1、人工頂管安全技術交底單 工程項目名稱：市政工程 編號： 分項分部工程名稱：頂管施工安全技術交底 任務單編號：安全（環保）技術措施交底內容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。 （2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質為砂，砂礫石時，應采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環境清潔。 （5）施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監控量測方案。 （6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完

2、成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。 （7）施工過程應按監控量測方案的要求布設監測點，設專人對施工影響區內的地面，地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常，發現異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。 2、設備與輔助裝置： （1）施工前，應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。 （3）安裝導軌應安裝在穩固的基礎上；導軌應安裝直順、牢靠；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50%，且不得低于5Mpa時，方可安裝。 （4）拆

3、除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。 （5）頂進設備和輔助裝置應完好：防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合工設計的要求，油泵壓力表在使用前應經具有有資質的檢測單位標定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應連接牢靠；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實，現澆混凝土后背的結構尺寸和強度用符合施工設計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業時，應支設作業平臺，不得垂直交叉作業，腳手架應置于堅

4、實的地基上，搭設穩固。 （8）安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求，頂鐵應安裝平順，不得出現彎曲和錯位現象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度，導軌應安裝牢固，符合設計要求。 （10）使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好，無漏油。一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應按額定頂力的70%計算，最大工作行程不

5、得超過活塞總長的75%。千斤頂應放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運。 （11）使用起重機吊裝，應符合下列要求： 1）作業現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監護，確認作業現場符合施用電安全要求。 2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業前施工現場技術人員應對現場環境、架空線路等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業人員應站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。 5）起重機作業場地應堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，

6、必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。 6）起重機吊裝作業必須設信號工指揮，作業前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環境、警戒人員上崗情況和作業人員站位情況等。確認安全后，方可向機械操作工發出起吊信號。 3頂進施工： 頂進前現場工作坑起重系統，工作坑口平臺，頂管機械和配套設備，管線與配電線路應完好：機械設備安裝應穩固，防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查，試運行，確認合格。 頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。 封門宜在空頂完成后拆除。 頂進開始后，應連續作業，實行交接班制度，并形成文件。 開始頂進時，千斤頂應緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后

7、，方可正常頂進。 拆除封門應編制方案，規定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除 每班作業前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可業。 頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業，進行豎向運輸作業時，必須停止頂進作業。（9）封門拆除后，應立即將首節管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。 掘進過程中，必須由作業組長統一指揮，協調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環節的關系。 一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿。 頂進過程中，應對監控量測情況隨時分析，確認正常，當發現異常時，應及時調整施工方法或采取相應的安全技術措施。

8、掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規定位置。管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應在作業點采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開式掘進頂管應符合以下要求； 敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業。 每一循環掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。 掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業。 使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規定挖掘程序。 當土質較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內。 管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm

9、，不良土質地段不得大于30cm。 7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135范圍內不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 （15）頂進過程中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進。 1）開挖面發生嚴重塌方。 2）遇到障礙物無法掘進。 3）后背變形、位移超過規定。 4）頂鐵出現彎曲、錯位現象。 5）頂力驟然增大或超過控制頂力。 6）管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。 7）影響區內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過控制壓力值 （2）泥漿池周圍應設護欄和安全標志 （3）注漿過程中出現故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業中應及時清理遺灑漿液，作業后的余漿應妥善處理 （5）補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反 （6）頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規定壓力時，應進行補漿（7）注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好有效 （8）注漿施工應具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經檢測單位