1、輸出軸設計1。零件的工藝分析。1零件的功用。結(jié)構(gòu)及特點 題所給定零件輸出軸,其中主要作用:一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件.零件的材料為45鋼,是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學性能良好,滲透性低，淬火時易生裂紋，綜合技術(shù)要求等文件,選用鍛件.由于是大批量生產(chǎn),故采用橫鍛,因為該零件屬于細長軸在工作時要求有一定的強度，剛度。.1.2主要加工表面及其要求 主要加工面：F5.4,左邊F60，右邊F0，F(xiàn)80的外圓柱面。 F5。4的尺寸公差等級為IT8級,F6的尺寸公差等級為IT5級， F80的尺寸公差等級為I6級， F60的尺寸公差等級為IT5級。兩鏈槽寬

2、度的尺寸公差等級為I9級,而兩鏈槽長度的尺寸公差等級均為I11級。. 精糙度方面表現(xiàn); F54。4的外圓柱面,F6的外圓柱面，F(xiàn)80的外圓柱面左邊，F(xiàn)60的外圓柱的精糙度要求均為R1。6要求較高，其余表面均為R1。5m要求不高. 位置精度：F54。4,左F60和F80軸線對右邊F0軸線的同軸度為F0。0mm2。毛坯的選擇2。確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸（如曲軸）,在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱,鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉,抗彎級抗扭強度,所以除軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒成冷

3、軋棒料，一班比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力的性能,又能節(jié)約材料,減少機械加工量：機械生產(chǎn)規(guī)模的大小毛坯的鍛造有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運用于大批量生產(chǎn)。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以鍛造形狀復雜的毛坯,本零件為大批量生產(chǎn)，所以綜上所述采用模鍛。. 選擇通過零件直徑的平面為分型面 輸出軸屬于臺階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛,所以根據(jù)從機械制造技術(shù)課程設計指導表-6,采用鍛造精度等級,查表可知雨量a值為(3）m。取a.22確定毛坯的技術(shù)要求 未注倒角的R1 保留中心孔 調(diào)制處理28HR.以消除內(nèi)應力,改善切削加工性能 材料為453繪制毛坯

4、圖如圖所示在各加表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖,并標注尺寸和技術(shù)要求如圖所示3.基準的選擇 在粗加工時為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準,即F80，左段F70臺階的外圓表面 考慮到F4左F6和F80軸線對軸右邊F60的同軸度要求，又由于基準重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為定位基準。、.擬定機械加工工藝路線 41確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗超度要求選定如下加工方法: 從軸的左到右。F54。4,F60，F(xiàn)7，F(xiàn)8,F，F(xiàn)70,F80都用車床進行車削，而兩個鏈槽則采用銑床進行銑削. 具體加工方法的分析如下：

5、輸出軸最左端F540.5 0的公差分段為I8,表面粗超度Ra=16u。查表42及表可知需進行粗車-半精車精車. 軸左也F60+0。024 +。011段的公差等級為5,表面粗糙度a=1。6u,查表4-2及表4可知，需進行：粗車半精車-粗磨精磨. 左軸F0為未注公差尺寸，公差等級按IT14,表面粗糙度Ra12.5，故粗車就可以了 F8段位未注公差尺寸，公差等級為I14，表面粗糙度Ra=2.5um,故粗車就可以了 F80+021 +0.02段公差等級為IT，表面粗糙度R1.u,查表4-2及表4可知，采用：粗車-半精車精車. 右邊軸段F70為未注公差尺寸，公差等級按I,表面粗超度a12.m，查表可知粗

