1、第四章第四章 混凝土結構工程混凝土結構工程 第一節第一節 模板工程模板工程 一、組合式模板一、組合式模板 （一）組合式定型小鋼模 組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。 1鋼模板 主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模 2連接件主要有鉤頭螺栓、L形插銷、U形卡、緊固螺栓等 3支承件 支承件包括支承梁、板模板的托架、支撐桁架和頂撐及支撐墻模板的斜撐。 4鋼模配板 （1） 采用大規格模板，減少木模嵌補量。 （2）合理排列，以提高模板的整體性。模板的長邊宜與結構的長邊平行布置，以采用錯縫拼接為宜（圖4-3b），也可齊縫拼接（圖4-3a），但應使每塊鋼模板下最少有兩道鋼楞支

2、承，以免在齊縫處出現彎折。 （3）使用U形卡或L形插銷，要保證連接孔對齊。 （4）構件兩側模板對拉螺栓的孔洞要保證對正。 5模板安裝 模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組裝（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。 （二）鋼框膠合板模板和鋼框竹膠板摸板 二、工具式模板二、工具式模板（一）大模板 1常用大模板的結構類型 （l）全現澆的大模板建筑 （2）內澆外掛大模板建筑 （3）內澆外砌大模板建筑 2大模板的構造 (1) 面板 （2）加勁肋 （3）豎楞 （4）支撐桁架 （5）穩定機構 （6）穿墻螺栓 4大模板的組合方案（二）滑升模板 1滑模的構造 （1）模板系統 模板系統由模

3、板、圍圈和提升架組成。 （2）操作平臺系統 操作平臺系統包括操作平臺、內外吊腳手和外挑三角架 （3）提升系統 提升系統包括支承桿、液壓千斤頂和操縱臺等 2模板的滑升工藝 滑升模板應根據混凝土凝結速度、出模強度、氣溫情況等，采用適宜的滑升速度。速度過快，會引起混凝土出模后流淌、坍落；過慢，因混凝土粘結力過大，使滑升困難。 （三）爬升模板 爬升模板（即爬模），是一種適用于現澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結構施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等。 1組成與構造 爬升模板是由懸吊著的大模板、爬架和爬升設備三部分組成 2工藝原理 是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架

4、或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設備，使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升 3工藝特點 具有大模板和滑動模板共同的優點。 （四）臺模（飛模、桌模） （五）模殼 5模板早拆體系 三、永久式模板三、永久式模板 （一）壓型鋼板模板 （二）混凝土薄板模扳四、膠合板模板四、膠合板模板 五、模板設計五、模板設計 1計算模板及其支架時的荷載標準值 （1）模板及支架自重 (2）新澆筑混凝土自重 普通混凝土采用24kNm2，其它混凝土根據實際重力密度確定。 （3）鋼筋自重 樓板1.1kN；梁1.5kN （4）施工人員及設備自重 計算模板及直接支承模板的小楞時：均布荷載取2 .5kNm2，另以集中荷

5、載2 .5kN再進行驗算，取兩者中較大的彎矩值； 計算直接支承小楞結構構件時；均布活荷載取1.5kNm2； 計算支架立柱及其它支承結構構件時，均布活荷載取1.0kNm2。 對大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等按實際情況計算：混凝土堆集料高度超過100mm以上者按實際高度計算；模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。 （5）振搗混凝土時產生的荷載 對于水平模板可取2.0kNm2；對于垂直模板可取4.0kNm2（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）。 （6）新澆筑混凝土對模板的側壓力 下列兩式計算，并取兩式中的較小值。 F = 0.22 rc t0 F= rc

6、 H 式中F 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kNm2）； rc 混凝土的重力密度（kNm2）； t0 新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用： t0 200（T十15）計算（T為混凝土的溫度）； V 混凝土的澆筑速度（mh）； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，2121V12 （7）傾倒混凝土時產生的荷載 2計算模板及其支架時的荷載分項系數 3.荷載組合 4模板設計的注意事項 （1）

