具增強混凝土表面自養能力、模板防銹多重功能。(2)模板的拆除 及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，拆除模板的日期應根據構件的性質、用途和混凝土的凝結硬化速度以及施工氣溫等確定。模板的拆除應符合以下規定：1) 非承重構件，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；2) 承重構件應在與結構相同、養護條件相同的試塊達到表3-14規定的強度后方可拆除；3) 在拆除模板過程

25、中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除；4) 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計強度后才能允許承受全部計算荷載。 拆除模板時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。定型模板、特別是組合鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂油。按規格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。3.3 混凝土的制備混凝土是以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水(根據需要摻入外摻劑

26、和礦物質混合材料)，按適當比例配合，經均勻拌制、密實成型及養護硬化而成的人造石材。混凝土工程施工的內容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土運輸、混凝土澆注、混凝土養護、混凝土冬季施工、混凝土夏季施工、特殊混凝土施工等內容。給水排水工程中的混凝土，大部分用在構筑物上，其特點是薄壁、多筋，并有抗滲、抗凍的要求，尤其應防止開裂。對此，從材料、配合比、攪拌、運輸、澆筑、養護等環節，均應采取適當的施工方法和保障措施，以確保使用功能。混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分.混凝土強度等級采用符號C與立方體抗壓強度標準值（以N/mm2計）表示。立方體抗壓強度標準值系指對按標準方法制作和養護的邊長為1

27、50mm的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%。當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定時,應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求：3.3.1 混凝土的分類混凝土的分類方法有很多，主要有以下幾種：1) 按膠凝材料分：無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土等；有機膠凝材料混凝土，如瀝青混凝土等。2) 按使用功能分：普通結構混凝土、防水混凝土、耐酸及耐堿混凝土、水工混凝土、耐熱、耐低溫混凝土等。3) 按質量密度分：特重混凝土(質量密度大于2700kg/m3含重骨料如

28、鋼屑、重晶石等)、普通混凝土(質量密度1900kg/m32500kg/m3以普通砂石為骨料)、輕混凝土(質量密度1000kg/m31900kg/m3)和特輕混凝土(質量密度小于1000kg/m3，如泡沫混凝土、加氣混凝土)等。4) 按施工工藝分：普通澆筑混凝土、離心成型混凝土、噴射、泵送混凝土等；按拌合料流動度分為：干硬性和半干硬性混凝土、塑性混凝土、大流動性混凝土等。在給水排水構筑物施工工程中，普通混凝土的應用最為廣泛。3.3.2 普通混凝土的組成材料1.水泥硅酸鹽水泥其它專用水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥早強水泥快凝快硬水泥油井水泥膨脹水泥耐

29、火水泥普通水泥特種用途水泥水泥按性質和用途分類(1) 硅酸鹽水泥：俗稱純熟料水泥。其特性是：早期及后期強度都較高，在低溫下強度增長比其它水泥快，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性較差。(2) 普通硅酸鹽水泥：簡稱普通水泥。是在硅酸鹽水泥熟料中，加入少量混合材料和適量石膏，磨成細粉而制成的水硬性膠凝材料。除早期強度比硅酸鹽水泥稍低外，其它性質接近硅酸鹽水泥。(3) 礦渣硅酸鹽水泥：簡稱礦渣水泥。是在硅酸鹽水泥熟料中，加入粒化高爐礦渣和適量石膏，磨成細粉而制成的水硬性膠凝材料。礦渣水泥的特性是早期強度較低，在低溫環境中強度增長較慢，但后期強度增長快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，耐熱性較好

30、，但干縮變形較大，析水性較大，抗凍、耐磨性較差。 (4) 火山灰質硅酸鹽水泥：簡稱火山灰水泥。是在硅酸鹽水泥熟料中，加入火山灰質混合材料和適量石膏，磨成細粉制成的水硬性膠凝材料。特性是：早期強度較低，在低溫環境中強度增長較慢，在高溫潮濕環境中(如蒸汽養護)強度增長較快，水化熱低，抗硫酸侵蝕性較好，但抗凍、耐磨性差，拌制混凝土需水量比普通水泥大，干縮變形也大。(5) 煤粉灰硅酸鹽水泥：簡稱粉煤灰水泥。是在硅酸鹽水泥熟料中，加入粉煤灰和適量石膏，磨成細粉的水硬性膠凝材料。特性是：早期強度較低，水化熱比火山灰水泥還低，和易性比火山灰水泥要好，干縮性較小，抗腐蝕性能好，但抗凍、耐磨性較差。(6) 復合

