1、Westfalia分離機礦物油系統股份有限公司機械分離設備部操作手冊和零部件清單編號：2058-9001-100版本：0302名稱：礦物油分離機-自清式轉鼓型號：OSD 6-91-067有待進一步的技術改進！型號序列號制造廠最大容許的轉鼓額定轉速（min-1）最大容許的進料密度（kg/dm3）重液kg/dm3固體kg/dm3最小/最大處理量（m3/h）最低/最高進料溫度（）最小/最大壓力（bar）單位：mm安全注意事項 嚴格遵循此符號標記的內容。這樣可避免損壞設備和其他裝置。 執行操作期間應特別小心有此符號的標記 否則會危及生命。 遵循事故預防法規 當地安全和事故預防法規無條件適用于分離機的操

2、作。 使用說明書 嚴格遵循本手冊中的使用說明。 嚴格按照設定的工序和運行參數操作分離機。 按照本手冊的說明進行分離機的維護保養。 對分離機進行安全檢查 參照本手冊“安全預防措施”一章。 有責任向用戶說明設備的功能。不管是否在保修期內，只要該設備被非Westfalia分離機公司服務人員不正確保養或維修，或者設備未用于預期的用途，都有責任無條件向用戶或操作者說明設備的功能。Westfalia分離機公司不對由于不遵循上述要求而造成的損壞負責。Westfalia分離機公司的銷售和發貨條件中的保修和責任條件不因上述要求而延長。1安全預防措施91.1正確使用101.2設備上的安全標簽101.3基本工作原理

3、111.4轉鼓速度和分離介質111.5分離機的操作121.5.1組裝121.5.2電氣器件141.5.3啟動前151.5.4運行171.5.5停機和“緊急停機（Emergency-Off）”191.5.6保養和維修201.6腐蝕231.7侵蝕242設備介紹272.1分離機的尺寸圖282.2分離機剖面圖302.3概述312.4OSD -91-067312.5分離機的主要部件342.5.1轉鼓352.5.2轉鼓液力系統362.5.3向心泵392.5.4感應液泵402.5.5傳動裝置412.6比重環422.6.1按圖表選擇比重環尺寸422.6.2通過經驗確定比重環442.7技術參數463操作運行49

4、3.1技術信息503.1.1分離503.1.2UNITROL系統分離簡介503.1.3轉鼓排渣簡介503.2啟動前523.2.1首次啟動前523.2.2每次啟動前523.3起動分離機533.4運行監控533.5分離時間設定543.5.1理論計算543.5.2圖解確定法543.6轉鼓排渣563.7停分離機573.8故障分析593.8.1故障分析593.8.2轉鼓故障624安裝 保養 維修694.1分離機的安裝704.1.1分離機的運輸724.1.2安裝分離機734.1.3電機744.1.4轉鼓旋轉方向754.1.5轉鼓的轉速和啟動時間764.2保養和潤滑784.2.1保養計劃784.2.2軟管和

5、連接管814.2.3潤滑824.2.4潤滑計劃表844.3轉鼓864.3.1解體轉鼓884.3.2清洗轉鼓974.3.3清洗機架984.3.4清洗濾器和操作水系統984.3.5重要說明994.3.6組裝轉鼓1014.3.7更換環形活塞的聚酰胺墊片1134.3.8更換聚酰胺墊片（轉鼓頂蓋）1154.4安裝機蓋1174.5電機和離心式離合器1194.6傳動裝置1204.6.1重要說明1224.6.2拆卸傳動皮帶和立軸總成1244.6.3解體立軸總成1284.6.4拆卸離心式離合器1304.6.5裝配立軸總成1344.6.6裝配離心式離合器1374.6.7裝配電機1414.7轉鼓高度1434.8組裝

6、完分離機后的最后檢查1444.9分離機需長期停用前1444.10重新啟用前1454.11標準工具1465附件1495.1電磁閥組1505.2壓力開關1526零件表153備件訂購指南155板組157機架總成159v剎車器總成160電磁閥組總成161電磁閥組總成162傳動裝置總成165傳動部分組件165摩擦片165立軸總成 50赫茲167立軸總成 60赫茲167離心式離合器總成169碟片束總成172固定支架總成176供水管總成177工具和附件179潤滑劑（危險材料!）179備件“轉鼓/機蓋”（運行：1年或8000小時）181備件“傳動裝置” 50 Hz（運行：1年或8000小時）183備件“傳動裝

7、置” 60 Hz（運行：1年或8000小時）183備件“傳動裝置” 50 Hz（運行：2年或16000小時）185備件“傳動裝置” 60 Hz（運行：2年或16000小時）1857附錄1877.1潤滑油表1887.1.1Westfalia分離機公司對分離機潤滑油表的說明1897.2處理重油和潤滑油時對健康可能造成的危害1907.2.1操作規程和個人防護措施190注釋1安全預防措施91.1正確使用101.2設備上的安全標簽101.3基本工作原理111.4轉鼓速度和分離介質111.5分離機的操作121.5.1組裝121.5.2電氣器件141.5.3啟動前151.5.4運行171.5.5停機和“緊急