7、當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值： 對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1400； 對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250； 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的11000。 （2）對模板工程的穩定性，首先要從構造上保證是穩定性結構。 （3）組合鋼模板、大模板、滑升模板的設計尚應符合國家現行標準組合鋼模板技術規范、大模板多層住宅結構設計與施工規程和液壓滑動模板施工技術規范的有關規定。 六、模板安裝注意事項六、模板安裝注意事項 合理地選擇模板安裝順序。一般情況下模板是自下而上地安裝，在安裝中注意模板的穩定。 上下層模板的立柱，應當在一條

8、豎向中心線上，以利荷載傳遞。 底層支柱必須坐落在堅實的基土上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土時不致下沉。 承受底層立柱的地基上必須有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防止沉陷的措施，對凍脹性土還必須有防凍融措施。 澆筑混凝土時，要注意觀察模板變化，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現象，應及時采取有效措施。 當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。 七、模板拆除七、模板拆除 1側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2底模，在混凝土強度符合表4-6規定后，方可拆除。 強度檢驗方法：檢查

9、同條件養護試件強度試驗報告。 3對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除 應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 4模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運同條件養護試件第二節第二節 鋼筋工程鋼筋工程 一、鋼筋的品種與規格 （一） 熱軋鋼筋 分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。 （二）余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋是經熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋 （三）冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經冷軋或冷拔減徑后在其表面

10、冷軋成三面或二面有肋的鋼筋 （四） 冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）經冷軋扭工藝制成，其表面呈連續螺旋形 二、鋼筋性能 （一）鋼筋力學性能 (二)鋼筋的冷拉性能 （三）鋼筋焊接性能 鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應性。它包括以下兩個方面： （1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。 （2）使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應性，以及影響使用可靠性的程度。這種

11、適應性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。 三、鋼筋質量檢驗 （一）檢查項目和方法 1主控項目 （1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB I499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 （2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 （3）當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢

12、驗或其他專項檢驗。 2一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢查方法：觀察。 （二）熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 2力學性能試

13、驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 （三）冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號。同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大于50t。 1每批抽取5（但不少于5盤或5捆）進行外形尺寸，表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表4-9的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 2鋼筋的力學性能應逐盤。逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表4-9的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復驗判定。 （四）

14、冷軋扭鋼筋檢驗 冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。 2力學性能試驗 從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小于4倍節距，同時不小于500mm。 四、鋼筋的焊接 （一） 鋼筋焊接方法分類及適用范圍 鋼筋焊接方法分類及適用范圍見書中表4-11所示 （二）一般規定 1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以

15、上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ I07、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1） 在受拉區不宜大于50； 2）接頭不宜設置在有抗

16、震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，可采用等強度高質量機械連接接頭，但不應大于50； 3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。 （三）閃光對焊 l閃光對焊工藝 （1）連續閃光焊。 （2）預熱閃光焊。 （3）閃光預熱閃光焊。 2閃光對焊參數 （1）調伸長度。 （2）閃光留量。 （3）閃光速度。 （4）預熱留量。 （5）頂鍛留量。 （6）頂鍛速度。 （7）頂鍛壓力。 （8）變壓器級次。 3焊后通電熱處理 焊后進行通電熱處理，對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區產生的脆性組織，改善接頭的塑性。 4注意事項 1）兩根直徑

17、不同的鋼筋焊接時，其截面比不宜超過1.5，焊接參數按大直徑選擇并減少大直徑鋼筋的調伸長度，并先對大直徑鋼筋預熱，以使兩筋溫度相近。 2）負溫下焊接，應減小溫度梯度和冷卻速度。以免產生淬硬現象、焊口根部出現裂紋。因此應增大調伸長度1020，變壓器級數可降低12級，應使加熱緩慢而均勻，降低燒化速度，焊后紅區應比常溫時長。 5質量檢驗 在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個。接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

18、接頭處的彎折，不得大于4o；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 （四）電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流將埋在渣池中的兩鋼筋端頭熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接 。常用于豎向鋼筋的接長，有自動與手工加壓兩種。 電渣壓力焊接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得超過2mm；接頭彎折不得超過4o。每300個接頭為一批（不足300個也為一批），切取三個試件做強度檢驗，如有一根不合格，則加倍取樣，重作試驗，如仍有一根不合格則該批接頭為不合格品。 （五）電弧焊 電弧焊的常見接頭型式有以下幾種（表4-11） 1搭接焊接頭。有單面焊縫和