6、車就可以 右端F600024 0。01的公差等級為IT級，表面粗糙度Ra=。6m，查表可知：可采用粗車半精車粗磨精磨即可. 兩個鏈槽的寬度尺寸公差為I9級而長度尺寸公差為IT1級,又因為是面粗超度Ra1。5m,所以采用粗銑精銑. 4.2擬定加工工藝路線工序號內(nèi)容設備10模鍛毛坯車床20車端面,鉆中心孔，車另一斷面保證總長,鉆中心孔車床3粗車三個臺階，調(diào)頭粗車另一端四個臺階車床4熱處理,調(diào)質(zhì)車床50修兩端中心孔車床60半精車2個臺階,倒角，調(diào)頭半精車另外2個臺階面，倒角車床70精車F800。02+0.2，調(diào)頭精車，F(xiàn)544+5 車床0劃兩個鍵槽加工線90粗銑兩耳光鍵槽銑床10精銑兩個鍵槽銑床11

7、修兩端中心孔10粗磨左F6+0.2+0。01右半軸F6+0。24。11外圓磨床13精磨右F0+0.04 .011外圓,精磨F600。024 0。01磨床140檢驗5確定機械加工余量,工序尺寸及公差機械加工余量及工序尺寸工序號雙邊余量/m工序尺寸/m表面粗糙度Ram1=512.520車端面801530（1）粗車5臺階直徑余量a=. 55.60+0.74125(2)粗車軸左邊60臺階直徑余量為a=。161。10。3 1.5（）粗車軸左端70臺階直徑至零件圖未示尺寸F712。5（4）粗車軸右端0臺階直徑余量為a=161.60. 05工序號單邊余量/mm工序尺寸mm表面粗糙度Ra/um30（）粗車軸右

8、端F70臺階至零件所標尺寸F7012。5（6)粗車F0臺階，余量=1.F8.2+03 12。（）粗車F8臺階至零件圖所標尺寸F812.50(1)半精車F5.4臺階，直徑余量為0154.50.74 06。3（2）半精車左軸F60臺階直徑余量為0。4mm60。5+0.046 .(3）半精車軸右端F6臺階直徑余量。60。50.046 6。3（）半精車軸F臺階直徑余量0。1F80.+0。0406.30（1)精車F8臺階F80+0.0 .021。6（2）精車F54。4臺階F544+0。05 90（1）粗銑左邊鍵槽余量為1.0F1+084 25（2）粗銑右邊鍵槽雙面余量為000（1）精銑左邊鍵槽至圖示尺寸

9、F0 -0032.(2）精細邊鍵槽至圖示尺寸F47。0 。2120粗磨兩段F6臺階，余量為0。1F60.1+0.019 01。6130精磨兩段F0的臺階至圖示尺寸F024 0。011.6（以上均為查表得出，參考課程設計指導、互換性與測量技術(shù)）6選擇機床及工藝裝備6。1選擇機床 （1）工序10，0，0，50,60,0是粗車，半精車和精車各工序的工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求,本零件外輪廓尺寸不大，選用最常用的A10型臥式車床. （）工序90,10為銑削，工序工步簡單,外輪廓尺寸不大，考慮本零件為大批量生產(chǎn)，所選機床便使用范圍廣泛為宜,故可選常用的6132型銑

10、床能滿足加工要求. (）工序1，13是粗磨，精磨，由于是磨削階梯軸的外表面，所以宜選用常用的M2A型磨床 6.2選擇刀具 （)由于零件車床輸出軸材料為4鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT5類道具，因為Y類硬質(zhì)合金是有較高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐熱性,在高速切削鋼料時道具磨損小,壽命長,所以車端面時選用60偏頭端面車刀，而車外圓時選用75偏頭外圓車刀刀桿尺寸BH:16 牌號P1. （2)銑刀選用平鍵槽銑刀 （3)采用白剛玉砂輪 63選擇夾具 （1)在工序0，3中選用三爪自定心卡盤 （2)50,6,0工序用頂尖夾緊 （3）0，100工序平口鉗 (）120，130工序用頂尖+中心架 6。4選擇量具 (

