1、最新實用范文 精品文檔 論文文獻精密機械加工中拋光工藝應用解析精密機械加工中拋光工藝應用解析 摘要：工業水平的高低，是一個國家綜合實力的重要標志，因此每個國家都很重視自身工業的發展，尤其是機械制造行業。我國受到特殊的歷史因素影響，工業化的起步較晚，與日韓和西方發達國家相比，機械制造能力存在較大的差距，要想改變這種現象，必須對最新的精密機械加工等技術進行研究。在精密機械加工概念和特點的基礎上，對拋光工藝在精密機械加工中的應用，進行了深入的分析。 關鍵詞：精密機械；加工；拋光工藝；應用；解析 中圖分類號： tb 文獻標識碼：a 文章編號：1672-3198（2013）20-0193-01 0 引言

2、 隨著工業的發展，機械加工的精度和復雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的出現，在工業控制領域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率，使機械加工可以自動化的運行，并具有一定的智能性，在出現問題時，可以通過系統內置的人工專家系統，自行的解決一些問題。這些技術上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效率，從機械加工的發展可以看出，不同時期的機械產品，最大的區別就體現在加工的精密性上。如現在人們的日常生活中，經常能看到很多微型、復雜的機械產品，在制造這種產品的過程中，必然會使用精密機械加工技術。無論在汽車大型機械產品還是鐘表等微型機械產品中，都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光工藝的要求也就越高，因

3、此要想提高精密機械加工的水平，必須對先對拋光工藝應用進行研究。 1 精密機械加工技術簡述 1.1 精密機械加工技術的概念 在不同時期，精密機械加工技術的概念也有一定的差異，主要的差別就體現在表面的粗糙度上。這個標準只是暫時的標準，隨著機械加工水平的提升，精密機械加工的精度一定會得到大幅的提升，從機械加工的發展就可以看出，在工業發展的初期，汽車等大型機械產品就可以稱為精密加工。除了加工的精細之外，最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機械加工中，為了提高加工的準確性，需要消耗更大的工作量，這樣必然會消耗更多的時間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現代工業發展的情況。因此最新的概念中，在促進加工

4、精度進步的同時，也要促進加工的效率的進步，精密加工的方法有很多，如拋光布輪、砂帶磨削等，通常情況下，精密機械加工技術都是通過更新加工設備，來促進加工的精度和效率的進步。 1.2 精密機械加工的特點 與普通的機械加工相比，精密加工除了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的提升，這符合目前機械制造的發展趨勢。隨著機械加工領域的發展，加工的設備和技術都在不斷的進步，為機械領域的進步提供了基礎，加工的準確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機械加工的概念。由此可以看出，精密機械加工的第一個特點就是自身不斷進步，精密機械加工技術隨著時間的推移，加工的精度不斷提高。其次在不同的機械產品加工中，精密

5、機械加工會表現出不同的形式，如涂附磨具的加工中，砂帶磨削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高，正是由于砂帶磨削的這些特點，使其在精密機械加工中得到了廣泛的應用。但是目前砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司中，國內的砂帶機床還處于起步階段，機床的自動化程度較低，與國外的產品相比，質量也有一定的差異，要想提高我國機械加工設備生產水平，必須建立在精密機械加工特點的基礎上。 1.3 精密機械加工中表面處理技術 在機械加工中，表面處理技術一直都受到人們的重視，表面的處理不僅關系到產品的美觀，也是賦予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術有兩種方式，第一種就是在表面加上一些覆蓋層，第二種就

6、是利用物理和化學等手段，對材料表面的形狀、成分等進行改變。在具體的機械加工中，可以使用物理作業的方式等方式，在零部件表面增加一層具有特殊性能的材質；也可以使用熱處理等技術，來改變材質表面的形狀和成分。但是在進行這樣的表面處理技術之前，首先要對材料的表面進行拋光處理，只有材料表面的光滑度達到一定的標準后，才能進行下個環節的加工。由此可以看出，拋光是機械加工表面處理的第一個環節，也是非常重要的環節。 2 精密機械加工中拋光工藝的應用 2.1 拋光工藝的概念 在機械加工中，拋光就是利用一定的設備，對零部件的表面進行處理，從而降低零部件表面的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋光。在實際的加工過程中，拋光不能

7、提高零部件的幾何尺寸和精度，只是針對零部件表面的一種加工工藝，除了使工件表面更加光滑外，有時候需要消除工件表面的光澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工藝的發展，已經出現了化學拋光、cmp拋光等技術，利用這些先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件表面的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，最大程度上減少人員的操作。現在的機械加工精度已經達到了微米級別，人眼已經無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現在的拋光加工在向自動化和智能化發展。智能化的拋光工藝需要建立在諸多領域技術結合的平臺之上，計算機技術就是必備的技術之一。此外，還需

8、要機械加工技術，由于拋光技術一般主要應用于機械再加工中。對于目前的拋光技術而言，其還有很大的發展潛力，并能夠在未來的發展過程中不斷融入新的技術，從而改善現在拋光技術中存在的不足。當然，為了能夠讓拋光技術更加具備實用性和有效性，要進一步發展技術，從而更加滿足現代以及未來技術領域的需求。 2.2 拋光工藝在精密機械加工中的應用 傳統的機械加工中，由于對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求，出現了機械加工的方式，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了加工的精度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械拋光得

9、到了廣泛的應用。但是在機械產品向復雜化和精密化發展的今天，機械拋光的加工出來的零部件，表面的鏡面亮度和程度，都達不到產品規定的標準。為了滿足精密機械加工中拋光的要求，現在的加工中都采用lapping，利用這種加工方式，工件表面的精度可以達到2微米，粗糙度達到ra0.01微米，完全能夠滿足現在精密機械加工的標準。lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧化鋯研磨劑，由于輔助材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三種狀態，液態的研磨劑可以直接進行拋光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水稀釋成液態，也可以直接進行使用。在實際的拋光過程中，應該根據加工零部件的形狀、材料等，針對性的選擇一種研

10、磨劑。在拋光的過程中，需要添加一定的拋光劑，保證后期的拋光效果。同時，現在化的拋光工藝也逐步發展成熟，并逐步應用到機械生產中，成為了現代主流的拋光技術。此外，對于機械再加工而言，由于需要更多的精度加工，機械表面的光滑度要求也越來越高，從而導致拋光工藝的技術革新?？傊?，拋光工藝在機械再加工中占據非常主流的地位，并能夠在一定程度上完善機械的加工效果。 3 結語 拋光作為機械加工中一種重要工藝，在傳統的機械加工中，就受到了人們的重視，隨著工業的發展，機械產品變得越來越復雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋光工藝也從原始的手工加工變成機械加工，能夠滿足批量生產的需要，同時也在一定程度上提高了加工的精度。通過全文的分析可以知道，拋光工藝在精密機械加工中，具有非常重要的地位，現在廣泛使用的lapping，可以同時提高拋光加工精度和加工的效率，而且根據拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體狀態的研磨劑。 參考文獻 1王健，郭隱彪，朱睿.光學非球面元件機器人柔性拋光技術j.廈門大學學報（自然科學版），2010，（0