19、雙面焊縫兩種。 2幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種 當采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。在現場安裝條件下，以300個同類型接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。 3剖口焊接頭。有平焊和立焊兩種。 4溶槽幫條焊接頭。 5預埋鐵件焊頭 （六）氣壓焊 此種方法可進行豎向、水平、斜向等全方位焊接。 質量檢驗時，在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中以300個同類型接頭為一驗收批（不足300個仍為一批），

20、隨機切取3個接頭做拉伸試驗，在梁板的水平鋼筋連接中應另外隨機切取3個接頭做彎曲試驗。外觀檢查鐓粗區最大直徑不應小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，鐓粗區的長度應不小于鋼筋公稱直徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。 （七）電阻點焊 點焊主要用于鋼筋的交叉連接，常用來焊接鋼筋網片。 點焊的主要工藝參數為：電流強度、通電時間和電極壓力。 焊點應有一定的壓入深度，對于熱軋鋼筋，壓入深度為較小鋼筋直徑的2545；點焊冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋時，壓人深度為較小鋼筋直徑的2540。 同一廠家生產的同一鋼筋直徑、同一級別的鋼筋每2

21、0t為一檢驗批，應隨機抽取一張網片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗。并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件進行抗剪試驗。 （八）埋弧壓力焊 預埋件埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成渣池，加壓完成的一種壓焊方法 質量檢驗 以300件同類型預埋件作為一批，隨機抽取3個試件進行拉伸試驗。其抗拉強度應符合下列要求。 （1） HPB235級鋼筋接頭均不得小于350Nmm2； （2）HRB335級鋼筋接頭均不得小于490Nmm2。 外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板

22、的直角偏差不得大于4o；鋼筋間距偏差不應大于10mm。 五、鋼筋的機械連接 （一） 鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 （一） 鋼筋套筒擠壓連接 （三）錐形螺紋連接 （四） 筋鐓粗直螺紋套筒連接 （五）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 1滾壓直螺紋加工與檢驗 （1）直接滾壓螺紋加工 （2）擠肋滾壓螺紋加工 （3）剝肋滾壓螺紋加工 2現場連接施工 六、鋼筋的綁扎連接 1 縱向受力鋼筋的最小搭接長度 （1）在任何情況下，受

23、拉鋼筋的搭按長度不應小于300mm。受壓鋼筋的搭按長度不應小于200mm。 （2）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表4-14的規定。 （3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應按中的表4-14中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50時，應按表4-14中的數值乘以系數1.35取用。 （4）符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據上述（2）、（3）條確定后，按下列規定進行修正。 1）當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用； 2) 對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接

24、長度應按相應數值乘以系數1.25取用； 3) 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用； 4）對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應數值乘以系數0.7取用； 5）當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用； 6）對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。 （5）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應根據上述（2）、（3）、（4）條規定確定相應數值

25、后，乘以系數0.7取用， （二）搭接位置的要求 1同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 2鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）對梁類。板類及墻類構件，不宜大于25； 2）對柱類構件，不宜大于50 ； 3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬 （一） 對箍筋的要求

26、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 七、鋼筋下料長度計算：鋼筋下料長度計算： 鋼筋的下料長度應為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長值。 （一）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值 鋼筋

27、作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍， 同理，當彎折30o時，量度差值為0.306d，取0.3d 當彎折60o時，量度差值為0.9d，取1d； 當彎折90o時，量度差值為2.29d，取2d 當彎折135o時，量度差值為3d。 (二) 鋼筋未端彎鉤或彎折時下料長度增長值計算 （1） HPB235級鋼筋180o彎鉤增長值 每一彎鉤增加長度為6.25d （2）HRB335級 和HRB400級鋼筋彎折時下料長度的增長值計算 未端為90o彎折時，每一彎折處的增長值為0.925d平直長度，計算時取1d平直長度。 未端為135o彎折時，每一彎折處的增長值為2.9d平直長度，計