8、停機（Emergency-Off）”191.5.6保養和維修201.6腐蝕231.7磨蝕241.1正確使用分離機的設計應 符合客戶所給定的分離介質的化學和物理性質，以及 符合Westfalia分離機公司所確認的分離機的應用方式。特別是，不能應用于與銘牌上的技術規范不符的分離介質。任何與此相背的運行模式都是不正常和不正確的。如需要作其他的用途，必須首先得到Westfalia分離機公司的同意。1.2設備上的安全標簽下列警告標示必須作為自粘式標簽貼在設備上。標簽必須保持良好狀態。 清潔被臟污的標簽。 更換損壞的標簽。圖11） 僅用于帶變頻器運行2） 僅用于高溫運行1.3基本工作原理分離機用于分離液體

9、混合物或將固體從液體或液體混合物中分離出來。旋轉的轉鼓內產生很高的離心力。圖2在離心力的作用下，能很快地將液體混合物分離和/或固體顆粒析出。較重的成分被分布在轉鼓的四周，而較輕的成分移向轉鼓的中心。轉鼓轉速越高，產生的離心力越大。一方面，轉鼓轉速越高意味著分離效率越高，而另一方面，則意味著對分離機的材料強度要求也越高。1.4轉鼓轉速和分離介質在評定分離機時，最大允許的轉鼓轉速是一個重要參數。它取決于分離介質的化學和物理性質，如： 溫度（是否超過100或低于0）， 液體和固體成分的密度， 分離介質的腐蝕性和磨蝕性（影響轉鼓材料的選擇）。轉鼓轉速將取決于這些參數，并留有足夠安全系數。當分離介質的性

10、質與訂貨時所指定的不同時，在使用之前，必須要得到制造廠家的確認。1.5分離機的操作分離機運行的可靠性，取決于其是否按照使用說明書進行操作和保養。必須特別注意： 組裝 啟動 停機 保養和維修1.5.1組裝 如果配置有幾臺分離機，注意不得互換不同轉鼓的零件，因為每個轉鼓都是單獨做平衡性能試驗的。轉鼓零件上標有設備的序列號或序列號的最后三位數字。圖3 如果零件損壞，必須立即換新。圖4 更換某些關鍵的轉鼓備件之后，必須重新做轉鼓的平衡性能試驗。 轉鼓零件相互間的位置是固定布置的。 定位裝置和對正標記必須處于良好狀態。如果定位裝置和對正標記未處于良好狀態，則不得使用該轉鼓。 組裝轉鼓時，確保嚴格遵循“轉

11、鼓”一章中的說明，以避免產生不平衡。 啟動轉鼓之前，確保所有部件已安裝好。 牢固擰緊轉鼓鎖環：轉鼓底盤或頂蓋的“O”標記與鎖環上的“O”標記必須成一直線。 檢查設備是否組裝完整和正確安裝。 小心固定好機蓋1、進料和出料殼體2以及向心泵3。圖91.5.2電氣器件 電氣器件及其安裝應嚴格遵照相關的控制事故預防法。 電源的頻率和電壓必須符合設備的技術規范。 電壓應均衡。 遵守法律條例，如在EU。 低電壓指引 73/23/EWG 電磁兼容性 89/336/EWG。圖101.5.3啟動前 檢查轉鼓鎖緊環牢固上緊到位。 轉鼓底盤或頂蓋的“O”標記必須與鎖緊環上的“O”標記對齊。 轉鼓必須沿順時針方向轉動（

12、見機架或集渣腔上的箭頭）。 分離機只能與符合EN 294標準的防護裝置一起工作。分別布置有排渣口和液體排出口。 檢查潤滑和冷卻系統是否可用。 檢查監控設備是否能正常工作以及各參數是否調整正確。 當分離機機蓋、集渣器和容器等被加壓時，例如由： 惰性氣體、 冷卻液體、 蒸汽消毒等加壓時不得超過銘牌上規定的壓力。 檢查各介質的管路要處于工作位置。 定期檢查軟管有無老化的跡象。 檢查玻璃觀察鏡有無機械損壞。 用翻新的或新的零件換下已損壞的零件。1.5.4運行 參考“運行”一章。 注意銘牌內容。銘牌上的下列值 轉鼓轉速 重液的密度 固渣的密度（被離心甩干）是最大值，不得超過。 戴上護耳裝置。如果在使用變