11、)選擇兩段F0的臺階的量具 該兩段臺階為未注公差尺寸按14要求,標準公差值為0。74mm,查機械制造技術(shù)課程設計指導表556可知計量器具確定度允許值=0.0m,查表5-5，分度值0。05mm的游標卡尺，其不確定度數(shù)值U。5mm，UU1,查表559,用000mm。05mm. (2）F54.4+00 F00。024 +0.011 F+0.021 0。002 F60+0020。1(右段)的臺階的量具選擇. 由于這四段的公差尺寸太小，千分尺和游標卡尺達不到表5-57要求,故選用量塊和千分尺一起用，減小千分尺的不確定性。千分尺選用分度值為0.01m的外徑千分尺. （）鍵槽量具的選擇 查表可知 同上選用量

12、塊千分尺 （4）軸長度方向尺寸用游標卡尺量200m/00mm7。確定切削用量及基本尺寸7.1 工序20 車端面,鉆中心孔，車另一個端面,鉆中心孔。車左端端面。 步驟如下：確定背吃刀量ap 端面一端 的總加工余量是10m，四次走刀加工.ap=2.5mm 。. 確定加工進給量f 根據(jù)表512查得f=0。405mm/r，查表55根據(jù)機床縱向進給量取f=0.8mm/r. 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-1查得Cv=242，Xv=0.5，Yv.35,m=0.20，因為2832HRC=2719HBS，查表10得M0。9，KHv=.24,Khv=08,Kkrv0.92,Ktv=1. 根據(jù)表51選擇刀具壽命為T=

13、6min。 故：. VcCvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=75.7/min .確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vcpdw100075.764.4prmin374.35/i.根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為40r/n 所以實際切削速度Vc=8089/mn計算基本時間Tj 切削加工長度=10mm 端面車刀選用主偏角Kr=60o,背吃刀量ap2。5 查表518和表-139得l1=aptanKr（2。取l1=4m；l2=（3);批量生產(chǎn)l3= i=4.=d-d12+l2+l1+l3=40。m TjLnf i=10min 輔助時間Tf ：查表153

14、得裝夾工件的時間為。8min,啟動機床的時間為02mi取量具并測量尺寸的時間為5n,共計Tf132min。.鉆中心孔查鉆削切削用量選擇參考表選擇鉆孔中心公稱直徑為2m，鉆中心孔的切削進給量為4m/r，鉆中心孔切削速遞v12m/mi 。.車另一個端面,保證總長 確定背吃刀量ap 端面一端的總加工余量是10mm，四次走刀加工。ap2.5mm 。. 確定加工進給量f 根據(jù)表5102查得f=0.5.7mm/，查表55根據(jù)機床縱向進給量取f=6m/. 確定切削速度Vc 根據(jù)表19查得Cv242,Xv0。1,Yv=0.35，m=0.20，因為2832=2019HS,查表5-110得M=69，KHv1。2，

15、Khv0.8，Kkrv=0。92，Ktv=10根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60i。故：. Vc=CvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=68。4/in 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100068.4670pr/min311。6r/mi.根據(jù)表54差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=320/in所以實際切削速度Vc=0.34mmi 計算基本時間Tj切削加工長度l=mm 端面車刀選用主偏角Kr=60o，背吃刀量ap 查表5-138和表519得l1=aptanKr+(2。取l1=4mm;l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i .Ld-d12+

16、l2+l1l3=43m TjLnf i=0.4i 輔助時間Tf :查表-153得裝夾工件的時間為0。8mn，啟動機床的時間為.02in取量具并測量尺寸的時間為0.mi，共計Tf13m。 .鉆中心孔查鉆削切削用量選擇參考表選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm,鉆中心孔的切削進給量為。4m/r,鉆中心孔切削速遞v=12mmn 。.7。2工序3 粗加工各軸段粗車5外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。.確定進給量f：根據(jù)表512查得f=57查表5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=.6 mm/r.確定切削速度V:查表5109和5110,查得v=2,xv015，yv.5,m0