28、算時取3d平直長度。 （三）箍筋彎鉤增長值 箍筋未端的彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 彎鉤形式，一般形式可按圖4-62（b）、（c）加工，對有抗震要求和受扭的結構，可按圖4-62（a）加工。 箍筋90o彎鉤時每個彎鉤增長值為： 箍筋180o彎鉤時每個彎鉤增長值為： 箍筋135o彎鉤時每個彎鉤增長值為： （Dd）一 十平直部分長度； 4 dD2 （Dd）一 十平直部分長度 2 dD2 （

29、Dd）一 十平直部分長度83 dD2 （四）鋼筋理論重量的計算 不同直徑的鋼筋重量= 鋼筋長度相應直徑鋼筋每米長的理論重量 鋼筋每米長的理論重量見表4-15 八、鋼筋的代換 （一）鋼筋代換原則 式中 As1 原設計鋼筋總面積； As2 代換后鋼筋總面積； fy1 原設計鋼筋的設計強度； fy2 代換后鋼筋的設計強度。 當結構按最小配筋率配筋時，代換時應滿足下式 As2 As1 As2 fy2 As1 fy1 （二）鋼筋代換注意事項 1對某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。 2鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最

30、小直徑、間距、根數、錨固長度等。 3同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構件受力不勻。 4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 5偏心受壓構件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不按整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。 6 當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 7預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。 九、鋼筋的安裝與驗收 （一）保證保護層厚度 （二

31、）隱蔽工程驗收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前施工單位應會同建設單位、設計單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收并做隱蔽工程記錄。 第三節第三節 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土的制備 （一）混凝土配制強度的確定 為達到95的保證率，首先應根據設計的混凝土強度標準值按下式確定混凝土的配制強度。 式中 fcu,o混凝土的施工配制強度（MPa）； f cu,k設計的混凝土強度標準值（MPa）； 施工單位的混凝土強度標準差（MPa）。fcu,o = f cu,k 1.645 當施工單位具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差應按下式計算： 式中 統計周期內同一品種混凝土第i組試件的強度

32、值（MPa）； 統計周期內同一品種混凝土N組強度的平均值（MPa）； N統計周期內同一品種混凝土試件的總組數，N25。1122,NNfNifcuicu= icuf,fcu 當混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的 2.5 MPa，取=2.5 MPa； 當混凝土強度等級高于C25時，如計算得到的 3.0 MPa，取=3.0 MPa 。 對預拌混凝土廠和預拌混凝土構件廠，統計周期可取一個月；對現場拌制混凝土的施工單位，統計周期可根據實際情況確定，但不宜超過三個月。 當施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差可按下表取用。混凝土強度等級C15C20C35C40（MPa

33、）405060 （二）混凝土施工配合比 混凝土的施工配合比是指在施工現場的實際投料比例。是根據實驗室提供的純料（不含水）配合比及考慮現場砂石的含水率而確定的。 假設實驗室配合比為： 水泥：砂：石子 = 1 ：x ：y 水灰比為WC 現測得砂含水率為Wx，石子含水率為WY，則施工配合比為： 水泥：砂：石子 = 1：x（l Wx） ： y（1Wy） 水灰比WC不變，但用水量應扣除砂石中所含水的重量。 （三）混凝土攪拌機的選擇 混凝土攪拌機按攪拌原理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類，其各種形式的構造簡圖見圖 （四）攪拌制度 1進料容量 2投料順序。 （1）一次投料法 （2）二次投料法 （3）兩

34、次加水法 混凝土攪拌的最短時間應滿足下表的規定 二、混凝土的運輸 （一）對混凝土運輸的基本要求。 1在運輸中不應產生分層離析現象 2運輸容器應嚴密、不漏漿、不吸水保證澆筑時符合表4-20規定的坍落度。 3盡量縮短運輸時間，保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑和振搗完畢，并應保證混凝土澆筑工作按計劃連續進行。 （二）運輸工具的選擇 1地面水平運輸。當采用商品混凝土或運距較遠時，最好采用混凝土攪拌車。當距離過遠時，可裝入干料在到達澆筑現場前1520分鐘放入攪拌水，可邊行走邊進行攪拌。如現場攪拌混凝土，可采用載重1t左右容量為400升的小型機動翻斗車或手推車運輸。運距較遠，運量又較大時可采用皮帶