31、硅酸鹽水泥： 簡稱符合水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性凝聚材料。水泥中混合材料總摻量按重量總摻量應大于15，但不超過50。水泥中允許用不超過8的窯灰代替部分混合材料，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣水泥重復。(6) 復合硅酸鹽水泥： 簡稱符合水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性凝聚材料。水泥中混合材料總摻量按重量總摻量應大于15，但不超過50。水泥中允許用不超過8的窯灰代替部分混合材料，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣水泥重復。水泥從加水攪拌到開始失去可塑性的時間，稱為初凝時間；終凝為水泥從加水攪拌至水泥漿

32、完全失去可塑性并開始產生強度的時間。為了便于混凝土的攪拌、運輸和澆筑，國家標準規定：硅酸鹽水泥初凝時間不得少于45min、終凝時間不得超過12h為合格。水泥從加水攪拌到開始失去可塑性的時間，稱為初凝時間；終凝為水泥從加水攪拌至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度的時間。為了便于混凝土的攪拌、運輸和澆筑，國家標準規定：硅酸鹽水泥初凝時間不得少于45min、終凝時間不得超過12h為合格。(1) 優先使用散裝水泥；(2) 運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝；(3) 水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可

33、使用；(4) 水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道；(5) 先出廠的水泥先用；(6) 應避免水泥的散失浪費，作好環境保護。2.骨料砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的給水排水工程中，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土性能，從而影響水工建筑物的質量和造價。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源

34、。骨料料場的合理規劃是骨料生產系統的設計基礎，是保證骨料質量、促進工程進展的有力保障。骨料料場規劃的原則:(1) 滿足水工混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。(2) 選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質量好，開采季節長，主輔料場應能兼顧洪枯季節互為備用的要求。(3) 選擇可采率高 ，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調整級配數量少的料場。(4)料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農田少。(5)選擇開采準備量小，施工簡便的料場。骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。 粗骨料

35、質量要求：1) 粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。2) 在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級。3) 應控制各級骨料的超、遜徑含量。4) 采用連續級配或間斷級配 ，應由實驗確定。5) 粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。6) 粗骨料的其它品質要求見下表：粗骨料的品質要求見表3

36、-17。7)細骨料質量要求：細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數宜在2.42.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.23.0范圍內。使用山砂、粗砂 、特細砂應經實驗論證。細骨料的含水率應保持穩定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6，必要時應采取加速脫水措施。細骨料的其它品質要求見下表：細骨料的品質要求見表3-18。天然砂的最佳級配，普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-1992) 的規定見表3-19。對細度模數為3.71.6的砂。按0.63mm篩孔的累計篩余量(以重量百分率計)分成三個級配區。砂的顆粒級配應處于表中的任何一個級配區內。砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率

37、相比，除5mm和0.63mm篩號(表中號所標數值)外，允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5。砂的級配用篩分試驗鑒定。篩分試驗是用一套標準篩將500g干砂進行篩分，標準篩的孔徑由5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm組成，篩分時，須記錄各尺寸篩上的篩余量，并計算各粒級的分計篩余百分率和累計篩余百分率。砂的粒徑愈細，比表面積愈大，包裹砂粒表面所需的水泥漿就越多。由于細砂強度較低，細砂混凝土的強度也較低。因此，拌制混凝土，宜采用中砂和粗砂。 粗骨料石子分卵石和碎石。卵石表面光滑，拌制混凝土和易性好。碎石混凝土和易性要差，但與水泥砂漿粘結較好。石子也應有良好級配