17、。2,修正系數(shù)KMv=。69，KHv1，Khv=.8，Kkv0.6，tv=，刀具壽命為=60min。. Vc=（ Cv/mapxfyv）Kv=240。9180。861/(600。24。40。50.66.35)=。75/i.確定機床轉(zhuǎn)速:n000/d=10044.03.1464。4=217ri查表5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/in，所以實際切削速度為44m/in.計算基本時間Tj:切削加工長度8mm。外圓車刀選用主偏角為5，背吃刀量ap=.2，查表538和表513得：.（85+3+)（20。66)067in輔助時間：裝夾工件的時間為0.8i，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為5in共計T

18、=1。32min. 粗車60外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4。5一次走刀ap1=.m。.確定進給量：根據(jù)表5-10查得=0。0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量,去f0.6 r.確定切削速度Vc:查表510和5-110,查得C=24，x=0.15,yv=0.35，=02，修正系數(shù)Mv.69,KHv，K。hv=.8，Kv=06，tv=1，刀具壽命為T=60mi. Vc=(Cv/Tapxvfyv）v =20.6910086/（600.4.5050.660.35）=4m/mi.確定機床轉(zhuǎn)速：n10Vcw=10044/（.1470）=200r/mn查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為0r/mn，所

19、以實際切削速度為44mmmin.計算基本時間:切削加工長度77m.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.，查表51和表5139得：.=（73+0)/（00.66）=0.606mn輔助時間：裝夾工件的時間為0.mn，啟動機床時間為0.2 mn，測量時間為0。5i共計Ti=132min. 粗車70外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。確定進給量f：根據(jù)表5102查得=00。7查表55，根據(jù)機床的縱向進給量，去=066 m/r.確定切削速度c：查表5109和10，查得v=242，xv0.15,yv=。35，m=00，修正系數(shù)KMv=0。6,Kv1,K。h=0。

20、,Kv=086，Ktv=1,刀具壽命為T=6min.c（ Cv/Tapxyv）Kv=24201。0。861/(60。5.150.660。5)=43。23m/min.確定機床轉(zhuǎn)速n：n=00dw=100043。238/(.10）=1725r/mn查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min，所以實際切削速度為50mm/min.計算基本時間j:切削加工長度75mm。.外圓車刀選用主偏角為7，背吃刀量a=，查表5138和表139得:.=（75+)/（000.66)=。59in輔助時間：裝夾工件的時間為0。8mn，啟動機床時間為0。02 min，測量時間為0.min共計i=。3i. 粗車6外圓表面確定

21、背吃刀量：外圓表面單邊余量為4。4m一次走刀p14。5mm。.確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=。5.7查表55,根據(jù)機床的縱向進給量，去f=。66 mm/.確定切削速度Vc:查表5109和5-110，查得v=2,x=0。1，y=035,m=00,修正系數(shù)Kv0.69，KHv1,hv8，Krv=0。8，Ktv，刀具壽命為T=0min。. c=( Cvmapxvfyv）Kv=2420610.8081/（0.4.450。15060。3)44m/.確定機床轉(zhuǎn)速n:n=10Vc=1004/3。70=200rin查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為00mn,所以實際切削速度4mm/mn.計算基本時間Tj:切削

22、加工長度5mm.。外圓車刀選用主偏角為5，背吃刀量ap12，查表5138和表513得:.（5+0）/（2000。6）0。287mn輔助時間：裝夾工件的時間為8mi，啟動機床時間為0.2in,測量時間為0min共計T=1.32min. 粗車外圓表面確定背吃刀量:外圓表面單邊余量為5mm一次走刀a=mm.確定進給量：根據(jù)表502查得f=0。50。7查表-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去=。6mmr.確定切削速度c：查表5109和5-10,查得Cv=42，xv=0。15，v0。35,m。0，修正系數(shù)KMv=6，K=，Khv.，kv=.86,Kv=1，刀具壽命為=60min。. V=( v/Tmaxvfy