35、運輸機或窄軌翻斗車。 2垂直運輸。可采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。 3混凝土樓面水平運輸。多采用雙輪手推車。塔式起重機亦可兼顧樓面水平運輸。如用混凝土泵則可采用布料機布料。 （三）混凝土泵送運輸 混凝土泵送運輸是以混凝土泵為動力，通過管道、布料桿，將混凝土直接運至澆筑地點，兼顧垂直運輸與水平運輸。它裝在汽車上便成為混凝土泵車，與混凝土運輸車相配合，利用商品混凝土，可迅速地完成混凝土運輸、澆筑任務。混凝土泵按其是否能移動及移動方式，可分為固定式、牽引式和車載式。 泵送混凝土的配合比應符合下列規定：骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1 ：3，卵石不宜大于1 ：2.5；通過0.

36、 315篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量宜為3 0 0 k g / m3； 混 凝 土 的 坍 落 度 宜 為80180mm；混凝土內宜摻加適量的外加劑以改善混凝土的流動性。 泵送混凝土澆筑速度快，對模板側壓力較大，模板系統要有足夠的強度和穩定性。泵送混凝土的水泥用量較大，要注意澆筑后的養護，以防止龜裂。 三、混凝土的澆筑 (一)澆筑前的準備工作 對模板及其支架、鋼筋、預埋件和預埋管線必須進行檢查，并做好隱蔽工程的驗收，符合設計要求后方能澆筑混凝土。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，

37、應用水清洗，但其表面不得有積水。 在澆筑混凝土之前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙及孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （二）澆筑混凝土的一般規定 1混凝土自高處自由傾落的高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土時，傾落高度不應超過3m，否則應采用串筒、溜管、斜槽或振動溜管等下料，以防粗骨料下落動能大，積聚在結構底部，造成混凝土分層離析。 2在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，以確保混凝土質量。 3混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應符合下表的要求 4澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝

38、土澆筑完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表4-22的規定。當超過時應留置施工縫 5施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定： （1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（圖4-69） （2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 （3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 （4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間13范圍內（圖4-70）。 6在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定： （1）已

39、澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Nmm2。 （2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 （4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 7混凝土澆筑后，當強度達到1.2Nmm2后，方可上人施工。 （三）多層框架剪力墻結構的澆筑 柱子的澆筑。同一施工段內每排柱子應由外向內對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端順序推進，以防止柱子模板受推向一側傾斜，造成誤差積累過大而難以糾正。 柱子底部應先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水

40、泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。 應控制住每次投入模板內的混凝土數量，以保證不超過規定的每層澆筑厚度。 如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時，應將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應間隔11.5h，待混凝土沉實后，再繼續澆筑上面的梁板結構。 剪力墻。框架結構中的剪力墻亦應分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。 當澆筑到頂部時因浮漿積聚太多，應適當減少混凝土配合比中的用水量。 對有窗口的剪力墻應在窗口兩側對稱下料，以防壓斜窗口模板，對墻口下部的混凝土應加強振搗，以防出現孔洞。墻體澆筑后間歇11.5h后待混凝土沉實，方可澆筑上

41、部梁板結構。 梁和板宜同時澆筑，當梁高度大于1m時方可將梁單獨澆筑。 當采用預制樓板，硬架支模時，應加強梁部混凝土的振搗和下料，嚴防出現孔洞。并加強樓板的支撐系統，以確保模板體系的穩定性。當有疊合構件時，對現澆的疊合部位應隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度。 當梁柱混凝土標號不同時，應先用與柱同標號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結點處，用鐵絲網將結點與梁端隔開，在混凝土凝結前，及時澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。 （四）大體積混凝土結構澆筑 1）全面分層（圖4-71a）：在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完畢

42、。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 2）分段分層（圖4-71b）：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結構，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層；如此依次向前澆筑以上各分層。 3）斜面分層（圖4-71c）：適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。 大體積混凝土澆筑的關鍵問題是水泥的水化熱量大，積聚在內部造成內部溫度升高，而結構表面散熱較快，由于內外溫差大，在混凝土表面產生裂紋。還有一種裂紋是當混凝土內部散熱后，體積收縮，由于基底或前期