38、。碎石和卵石的級配有兩種，即連續粒級和單粒級。顆粒級配范圍如表3-20，公稱粒徑的上限為該粒級的最大粒徑。粗骨料的強度愈高，混凝土的強度亦愈高，因此，石子的抗壓強度一般不應低于混凝土強度的150。拌制混凝土時，最大粒徑愈大，愈可節約水泥用量，井可減少混凝土的收縮。但JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石質量標準入檢驗方法規定：最大粒徑不應超過結構截面最小尺寸的1/4，同時也不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。否則將影響結構強度的均勻性或因鋼筋卡住石子后造成孔洞。石子的針、片狀顆粒、含泥量、含硫化物量和硫酸鹽含量等均應符合JGJ53-1992的規定。3.水能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為

39、拌制混凝土用水。要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害雜質。工業廢水、污水及pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1的水，均不得用于混凝土中；海水不得用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結構中。4.外加劑混凝土中摻入適量的外加劑，能改善混凝土的工藝性能，加速工程進度或節約水泥。常用的外加劑有：早強劑、減水劑、速凝劑、緩凝劑、抗凍劑、加氣劑、消泡劑等。(1) 早強劑 早強劑可以提高混凝土的早期強度，對加速模板周轉，節約冬期施工費用都有明顯效果。(2) 減水劑 減水劑是一種表面活性材料，能把水泥凝聚體中所包含的游離水釋放出來，從而有效地改善和易性，增加流動性，降低水灰比，節約水泥，有利于混凝強度的增長。

40、(3) 加氣劑 常用的加氣劑有松香熱聚物、松香皂等。加入混凝土拌和物后，能產生大量微小(直徑為1m)互不相連的封閉氣泡，以改善混凝土的和易性，增加坍落度，提高抗滲和抗凍性。(4) 加氣劑 能延緩水泥凝結的外加劑，常用于夏季施工和要求推遲混凝土凝結時間的施工工藝。如在澆筑給水構筑物或給水管道時，摻入己糖二酸鈣（制糖業副產品），摻量為水泥重的0.20.3。當氣溫在25左右環境下，每多摻0.1，能延緩凝結1h。常用的緩凝劑有糖類、木質素磺酸鹽類、無機鹽類等。其成品有己糖二酸鈣、木質素磺酸鈣、檸檬酸、硼酸等。3.3.3 混凝土的配合比設計 普通混凝土配合比設計，應根據混凝土等級及施工所要求的混凝土拌合

41、物坍落度指標進行。若混凝土還有其他技術性能要求，除在計算和配制過程中予以考慮外，尚應增添相應的試驗項目，進行試驗確認。混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許使用。混凝土配合比設計應滿足設計需要的強度和耐久性。水灰比的最大允許值，可參見表3-23。混凝土拌合料應具有良好的施工和易性。混凝土的配合比要求有較適宜的技術經濟性。1.配合比計算程序(1) 計算混凝土配制強度fcu02.混凝土配合比的試配和調整根據計算出的配合比

42、，取工程中實際使用的材料和攪拌方法進行試拌。當坍落度或黏聚性、保水性不能滿足要求時，應在保持水灰比不變的條件下，調整用水量或砂率；當拌合物質量密度與計算不符，偏差在2以上時，應調整各種材料用量。以上各項經調整并再試驗符合要求后，則制作試件檢驗抗壓強度。試件的制作，至少采用3個不同的配合比，其中一個是上述的基準配合比，其它兩個配合比的水灰比值分別增加或減少0.05，其用水量與基準配合比基本相同，砂率可分別增加或減少1。當拌合物坍落度與要求相差較大時，可以增減用水量進行調整。每種配合比應至少制作一組（3塊），標準養護到28d后進行試壓。從中選擇強度合適的配合比作為施工配合比，并相應確定各種材料用量

43、。現場配料時還要根據砂、石含水率對砂、石和水的數量作相應的調整。3.4 現澆混凝土工程現澆混凝土工程的施工，是將配制好的混凝土拌合物充分攪拌后，再經過運輸、澆筑、養護等施工過程，最終制成達到設計要求的工程構筑物。3.4.1 混凝土的攪拌1.混凝土的攪拌方式混凝土攪拌方式按其攪拌原理可分為：自落式和強制式兩類，如圖3-14，圖3-15所示。攪拌機的攪拌原理及其適用范圍見表3-29。選擇混凝土攪拌機型號，要根據工程量大小、施工組織手段、混凝土技術參數等因素確定。自落式攪拌機是利用旋轉的拌和筒上的固定葉片，將配料帶到筒頂，再自由跌落到筒的底部，從而實現拌和目的，應用廣泛。宜用于攪拌塑性混凝土和低流動