23、)Kv 24206910.80。/(60.250.150.6035）=3.23/min.確定機床轉(zhuǎn)速n：=00c/dw=1043.23/48。1/mn查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為00r/mi，所以實際切削速度為50/mn。計算基本時間j：切削加工長度0mm。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2,查表5138和表5-139得：.=(2+30）/（200.66）=0.15min輔助時間:裝夾工件的時間為0.8i，啟動機床時間為0.02 min,測量時間為05min共計Ti=1。32mi. 粗車80外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4。4m一次走刀ap1=4mm。.確定進給量f：根據(jù)

24、表5-102查得f0.6.9查表，根據(jù)機床的縱向進給量，去=0.86 mm/.確定切削速度Vc:查表5109和50，查得Cv3,xv=0.15,yv0。45，m=0。20，修正系數(shù)KM=。69，KHv1，K0。,Kkrv=。86，Ktv=1，刀具壽命為=in。. c=（ CvTapxvfy）K 2506910。80。861/(0024.0。15.860.45）=42.153mmin.確定機床轉(zhuǎn)速：=0Vcdw=100431533.412。69r/in查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為150m，所以實際切削速度為4mmmin。計算基本時間T：切削加工長度7m。外圓車刀選用主偏角為7，背吃刀量ap1.2,

25、查表-18和表1得：.=（78+）(1066）=。818min輔助時間：裝夾工件的時間為.min,啟動機床時間為02in，測量時間為.mi共計Ti=1。32min. 粗車88外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5一次走刀p1=mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=00查表5-，根據(jù)機床的縱向進給量，去=0。6 m/r.確定切削速度Vc：查表5109和510，查得C=235，v=0。15，yv0。45，=0.2,修正系數(shù)Kv=0.9，Hv1，K。hv0.,Kkv=0.6，tv=1,刀具壽命為T=60min。. Vc=（ vTmpxvfv)v =2350.1。80。81/(600。250

26、.150。860.4）=4152mmin.確定機床轉(zhuǎn)速n：n100c/dw=004.353.1498134.31/mi查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為50r/min，所以實際切削速度為46m/m。計算基本時間j:切削加工長度10m。外圓車刀選用主偏角為5，背吃刀量ap=2，查表138和表5139得：.=（10+0）(50。66）=0。2min輔助時間:裝夾工件的時間為0.8mi,啟動機床時間為0。02mi,測量時間為.n共計Ti=1.32in.7. 工序60 半精車F54.4,F0 ，F(xiàn)60,F80軸段臺階外圓。半精車F5臺階確定背吃刀量ap 查車削切削用量選取參考表可知ap=0。55mm，一次走刀

27、加工. 確定加工進給量f 根據(jù)表513查得=0。400.55mm/r,查表5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r. 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=2,Xv=0。15，Yv=05，m0.20,因為282HRC=270198H,查表110得M=0。6,KHv=1.24，Khv0,Kkrv.86，Ktv=1 。根據(jù)表-10選擇刀具壽命為=6i。 故：. Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc84.43m/i 。確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vcpdw=100084.4355.6pr/m=431r/mi.根據(jù)表54差的相近較小的機床

28、轉(zhuǎn)速為n=5rmin 所以實際切削速度Vc=872/m 計算基本時間Tj 切削加工長度l=85mm 端面車刀選用主偏角Kr75o，背吃刀量ap=5m 查表138和表53得l1=aptanKr（2.取l1=3mm；l2=（）；批量生產(chǎn)l3=0 1.L=d-d12+l2+l1+l3=2mm Tj=Lnf =0.369min輔助時間Tf：查表5153得裝夾工件的時間為08mn,啟動機床的時間為0。02mn取量具并測量尺寸的時間為05in，共計Tf=。min。 .半精車左半軸F6臺階確定背吃刀量ap查車削切削用量選取參考表可知ap=0.5m，一次走刀加工. 確定加工進給量 根據(jù)表5103查得f0。40