13、頻器的情況下： 在任何情況下都不得操作變頻器使轉鼓的轉速超過允許值（請參閱制造廠的銘牌）。 分離機與一套獨立的裝置使用以便限制其轉速。 爆炸品不得做為介質。 分離機不得用于要求防爆的區域。 處理對人有害的產品時，遵循相應的安全規程。 請參考產品的安全數據表。 穿上防護服。 如果產生異常噪音或振動，應立即停止分離機。僅在高溫運行的情況下： 接觸分離介質的零件，如 管道和軟管、 機蓋、 集渣器的溫度超過80。 在沒有液體供應的情況下，不允許轉鼓運行超過15分鐘，否則可能會導致轉鼓材料過熱。圖241.5.5停機和“緊急停機” 有關停機，請參考“運行”一章。圖251.5.6保養和維修惡劣的工作環境可能

14、需要更短的保養周期。下面列出的不利因素是因為它們既能直接侵蝕分離機材料也會損害潤滑/冷卻系統： 腐蝕性介質（化學或物理） 高溫 會破壞潤滑脂特性的介質 環境條件：溫度、灰塵和蒸汽尤其是受力部件，如軸承轂、轉鼓轂以及其他具有較大外形尺寸的零部件，必須定期進行檢查，以確保安全高效地工作。圖26及時保養和更換磨損或損壞的零件對于設備的安全運行極為重要。用戶必須嚴格按照本使用說明書中的介紹進行保養和維修工作。本手冊中未介紹的保養和維修工作只能由制造廠或制造廠授權的“修理廠”執行。因此，建議由我們的服務工程師對您的分離機進行定期檢查。這些檢查可保證您的分離機安全可靠地運行，并防止意外的停機。保養和維修之

15、前： 通過主開關切斷所有電器供電。 采用鎖定裝置以免引起意外啟動。圖 27 轉鼓靜止下來之前，不得松開任何零件。 有關靜止的檢查，請參考“轉鼓”一章。 不得攀爬或站立在設備或設備的零件上。 采取預防措施并使用堅固的工作平臺。 將解體的設備零件放置于合適的底座上，例如橡膠墊。 采取措施以免零件傾覆或翻轉。 不得用明火加熱轉鼓零件。 嚴禁焊接轉鼓零件。這一點同樣適用于蒸汽消毒分離機的機蓋和集渣器。 即使是清洗轉鼓，溫度也不得超過100。 用于下列部件的承重工具如起吊裝置 轉鼓或導流器， 鏈條等必須按照本使用說明書中的介紹在操作中使用。 不得使用已損壞或不完整的承重工具。 收集滴落的油以免產生打滑的

16、危險或污染分離介質。 處理廢油時應當注意： 根據它們的化學成分，可能對健康有害。 必須根據當地法規處理廢油。1.6 腐蝕腐蝕也會影響不銹鋼轉鼓部件。這種腐蝕可能會沿平面擴展，或呈蝕斑或裂紋形狀，應當特別注意。不銹鋼轉鼓材料上的腐蝕情況應徹底檢驗并做好書面記錄。沿平面擴展的腐蝕通常可以測量（壁厚的降低），蝕斑或裂紋狀腐蝕不能做無損測量。蝕斑腐蝕最初通常是由氯離子造成的。根據零件受應力的情況，蝕斑腐蝕可能會導致裂紋狀腐蝕。蝕斑腐蝕可能的型式。圖34這種蝕斑腐蝕只能由材料專家來判斷。在主要的轉鼓部件上，無論裂紋狀腐蝕上面帶或不帶沿平面擴展的腐蝕和蝕斑腐蝕的疊加，設備都必須立即停用。與最近的Westf

17、alia Separator AG代表處聯系，以便進行徹底檢驗。蝕斑密集在一起或形成線性形狀的蝕斑可在表面下方形成明顯的裂紋。此類蝕斑應當由材料專家來進行判斷。圖351.7磨蝕磨蝕是由處理液中的固體顆粒造成的。這些固體顆粒與接觸的部件表面摩擦，產生磨痕。下列因素容易促進磨蝕的生成。固體顆粒太硬 流量太高應當仔細觀察并記錄磨蝕的最初跡象。磨蝕可能快速加深，并削弱轉鼓材料的強度。與最近的Westfalia Separator代表處聯系以便徹底檢驗。可通過照片、石膏模型、鉛模提供損壞的種類信息。圖36最易受磨蝕的表面如下：1） 導流器底部、上升通道和凸緣，2） 向心泵（氣蝕），3） 排渣口區域的所有

18、表面，4） 噴嘴。應當立即向就近的Westfalia Separator代表處報告磨蝕的跡象： 磨蝕標記的底部弧度是否小于1mm（大切口影響）。 最深點磨蝕標記的深度是否超過1mm。圖37注釋2設備介紹272.1分離機的尺寸圖282.2分離機剖面圖302.3概述312.4OSD -91-067312.5分離機的主要部件342.5.1轉鼓352.5.2轉鼓液力系統362.5.3向心泵392.5.4感應液泵402.5.5傳動裝置412.6比重環422.6.1按圖表選擇比重環尺寸422.6.2通過經驗確定比重環442.7技術參數462.1分離機的尺寸圖 更多的信息，請參考安裝指南。重心排渣口排水口操