44、性混凝土，攪拌時間一般為90s/盤120s/盤，動力消耗大，效率低。強制式攪拌機的拌和是按剪切機理進行的。強制式攪拌方式作用強烈均勻，質量好，攪拌速度快，生產效率高。但其動力消耗要大34倍，葉片磨損嚴重，加之構造復雜，維護費用較高。2.混凝土拌合物的攪拌(1) 混凝土原材料按重量計的允許偏差 嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10。攪拌混凝土時，應嚴格控制材料配合比，各種原材料按重量計的允許偏差，見表3-30。(2) 混凝土拌合物的攪拌時間 混凝土拌合物的攪拌時間，是指從原料全部投入攪拌機筒時起，至拌合物開始卸出時止。攪拌時間隨攪拌機類型及拌合物和

45、易性的不同而異，其最短攪拌時間，應符合表3-31的規定。在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理：錯用配合比；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料；出口混凝土坍落度超過最大允許值。(3) 混凝土拌合物的投料順序 施工中常用的投料順序有：一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。1) 一次投料法。它是將砂、水泥、石和水同時投入攪拌機攪拌筒進行攪拌。水泥應夾放在砂、石之間以減少水泥飛揚。 2) 二次投料法。是先將水、水泥、砂子投入拌合機，拌合30秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌合60秒，這時集

46、料與水泥已充分拌合均勻，采用這種方法，因砂漿中無粗膠料，便于拌合，粗集料投入后，易被砂漿均勻包裹，有利于提高混凝土強度，并可減少粗集料對葉片和襯板的磨損。經多次實驗，統計分析表明，在各種原材料用量不變的情況下，三天強度平均增長20%，7天強度平均增長27%。采用二次投料法還可以減少28天構件強度的離散性，用常規法生產的構件其強度均方差為28.99%，離散率為8.9%，而用二次投料法生產的構件其強度均方差為21.3%，離散率為5.6%，混凝土和易性好，便于施工，泌水也相應減少了。(4) 進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累加起來的容量即干料容量。進料容量約為出料容量的1.41.8倍（一般

47、取1.5倍）。3.混凝土攪拌站為了保持混凝土生產相對集中，方便管理，減少占地，工程中常根據生產規模和條件，將混凝土制備過程需要的各種設施組裝成拌和站或者拌和樓。混凝土攪拌站的設置有工廠型和現場型。工廠型攪拌站為大型永久性或半永久性的混凝土生產企業，向若干工地供應商品混凝土拌合物。這種設置集中站點統一拌制混凝土，便于實行自動化操作和提高管理水平，對提高混凝土質量、節約原材料、降低成本，以及改善現場施工環境和文明施工等都具有顯著優點。現場混凝土攪拌站是根據工地任務大小，結合現場條件，因地制宜設置。通常采用流動性組合方式，使機械設備組成裝配聯接結構，盡量做到裝拆、搬運方便。現場攪拌站的設計也應做到自

48、動上料、自動稱量、機動出料和集中操縱控制，使攪拌站后臺上料作業走向機械化、自動化生產。3.4.2 混凝土的運輸1.混凝土運輸的基本要求混凝土運輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環節。在運輸過程中要解決好水平運輸、垂直運輸與其他材料、設備運輸的協調配合問題。在運輸過程中混凝土不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無大的溫度變化，以保證入倉混凝土的質量。要求運輸過程轉運次數一般不多于2次，卸料和轉運時的自由跌落高度不大于2m。從裝料到入倉卸料整個過程不宜超過30min120min，一般不宜超過表3-32的規定。夏季運輸時間要更短，以保持混凝土的預冷效果；冬季運輸時間也不宜太長，以保持混凝土的預熱效果。從拌和