29、0。55mmr，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取0。5m/r. 確定切削速度Vc 根據(jù)表510查得Cv=24，Xv=0.15，Yv=。3，m=0。0，因為832=2701S，查表5110得M0.69，KHv=。2，Khv=0。,Kkrv=086，Ktv1.0 .根據(jù)表5-8選擇刀具壽命為T60min。 故：. Vc=CvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv）帶入數(shù)據(jù)的得Vc84。4mm/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n1000vcpdw=100084.4661.1pmin=40。23mn.根據(jù)表4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=0/mi 所以實際切削速度Vc=86.33m/

30、min. 計算基本時間Tj 切削加工長度=72m 端面車刀選用主偏角Kr75o，背吃刀量ap.5mm 查表5-13和表-1得l1=aptanKr+（2.取l13mm;l2=(35）；批量生產(chǎn)l30 i1.Ld-d12+l2+l1+l3=79mm TjLnf =0.35m 輔助時間Tf ：查表515得裝夾工件的時間為。8min，啟動機床的時間為0。0min取量具并測量尺寸的時間為.5min,共計Tf=1.3min。 .半精車右半軸F0臺階 過程同.計算基本時間Tj 切削加工長度l35mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o，背吃刀量ap35m 查表5138和表39得l1aptanKr+（.取l1=3

31、m；l2=（35)；批量生產(chǎn)l3=0 =.L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnfi0。1min 同半精車軸F80臺階 確定背吃刀量ap 查車削切削用量選取參考表可知ap=0。4，一次走刀加工。. 確定加工進給量f 根據(jù)表-10查得f=0.400。55mmr，查表-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mr. 確定切削速度Vc 根據(jù)表5查得Cv=22，Xv=0.,Yv=0.35，m.2，因為283RC2709BS，查表-110得M=。，KHv=1.4,Khv=0。，Kkrv=86,Ktv=1.0。根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60in. 故:. VcCvTm apxv fYvKv

32、 (Kv=MKHvKhvKkrvKtv）帶入數(shù)據(jù)的得Vc=278mm/ 。確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100082.7881.2pr/mi=32。67rm.根據(jù)表5差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n32r/min 所以實際切削速度Vc=6。33m. 計算基本時間Tj切削加工長度l=8mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o，背吃刀量ap=0。4mm 查表5-38和表513得l1=aptanKr+(2。取l1mm；l2(35);批量生產(chǎn)l30 i=.L=d-d12+l2+l1+l3=85m Tj=Lnfi=053min 同上7。.工序0精車兩段臺階外圓表面(1）工步精車80外圓表面確定背吃刀

33、量:外圓表面直徑余量為0.1m一次走刀ap1=0.05mm.確定進給量:根據(jù)機械制造課程設計指導書表10查得f=0.1mm/;確定切削速度c:查表5-09和10，查得=291，xv=0。15,v=020，=020,修正系數(shù)K=0.9,H，Khv=0.8，Kkrv=。86，Kt，刀具壽命為T60min. Vc（ v/apfv）Kv 90。90。8.6/（6002005。150.。）=136。36mmi.確定機床轉(zhuǎn)速：n=100Vcw=100013363。1480。1=542r/min查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為60r/mn，所以實際切削速度為140mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度78m

34、m（78+2+）/01560=1。48mi輔助時間:裝夾工件的時間為0.mi，測量時間為。5in共計Ti=1。3in.總T=2。8min工步2精車4外圓表面確定背吃刀量:外圓表面直徑余量為0。1m一次走刀ap1005mm。.確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設計指導書表5104查得010mm/r;確定切削速度Vc:查表109和-10，查得=29，xv0。5,yv0。20，m=0。20,修正系數(shù)Mv=0。9,KHv,Kh0.，Kv=0。6，t=1,刀具壽命為T=60in。. c=( v/Taxvy) =2106100.86/(60。20。055。1.0)=16.3m/mn.確定機床轉(zhuǎn)速：n=000c