19、作水出口排料口排水口操作水出口進料口排渣口固定分離機流量計水封、置換和操作水進口 這些尺寸必須保證！+ 不要將殘余物排入公共水中！圖38 有待進一步的技術改進！由裝在分離機中的向心泵排出排渣口壓力開關（排水）排水口 +操作水出口排料口電磁閥組水封、置換和操作水進口重心供料口壓力開關（排料口）分離機的基座不得與其他設備（如輔助柴油發動機、泵）的基座相連接，以免損壞滾珠軸承。這些尺寸必須保證！+ 不要將殘余物排入公共水中！圖39 有待進一步的技術改進！2.2分離機剖面圖圖40 有待進一步的技術改進！2.3概述本手冊中介紹的設備是帶自清式轉鼓的高速離心式分離機。“分離”意味著分開由兩種液體組成的液體

20、混合物，同時清除液體中所含的固體顆粒。“澄清”是指清除液體中的固體。所采用處理技術（分離）的先決條件是取決于物料的組成成分是否 能被機械分離 有不同的密度并 不會乳化。2.4OSD -91-067分離機OSD -91-067 配備了自清式碟片的轉鼓。 適用于燃油（密度可達0.991 g/ml）和潤滑油處理系統的澄清和分離。 與比重環一起使用（參閱2.6節）分離機最重要的部件是轉鼓。轉鼓是： 在工廠預置為凈化機的轉鼓， 可根據實際應用轉換為凈化機轉鼓或澄清機轉鼓。通過很簡單的步驟即可從凈化機轉鼓轉換成澄清機轉鼓，反之亦然（見圖）。在凈化機轉鼓的情況下： 安裝帶孔的向心泵腔蓋（見圖）。 選擇并安裝

21、正確的比重環（參閱2.6節）。在澄清機轉鼓的情況下： 必須安裝無孔的向心泵腔蓋用作澄清。 向制造廠查詢向心泵腔蓋的零件號。 必須安裝所提供的比重環組件（具有不同的內徑）中最小內徑的比重環。圖441 污油進口11 分離盤2 凈油排出12 儲渣空間3 置換水13 污水排出4 壓力開關（凈油）14 操作水排出5 壓力開關（排水）15 固渣排出6 節流板16 操作水進7 比重環17 電磁閥組8 控制器 9 感應液泵（污水） 10 向心泵（凈油）通過獨立的供油泵燃油或潤滑油被泵送至分離機。供油通過閉式管系（1）進機。被分離出的污水經過節流板（6）由感應液泵（9）排出。被澄清后的干凈油經過向心泵（10）被

22、加壓排出（2）。通過在工作水管路上的可遙控電磁閥組（17）的控制，轉鼓在全速下自動開啟和關閉，以完成排渣。電磁閥的開啟時間可達2秒鐘。控制和檢測裝置（8）可確保分油機無人值守運行。2.5分離機的主要部件圖45位置名稱功能1機架 內有驅動部件 支承電機、轉鼓和機蓋2轉鼓參閱2.5.1節轉鼓液力系統參閱2.5.2節3向心泵參閱2.5.3節感應液泵參閱2.5.4節4傳動裝置參閱2.5.5節5機蓋 蓋住旋轉的轉鼓。 支撐進油和出油管路。6電機 將分離機加速至要求的速度。 在運行時的過載保護7制動器 通過采用制動器可縮短轉鼓停止的時間（例如維修和保養工作）。參閱2.7節。采用制動器 在分離機正常停機時（

23、3.7節）無須使用制動器。 如果傳動皮帶斷裂、損壞或脫落，則制動器不起作用。（確保有30分鐘的停機時間，之后才可拆卸分離機！參閱3.7節）。2.5.1轉鼓圖46位置名稱功能1轉鼓通過旋轉產生很高離心力，實現分離和澄清2導流器使通過進料口A的供料加速至轉鼓的旋轉速度，然后將其導入碟片束。3碟片束 將包含輕相和重相的液體混合物（如油水）根據其成分分開。 由大量彼此疊起來的錐形碟片組成。每個碟片都帶有隔板，使得單個的碟片之間形成很細微的內部空間。光滑的碟片表面有助于固體顆粒的滑動和碟片的自清作用。分離腔由大量高度很低的平行腔室組成的分離空間。這樣可形成很短的物料徑向沉降通道。固渣聚集在每個碟片內部空