49、樓出料到澆筑倉前，主要完成水平運輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運輸。只有少數情況，將拌和樓布置在纜機下，才由纜機吊運不脫鉤的料罐直接入倉，既完成水平運輸，又完成垂直運輸。采用汽車或者皮帶機直接入倉，比較便捷，但應特別注意控制混凝土的質量。2.混凝土的運輸機具運輸機具可根據運輸量、運距、設備條件合理選用。水平運輸可選用手推車、皮帶機、機動翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運輸車、輕軌斗車、標準軌平臺車等；垂直運輸可選用快速提升斗（升高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿）、各類起重機、混凝土泵等。下面簡要介紹幾種常用的運輸機具。(1) 混凝土攪拌運輸車： 它是在汽車的底盤上安裝了一臺斜仰的反轉出料式錐形攪拌機

50、形成的運輸車。在運輸途中攪拌機緩慢旋轉繼續攪拌混凝土，防止離析。到達澆筑地點以后，反轉出料。在夏天高溫季節，一般在混凝土中加入緩凝劑，防止運輸途中發生初凝。這種運輸方式一般都設有中心拌和站，用于距離遠、交通方便的分散零星的工地，以避免各處都設料場、都安設攪拌機械。混凝土運輸費用較高，但是總的經濟效果較好。(2) 混凝土泵：它是一種以管道方式運輸混凝土的方法，它可以一次性完成水平運輸、垂直運輸，并直接輸送到澆筑地點。因此它是一種短距離的、連續性的運輸和澆筑工具。泵送混凝土的水泥用量較大，單價較高。在給水排水工程中混凝土泵多用活塞泵。輸送混凝土的管道一般用無縫鋼管、鋁合金管、硬塑料管和橡膠、塑料制

51、的軟管等，其內徑一般為75mm200mm，每一節一般長0.3m3m，都配有快速接頭。 3.4.3 混凝土的澆筑混凝土澆筑施工的工藝流程是：倉面準備、入倉鋪料、平倉振搗、成品養護四個環節。 1.倉面準備倉面準備是混凝土澆筑前的準備作業，內容一般包括：地基表面處理、施工縫處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預埋件的安設等。(1) 地基表面處理 地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。1) 沙礫地基 應清除雜物，平整建基面，先澆厚度10cm20cm的低標號混凝土作為墊層，防止漏漿。2) 土基 應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實以后，再澆筑混凝土。3) 巖基 先用人工清除表面松軟巖石、處理帶有尖棱

52、、反坡的的部分，并用高壓水槍沖洗；如果有油污和粘結的雜物，還需用金屬絲刷配合刷洗，直至潔凈為止。洗刷后鼓風吹掃干凈巖面的積水以利于混凝土與巖石的牢固結合。地基表面處理完，經過質檢合格后，方可開倉澆筑。(2)施工縫處理 處理目的：前次澆筑的混凝土表面往往會產生灰白色的軟弱乳皮層,它的存在影響新老混凝土的牢固結合。因此在新一期混凝土澆筑前，必須用高壓水槍或者風沙槍將前期混凝土表面的乳皮層清除干凈，使表面石子半露，形成麻面，以利新老混凝土的牢固結合。1) 鑿毛 鑿毛是人工用鐵錘或者風鎬鑿去混凝土表面乳皮層的簡單方法。優點是：處理時間好安排，處理質量有保證。缺點是：損失混凝土多，勞動強度大，效率低。2

53、) 刷毛 人工用鋼絲刷刷去乳皮層的方法。要求處理時間控制在混凝土初凝后，人在上面踩不壞混凝土面，又能刷動乳皮層為宜。3) 高壓水沖毛 利用水利沖去乳皮層的做法。優點是：施工方便，效率較高。缺點是：沖刷時間不好控制，沖的過早，混凝土被沖掉的多，損失大，也可能沖松一定的深度，影響混凝土質量；沖的過晚，混凝土強度已較高，沖不動，對新老混凝土結合不利。4) 界面涂刷處理法 界面涂刷處理法是在混凝土達到能上人的強度后，人工清除混凝土表面的疏松部分，但不是去掉乳皮層，再用水沖凈浮灰，在不存在明水的情況下，涂刷YJ-302 混凝土界面處理劑，接著再澆筑新混凝土。這樣，新老混凝土的粘結強度可提高1530倍，處