43、澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對上部混凝土的約束，接觸面處會產生很大的拉應力，當超過混凝土的極限拉應力時，混凝土結構會產生裂縫。此種裂縫嚴重者會貫穿整個混凝土截面。 要防止大體積混凝土澆筑后產生裂縫就要盡量避免水泥水化熱的積聚，使混凝土內外溫差不超過25oC。 首先應選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；摻入適量的粉煤灰以降低水泥用量； 擴大澆筑面和散熱面，降低澆筑速度或減小澆筑厚度。 必要時采取人工降溫措施，如采用風冷卻，或向攪拌用水中投冰塊以降低水溫，但不得將冰塊直接投入攪拌機。 實在不行，可在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度。 在炎熱的夏季，混凝土澆筑時的

44、溫度不宜超過28C。最好選擇在夜間氣溫較低時澆筑，必要時，經過計算并征得設計單位同意可留施工縫而分層澆筑。 混凝土必須按不小于下式中Q的澆筑速度進行澆筑 式中 Q一一混凝土最小澆筑速度（m3/h）； F一一混凝土澆筑區的面積（m2）； H一一澆筑層厚度（m），取決于振搗工具； T一一每層混凝土從開始澆筑到初凝的延續時間。 Q = THF （五）水下澆筑混凝土 對于水下面積較大的混凝土結構，可用數根導管同時澆筑，各導管的有效作用面積必須將結構面積覆蓋。導管有效作用面積為導管最大擴散面積的0.85倍。導管最大擴散半徑Rmax可用下述經驗公式計算 式中 k 流動系數，維持坍落度為150mm時的最短時

45、間； Q 混凝土澆筑強度（m3h）； i 混凝土面的平均坡度，當導管插入深度為11.5m時取17。 Rmax = ikQ （六）混凝土密實成型 混凝土只有經密實成型才能達到設計的強度、抗凍性、抗滲性和耐久性。 1機械振搗密實成型 （1）插入式振動器， 又稱內部振動器。 （2）附著式振動器及平板式振動器，附著式振動器又稱外部振動器。 2混凝土真空脫水法 3免振搗混凝土 在基本不用振搗的條件下通過自重實現自由流淌，充分填充模板內及鋼筋之間的空間形成密實且均勻的結構。 四、混凝土的養護 （一）自然養護 1在澆筑完畢后的12 h以內對混凝土加以覆蓋保濕和澆水； 2混凝土的澆水養護時間：硅酸鹽水泥、普通

46、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土不得少于14d； 3澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同； 4采用塑料布覆蓋養護時，混凝土敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得上人施工。 (二)蒸汽養護 常壓蒸汽養護過程分為四個階段： 1靜停階段：構件在澆灌成型后先在常溫下放一段時間，稱為靜停。靜停時間一般為26h以防止構件表面產生裂縫和疏松現象。 2升溫階段：構件由常溫升到養護溫度的過程。升溫溫度不宜過快，以免由于構件表面和內部產生過大溫差而出現裂縫。升溫速度為：薄型構件

47、不超過25/h，其他構件不超過20h，用干硬性混凝土制作的構件，不得超過40/h。 3恒溫階段：溫度保持不變的持續養護時間。恒溫養護階段應保持90100的相對濕度，恒溫養護溫度不得大于95。恒溫養護時間一般為38h。 4降溫階段：是恒溫養護結束后，構件由養護最高溫度降至常溫的散熱降溫過程。降溫速度不得超過10/h，構件出池后，其表面溫度與外界溫差不得大與20/h。以防止構件出現裂紋。 五、混凝土冬期施工 （一）混凝土冬期施工原理 根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土結構工程應采取冬期施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 混凝土遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失愈少。 新澆筑的混凝土在受凍前達到某一初期強度值后遭到凍結，恢復正溫養護后混凝土強度還能增長，再經28d標養后，其后期強度如能達到設計等級的95以上，那么受凍前的初期強度，我們稱之為混凝土允許受凍臨界強度。 臨界強度與水泥品種、混凝土強度等級有關：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0Nmm2。 （二）混凝土冬