24、間的上壁，并向下滑入儲渣空間。4儲渣空間收集碟片束中分離出的固渣。2.5.2轉鼓液力系統分離轉鼓關閉排渣轉鼓開啟圖47位置名稱功能1操作液體（通常是水）在旋轉轉鼓中引入的旋轉操作液體產生很高的離心壓力。這種壓力用于推動環形活塞和滑動活塞使轉鼓關閉和開啟。2環形活塞 位于轉鼓底盤的外側， 與其他轉鼓部件具有相同的旋轉角速度， 可沿軸向移動。3滑動活塞 位于轉鼓底盤的外側， 與其他轉鼓部件具有相同的旋轉角速度， 可沿軸向移動。關閉轉鼓（分離）分離轉鼓關閉排渣轉鼓開啟圖48起動分離機之后，在控制器的操作下，操作水電磁閥關閉，轉鼓關閉動作如下：位置名稱功能1操作水 流入轉鼓底盤5的注射腔4， 從該處經

25、注入孔流入轉鼓關閉腔6。 這樣就開始關閉轉鼓。2環形活塞 移動到關閉位置。3滑動活塞 在關閉腔6中的流體靜壓力作用下上升。 在流體靜壓力的作用下，與轉鼓頂蓋7上的 墊圈壓緊，從而 關閉轉鼓。開啟轉鼓（排渣）分離轉鼓關閉排渣轉鼓開啟圖49操作水電磁閥在控制器的操作下打開，排渣過程被觸發，如下所示：位置名稱功能1操作水 首先流入注射腔4， 然后從該處流入轉鼓打開腔8中。2環形活塞 上升， 排空關閉腔6。3滑動活塞 向下移動，并 打開轉鼓底盤5的排渣口，讓被分離出的固 渣9排出。2.5.3 向心泵圖50位置名稱功能1向心泵 加壓排出被分離的液體。 牢固地連接在分離機的機蓋2上。 帶通道的向心泵葉片浸

26、入到隨轉鼓一起轉動的液體中。 液體 被向心泵切割，并 從外至內流入葉片的螺旋通道。通過這種方式，動能被轉換成壓能，使得液體被加壓排出。圖51隨著背壓的降低，向心泵在液體中的浸入深度也減小，但可以通過調節排出管上的閥來提高背壓。通過這種方法可以達到 有效的液封， 消除了空氣和氣泡， 增加背壓。2.5.4 感應液泵圖52位置名稱功能3感應液泵 其工作原理與向心泵1相同（參閱2.5.3節）。 將感應液導入監測系統。2.5.5傳動裝置圖53位置名稱功能1傳動電機驅動分離機。通過離心式離合器至電機皮帶輪并經傳動皮帶將動力傳遞至轉鼓立軸。2離心式離合器 確保動力在電機、傳動皮帶與立軸之間傳輸。 使轉鼓逐漸

27、加速至額定轉速。 使得傳動皮帶和電機運轉平和。更多詳細的信息，請參閱4.5節 離心式離合器。3傳動皮帶將傳動電機1的驅動力傳輸至轉鼓立軸4。定期檢查傳動皮帶的位置及運行狀態。在保養計劃中給出了檢查和更換周期（參閱4.2.1）。4轉鼓立軸支承轉鼓。2.6比重環（以油的凈化作為示例）比重環的作用根據油和水之間的密度差，正確將轉鼓調整好時才能取得油的最佳脫水效果。根據相應的油水之間的密度差，從隨機提供的比重環組件（具有不同內徑）中選擇合適內徑的比重環，并安裝在轉鼓中。可利用圖表或經驗來選擇的比重環的內徑。其通則如下： 小的比重環適用于重的油， 大的比重環適用于輕的油。2.6.1按圖表選擇比重環尺寸（

28、以油的凈化作為示例）可用圖表來確定 比重環的內徑，并且 如果有需要的話，也可確定油的密度對于給定的分離溫度，在15與90溫度之間，油的密度已知。例如：已知參數 20時油的密度oil 20 0.89 kg/dm3 分離溫度t 70待確定的參數 比重環的內徑d ？ 70時油的密度oil 70 ?得到的結果： 根據圖表得到比重環的內徑d 65 mm 根據圖表得到70時油的密度oil 70 0.858 kg/dm3如果未提供所確定內徑的比重環，可使用較小內徑的比重環加工至需要的尺寸。但是，在加工之前，應當通過實驗確定隨機提供的比重環是否已足以獲得最佳脫水效果。經驗顯示，隨機所提供的比重環通常已是足夠的

29、。分離溫度油水分離溫度圖54 比重環選擇圖2.6.2通過經驗確定比重環（以油的凈化作為示例來解釋）為避免乳化作用，通常是選擇下一個較小的比重環。當比重環內徑太大時 出水口排出的水中含油。當比重環內徑太小時 會發生乳化，或者 凈油出口排出的油中含水。分出的水看起來可能呈乳狀或或很臟。顏色來源于油的乳化液。在轉鼓內，輕相和重相之間會形成一個分離區域，其中心就是分離線。打開轉鼓后，通過分離盤下部水和油之間的通常可見的分離線來判別分離區。正確選擇的比重環太大可變 油和水之間的分離線處于碟片束的外邊緣。結果是： 排出的凈油中不含水。 排出的水中不含油。比重環內徑太大 油和水之間的分離線偏移 遠離碟片束的