54、理工效可提高數10倍。2.入倉鋪料混凝土入倉鋪料一般有三種方法：平層鋪料、階梯鋪料、斜層鋪料。 (1) 鋪料方法比較1) 平層鋪料法 每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復始，水平上升。平層法應用最為廣泛，但要求供料強度大，若采用大倉面澆筑，供料強度不足時，容易留下施工縫，故應采取預防措施。2) 階梯鋪料法 將混凝土鋪成臺階形，水平前進階梯，一般寬不小于3m，澆筑高度不超過1.5m2.0m，臺階35個。3) 斜層鋪料法 混凝土斜向分層鋪筑，傾角一般不大于10。要求在斜坡上振搗混凝土時，必須自下而上振搗；反之，則會引起上部下陷而崩裂。階梯鋪料和斜層鋪料的優點是；混凝土鋪料暴露面積小，所需

55、混凝土供料強度小，在夏季，當混凝土入倉溫度低于外界溫度時，能夠減少吸熱量，有利于防止大體積混凝土出現溫度裂縫；在冬季，能夠減少散熱，有利于抗凍。階梯鋪料和斜層鋪料的缺點是：在平倉振搗時，容易引起沙漿順坡向下流動，倉面末端稀漿集中，導致混凝土離析，強度不均。所以，階梯鋪料和斜層鋪料一般都采用流動性較小的混凝土。為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m。若混凝土自由傾落高度超過2m，則應設溜槽或串筒，在豎向結構（如墻、柱）中澆筑混凝土時，如澆筑高度超過3m，也應采用串筒或溜槽，如圖3-16所示。(2) 鋪料厚度要求 混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一

56、邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象。混凝土運到后，其坍落度應滿足表3-33的要求。混凝土澆筑層厚度應符合表3-34的規定：(3) 鋪料對供料的要求 供料能力要保證每一個澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層混凝土，而且能振實為整體。若供料過慢，超過初凝時間的混凝土表面會產生乳皮，再振搗也難以消除，從而造成薄弱的結合面，這個薄弱結合面，一般稱為施工縫。施工縫的抗剪、抗拉、抗滲能力降低，這是非常有害的。施工中，如因故供料不足或者中斷供料，必須停澆，并按施工縫處理。 (4) 重朔試驗 在施工中，一般通過重塑試驗來掌握混凝

57、土是否超過初凝時間。重塑試驗的標準是：用振搗器振搗20s，周圍10cm以內，還能夠泛漿，而且不留孔洞。滿足這些條件，說明已澆筑的混凝土還能夠重塑，可以繼續澆筑上層混凝土。3.平倉振搗(1) 平倉 將卸入澆筑倉內成堆的混凝土料按規定厚度鋪平叫平倉。平倉也是很重要的工作，平倉不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土會離析泌水、漏振、產生冷縫等事故。平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動，使混凝土液化后自行攤平。但是，不能因為平倉用了振搗器，平倉后就不再振搗，這樣很容易出現漏振。倉面較大的，又沒有模板拉條影響的，可用小型履帶式推土機平倉，一般還再機后安裝上振搗器組，平倉、振搗兩用，邊平倉，邊振搗，效率較高。(2) 振搗 對混凝土進行機械振搗是為了提高混凝土密實度。振搗前澆灌的混凝土是松散的，在振搗器高頻率低振幅振動下，混凝土內顆粒受到連續振蕩作用，成“重質流體狀態”，顆粒見摩阻力和粘聚力顯著減少，流動性顯著改善。粗骨料向下沉落，粗骨料孔隙被水泥砂漿填充。混凝土中空氣被排擠，形成小氣泡上浮。一部分水分被排擠，形成水泥漿上浮。混凝土充滿模板，密實度和勻一性都增高。干稠混凝土在高頻率振搗作用下可獲得良好流動性，與塑性混凝土比較，