1、回轉(zhuǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 1設(shè)置目的 為貫徹落實安全生產(chǎn)法，建立安全長效機(jī)制，預(yù)防因人為因 素造成檢修事故的發(fā)生，特制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本車間特有設(shè)備的安全操作 規(guī)程，提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。 2、適用范圍 輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)、重灰煅燒爐 3、安全操作規(guī)程 3.1檢修前確認(rèn)內(nèi)容 3.1.1是否按有關(guān)規(guī)定辦理好工作票和安全措施。 3.1.2是否斷電 3.1.3是否掛牌有人檢修、禁止合閘 3.1.4指令源是否正確 3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件 3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實 3.1.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，需要辦理進(jìn)入塔罐許可證，在確認(rèn)進(jìn)行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容

2、器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對NH3濃度采樣分析)進(jìn)行采樣分析，合格后方可進(jìn)入容器內(nèi)施 工。 爐內(nèi)作業(yè)時，爐內(nèi)要保持通風(fēng)，爐外必須有專人監(jiān)護(hù)，保持與 爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。 若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適， 應(yīng)立即停止作業(yè)。 3.1.8所有的照明應(yīng)用安全電壓，電線絕緣是否良好 3.1.9設(shè)備內(nèi)動焊氧時，嚴(yán)禁用通氧方法補氧。 3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動保護(hù)著裝及用具。 3.1.11其它補充措施 3.2登高作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容 3.2.1指令源是否正確 3.2.2是否按有關(guān)規(guī)定辦理好登高作業(yè)許可證以及安全措施。 3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險因素及防范措施的落實。 3.2.4是否佩戴

3、好安全帶。 3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠，架子跳板傍是否有安全防護(hù)欄桿。 3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容，若有如何確定先后順序及措施。 3.3開車 3.3.1指令源是否正確 3.3.2檢查各安全裝置是否牢固 3.3.3檢查進(jìn)、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。 3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴(yán)。 3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活有效。 3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)供油裝置的油箱是否注滿油， 確認(rèn)托輪油箱、齒輪油箱和機(jī)械密封油面高度符合要求，檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。 3.3.7聯(lián)系電工送電。 3.3.8檢查設(shè)備周圍是否有人正在作業(yè)。 3.3.9以上均確認(rèn)無問題后，方可啟動設(shè)備運行。 3.4安全操作 3.4.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 3.4.2操作人員打開清掃孔時，要站位正確，不能正對清掃孔，以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內(nèi)。 3.4.3清理溜子時，須先停機(jī)后清理，防止鐵棍等工具伸入運行中的設(shè)備內(nèi)，損壞設(shè)備或傷人。 3.4.4除正常操作和巡回檢查外，嚴(yán)禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進(jìn)行