30、外邊緣以及 太靠近分離盤的外邊緣。結果是： 排出的凈油中不含水。 排出的水中含油或 使水封被油破壞。比重環內徑太小太小 液體成分之間的分離線沒超出碟片束的外邊緣而更向里靠。結果是： 排出的凈油中含水。 排出的水中不含油。2.7技術參數有待進一步的技術改進！有關處理工藝的數據在銷售文件中描述。轉鼓儲渣空間（總量）0.9 dm3轉速- 物料密度可達1.05 kg/dm3 （在15）和- 可被分離的固體顆粒密度可達1.4kg/dm312,000 min-1（參閱銘牌）對處理較高密度物料的轉速與制造廠聯系啟動時間約2 - 4 min停機時間（無制動）30 min停機時間（帶制動）約6 min向心泵排出

31、流量（取決于介質）最大4000 l/h壓頭1 - 1.5 bar工作水用量最小1800 l/h壓力2 - 3 bar工作水的規范標準懸浮物最大10 mg/l顆粒尺寸最大50 m硬度：- 達到55的分離溫度- 超過55以上的分離溫度 12dH 6dH注意：在硬度值 6dH的情況下，由于水質較軟，例如，除鹽水，將會消除腐蝕的發生。使用下列等式轉換硬度值：1dH 1.79IH 1.25eH 1.79 ppm CaCO3氯離子 100 mg/lpH值6.5 - 7.5電機額定功率50 Hz3 - 4 kW60 Hz3.6 - 4.8 kW轉速50 Hz3000 RPM60 Hz3600 RPM設計IM

32、 V1保護形式IP 55傳動裝置50/60 Hz潤滑油加注量約2.5 l潤滑油的質量，請參閱4.2.3節供料泵泵（齒輪泵或螺旋泵）排量取決于處理量的要求吸入高度最大0.4 bar壓頭2 bar重量分離機（帶電機，不帶轉鼓）160 kg轉鼓42 kg電機25 kg處理量分離機的處理量取決于 粘度， 分離溫度， 密度， 污染度， 含水量，以及 預期的處理精度要求。注釋3操作運行3.1技術信息503.1.1分離503.1.2UNITROL系統分離簡介503.1.3轉鼓排渣簡介503.2啟動前523.2.1首次啟動前523.2.2每次啟動前523.3起動分離機533.4運行監控533.5分離時間設定5

33、43.5.1理論計算543.5.2圖解確定法543.6轉鼓排渣563.7停分離機573.8故障分析593.8.1故障分析593.8.2轉鼓故障623.1技術信息注意以下各節：3.1.1分離降低被分離的物料粘度可達到最佳分離效果。在規定的分離溫度和處理量下，分離機可達到經濟地運行目的。如果被處理的物料有變化 參閱技術規格或圖表，或 向制造廠咨詢。3.1.2UNITROL系統分離簡介帶UNITROL的分離機具有兩種內置的監測功能 含水量監測系統 WMS 儲渣空間監測系統 SMS燃油處理WMS和SMS潤滑油處理WMS和SMS 在控制器上選擇所期望的運行方式。 在控制器上設定好分離時間。 起動分離機（

34、參閱3.2）。3.1.3轉鼓排渣簡介轉鼓全速運轉，在程序控制下自動排渣。排渣觸發的時間由 預設的分離時間（WMS）確定或 轉鼓內積渣程度，如果： 在控制器上選擇了SMS， 分離時間運行完之前儲渣空間已滿。有關分離時間的確定，參閱3.5節。排渣順序（示例）1分離時間已到。2供油閥關閉。3置換水將轉鼓內油置換出由凈油側排出。4轉鼓全速運行，在液力作用下操作水開啟和關閉轉鼓。5轉速恢復的等待時間。6供油閥開啟7分離時間重新開始計時。置換 分離時，由于轉鼓的排渣將無可避免地損失部分油料，但在排渣之前，加水把存在轉鼓內的油料先置換出，從而把油料的損失減至最小（當處理高價值的液體時尤其重要）。 置換水的注

35、水時間由試驗來確定。 如果置換時間太長，水將會從輕液出口排出。 如果置換時間太短，部分物料仍留在轉鼓中，并在排渣期間被排出損失掉。沖洗排渣如果固渣緊粘附在轉鼓壁上，不能被徹底排出，主要是 由于在轉鼓中滯留時間過長，或 由于固渣本身的屬性。 必須采取縮短分離時間，或者 在進行完全排渣之后，向轉鼓中加水進行一次沖洗排渣，將轉鼓再次清空。程序控制 由程序控制器設定準確的“置換（Displacement）”、“排渣（ejection）”和“沖洗排渣（flush ejections）”時間間隔。 可監控凈油排出和水的排出。 可通過聲光信號報警。3.2 啟動前 注意： 第一章的安全預防措施。 相應控制器的