35、dw=100136。3/3.144=96。8r/in查表55得相近的機床轉(zhuǎn)速為10r/min，所以實際切削速度為1m/in。計算基本時間T:切削加工長度5m（85+2+3)/0。710=1。26mn輔助時間：裝夾工件的時間為08min,測量時間為0in共計T1.3min.總j=2.56min7。 工序9 粗銑鍵槽步驟如下： 確定背吃刀量p，鍵槽總加工余量:左鍵槽為.mm，第一次5mm，第二次1。5m;右鍵槽7mm，第一次5mm,第二次1。m. 確定進給量f=.08mm，據(jù)表5119機械制造技術(shù)設計指導查得f=0。0010mm/r,取f=0。0mm/r. 確定切削速度c，據(jù)表2機械制造技術(shù)設計指

36、導查得c=2040m/min，取vc30m/in. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n0vcd=530。79mmi,據(jù)表512機械制造技術(shù)設計指導查得相應銑床轉(zhuǎn)速為60/min。故實際切削速度c=301mi. 計算用時Tj j左(h左1)/fc+（l左d）/mz=1。95mi Tj右=(h右l）m+（右)/fmz=。6min 輔助時間t查表51機機械制造技術(shù)設計指導裝夾工件時間為0.8mi，啟動機床時間為。02mn，接通自動進給時間為003i，工件或刀具退離并復位時間為0.04min，共計f=0.8mi。.6工序00 精銑鍵槽步驟如下: 確定背吃刀量ap，鍵槽總加工余量:左鍵槽為0.4mm;右鍵槽.5。 確定

37、進給量f0.8mm,據(jù)表5119機械制造技術(shù)設計指導查得f=.060.1mm/r，取=008mm/. 確定切削速度v,據(jù)表5-124機械制造技術(shù)設計指導查得v=20-4min,取vc=0min. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/d=530.79mi,據(jù)表5124機械制造技術(shù)設計指導查得相應銑床轉(zhuǎn)速為60rin。故實際切削速度vc30.1/mn. 計算用時Tj T左=（h左+l1)/fm+（l左d)/fmz=1806mn Tj右=（右+）/fc+（l右d）/fmz1。70i 輔助時間T查表-153機機械制造技術(shù)設計指導變速或變換進給量時間為00mn，啟動和調(diào)節(jié)切削液時間為0。5min,取下工件

38、時間為02in,共計Tf02min.7。工序0 78 工序30數(shù)據(jù)參考機械制造技術(shù)課程指導書表5-1主軸轉(zhuǎn)速（rmin）磨削速度（mm/mi）進給量（m）磨削深度（m)進給次數(shù)粗磨200020700。088.填寫工藝卡片按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡，如以下表所示65 / 65荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌號金工車間10模鍛毛坯45鋼毛坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工

39、位器具編號工位器具名稱工序工時（分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/mminm/rmm機動輔助1鍛造毛坯 設 計(日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間粗車端面45鋼毛 坯 種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床A6141夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編

40、號工位器具名稱工序工時 （分）準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時rmim/im/rm機動輔助粗車左端面至尺寸39車刀，游標卡尺4080。092.50。841.32鉆中心孔中心鉆401001 粗車右端面,保證總長380車刀，游標卡尺32074.6425.841324鉆另一中心孔中心鉆400120。01 設 計（日 期) 校 對（日期) 審 核（日期） 標準化(日期） 會 簽(日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共頁第3頁 車間工序號工序名稱

41、材 料牌 號金工車間30粗車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C601夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分）準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/in/nmm/rm機動輔助1粗車5.4外圓表面至圖示尺寸車刀,游標卡尺20.4。1.6671。2粗車左軸0外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺24464。410。601。3粗車左軸7外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺20500.5101.32粗車右軸60外圓表面至圖示尺寸車刀,游標卡尺20440。64.50871。35粗車右軸70外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺2000。66510。51.36粗車80外圓表面至圖所示尺寸車刀，游標卡尺10420.864.4.8183粗車8外圓表面至圖所示尺寸車刀，游標卡尺50。860。2232 設計(日 期） 校 對(日期） 審 核(日期） 標準化(日期） 會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間60半精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件