36、操作手冊。 符合銘牌所規定的物料。 相關處理工藝的調整也是可能的（參考項目的技術數據！）。3.2.1首次啟動前 檢查 設備是否正確安裝。 軟管和連接管完好并已連接好（參閱4.2.2節）。 機架上觀察傳動皮帶的視鏡清潔。 傳動腔內加注了符合4.2.3節的潤滑油。 轉鼓高度正確（參閱4.7節）。 順時針旋轉手柄使剎車器脫開。 轉鼓可用手轉動。 機蓋上的六角螺絲擰緊（參閱4.4節）。 供水手柄連接件與向心泵牢固連接（參閱4.4節）。 進料和出料管已連接好（參閱4.4節）。3.2.2每次啟動前 檢查 設備是否正確安裝。 軟管和連接管完好并已連接好（參閱4.2.2節）。 機架上觀察傳動皮帶的視鏡清潔。

37、潤滑油腔內加注了符合4.2.3節的油。 順時針旋轉手柄使剎車器脫開。 機蓋上的六角螺絲擰緊（參閱4.4節）。 供水手柄連接件與向心泵牢固連接（參閱4.4節）。 進料和出料管已連接好（參閱4.4節）。3.3起動分離機 參閱3.2.2節。 打開供油管上的截止閥。 啟動電機。 根據圖表（4.1.3節）比較啟動電流和啟動時間，直至轉鼓達到分離機銘牌上規定的轉速。 啟動電機之后，啟動加熱器（如果安裝）。 打開分油機出口的截止止回閥。 控制器通電。 檢查控制器所設定的運行方式對應于系統的配置。 啟動程序。 供油三通閥自動開啟后 將凈油排出的背壓設置為大約1.5 bar。 調節分油機的處理量。 必要時，再調

38、整好凈油排出的背壓。 檢查污水和渣的排放管；不得有油排出！ 檢查自思維控制系統的背壓設定。3.4運行監控分油機主要由控制器進行監控。定期執行的操作： 在日常檢查中，尤其是在開始的1500運行小時期間，特別注意以下情況： 油位 溫度 壓力 泄漏 振動 電流變化 啟動時間 軟管和連接管 按照計劃表進行維修保養（參閱4.2.1）！ 檢查建議由我們的專家對分油機進行定期檢查。這將有助于 保持設備運行安全以及 避免意外停機。3.5分離時間設定當采用定時自動控制程序時，只有在處理量和進油中的固渣含量保持恒定的情況下，才能準確地設定分離時間（排渣循環之間的時間）。否則，需要在運行期間做必要的修正設定。分離時

39、間取決于 預先選定的運行模式（部分或全排渣模式）。 進料中的固渣含量。 固體顆粒的密度。 轉鼓中有效的儲渣空間容積。 分油機處理量。在給定恒定值的情況下，可通過計算或查表（見下表）來確定分離時間。下列時間設定為經驗值：油品全排渣部分排渣HFO（重油）2 h至最長4 h1 hMDO（柴油）6 h3 hLO（中堿性滑油）6 h至最長8 h3 hLO（高清潔滑油）2 h至最長4 h1 h3.5.1理論計算分離時間的數學計算示例：給定：固渣含量p0.05儲渣空間容積V1.5 l儲渣空間利用75V1.13 l處理量V2000 l/h計算：分離時間t？min待設定的分離時間可計算如下：3.5.2圖解確定法

40、分離時間由下列參數通過圖表確定 預先選定的運行模式（部分或全排渣模式）， 進料中固渣的含量， 固體顆粒的密度， 轉鼓中有效的儲渣空間容積， 分離機處理量。分離機的運行時間t（min）儲渣空間V（l）分離機的處理量Vo（l/h）進料中固渣的含量p（）圖 58圖表確定法3.6轉鼓排渣自動操作 按下“Program start”鍵啟動排渣程序 通過3/2供油閥關閉分油機進油。 加置換水 轉鼓排渣 轉速恢復 供油閥再次開啟向分油機供油。手動操作（異常停機的情況下） 切斷向分油機的供油： 手動關閉供油閥。 轉鼓排渣： 打開操作水的手動開關約2至3秒鐘。 轉速恢復 等待大約20至30秒鐘。 分油 手動打開

41、供油閥。3.7停分離機 關加熱器（如果安裝）。 由于加熱器會繼續加熱一段較短的時間，因此還需保持供油幾分鐘。自動操作 按控制器上“program start”鍵，啟動排渣程序： 排渣程序運行。 排渣結束之后，按下控制器上“Program stop”鍵，停止分離程序。手動操作（異常停機的情況下） 停止供油： 手動關閉供油閥。 轉鼓排渣，參閱3.6節。 關閉凈油排出閥。 關閉操作、水封和置換水閥。 停電機。 停供油泵（如果安裝）。 關閉供油泵（如果安裝）吸入口的截止閥。高速旋轉的分油機部件會危及生命！ 轉鼓靜止之前，不得松開分油機的任何零件。停電機之后，轉鼓停止運轉時間為30分鐘（無剎車！）。通過

42、傳動皮帶來判斷轉鼓是否靜止。傳動皮帶的靜止 用手電筒通過機架上的觀察鏡。 檢查傳動皮帶是否停止移動。如果機架上的觀察鏡蒙上霧氣： 旋開觀察鏡。 用手電筒穿過觀察鏡開口！ 檢查傳動皮帶是否不再移動。圖59然后 清潔觀察鏡再將其旋上裝好。如果傳動皮帶斷裂或損壞，或者皮帶脫落： 轉鼓靜止之前，不得松開分油機的任何件。 一定要待30分鐘后轉鼓完全靜止，才能拆分油機！ 用剎車制動不起作用！ 非常燙的分油機部件會造成人身傷害！當進行維修工作時，很燙的分油機部件會造成人身傷害（分離溫度達到70至100）。3.8故障分析下列表格可幫助查找和消除故障。分油機的組裝，請參考“保養和維修”一節。3.8.1 故障分析

43、故障可能的原因解決方法轉鼓不能達到額定轉速或達到額定轉速所需時間太長使用了剎車。順時針旋轉手柄脫開剎車。油順著立軸流到了傳動皮帶上；傳動皮帶在轉鼓立軸上打滑。清除立軸和離合器鼓與皮帶接觸表面的潤滑脂并更換皮帶。電機接線不正確。檢查接線情況。摩擦片安裝的數量不足。增加摩擦片數（參閱4.5節）。傳動皮帶伸長并在轉鼓立軸上打滑。更換傳動皮帶。傳動皮帶裝配不正確。檢查傳動皮帶在離合器鼓和轉鼓立軸上的安裝位置。機架的上部積滿液體或污渣，而對轉鼓產生制動作用。檢查操作水的排放情況。液體必須流動自如。清潔機架上部內的污渣。運行期間轉鼓轉速下降。摩擦片的摩擦表面有油污。擦干摩擦表面。不得使用苯、三氯乙烯或任何

44、其他溶劑！運行期間電機轉速下降。檢查電機和線電壓。轉鼓達到額定轉速太快（少于1.5分鐘）。電機的起動電流非常高。安裝了過多的摩擦片。減少摩擦片的數量。確保摩擦片等距安裝。參閱4.5節。故障可能的原因解決方法分油機運行不平衡。轉鼓由于下列原因失衡：1. 被分離出的污渣不均勻地堆積在轉鼓內。2. 轉鼓組裝不正確或與不同的轉鼓互換了零件（如果有幾臺分油機）。3. 碟片束的預緊度不足。4. 轉鼓零件損壞。對于1至4點： 停分油機。 采用剎車器。 停止供油和排出。 轉鼓不允許排渣，否則停機期間會增強振動。如果轉鼓泄漏， 把供水全開，向轉鼓內加水。清洗轉鼓。正確組裝轉鼓。檢查轉鼓頂蓋是否擰緊到位。松動的轉

45、鼓頂蓋會危及生命！檢查碟片的數量。將轉鼓送到工廠維修。不得自己維修轉鼓！不得焊接轉鼓，這樣會損壞轉鼓！滾珠軸承磨損。更換損壞的軸承。注意！立軸軸承只能使用零件表中規定的滾珠軸承。注釋3.8.2 轉鼓故障圖60轉鼓和操作水供應系統1 墊圈（轉鼓頂蓋）12 關閉腔底盤2 墊圈（轉鼓頂蓋）13 轉鼓底盤3 墊圈（滑動活塞）14 放水孔4 墊圈（環形活塞）15 環形活塞5 墊圈（關閉腔底盤）16 滑動活塞6 墊圈（環形活塞）17 轉鼓頂蓋7 放水孔18 電磁閥組8 墊圈（關閉腔底盤）19 截止球閥9 墊圈（轉鼓底盤）20 濾器10 操作水供應系統11 墊圈（水腔底盤）故障可能的原因解決方法轉鼓不能關閉轉鼓底盤的放水孔7或14堵塞，或排渣腔淤塞。清潔放水孔和排渣腔。污渣堆積在滑動活塞下部。解體并清洗轉鼓墊圈3、4或5損壞或它們的邊緣磨損。更換墊圈僅更換損壞的聚酰胺墊圈4（參閱4.3.7節）！轉鼓不能正確關閉或冒煙霧轉鼓頂蓋的墊圈2損壞更換損壞的墊圈（參閱4.3.8）。滑動活塞的密封凸緣損壞。非常小心地修復滑動活塞的密封凸緣或將滑動活塞送給制造廠進行維修。轉鼓不能開啟或正常開啟。操作水供水量太低。檢查管道壓力，如有必要，增