1、目 錄1、工程概況11.1 工程簡(jiǎn)介11.2 地埋位置及周邊環(huán)境31.3 水文地質(zhì)概況72、編制依據(jù)132.1 編制原則132.2 編制依據(jù)142.3 編制范圍153、施工計(jì)劃153.1 施工部署153.2 頂管施工進(jìn)度計(jì)劃163.3 工期保證措施163.4 資源配置計(jì)劃183.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置183.5.1 工作井施工平面布置193.5.2 工作井內(nèi)布置193.5.3 管道內(nèi)布置203.6 頂管施工用電213.6.1 總體布置213.6.2 用電負(fù)荷測(cè)算213.6.3 施工用電預(yù)案223.7 施工臨時(shí)用水223.8 施工臨時(shí)用風(fēng)223.9 施工排水、排泥233.9.1 井邊積水排放233

2、.9.2 頂管泥漿排放234、施工工藝技術(shù)234.1 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析234.1.1 工程重難點(diǎn)234.1.2 工程難點(diǎn)對(duì)策244.2 頂管設(shè)備選型244.3 測(cè)量控制274.3.1 前期測(cè)量274.3.2 頂進(jìn)施工中的標(biāo)高、軸線控制284.4 地鐵及構(gòu)（建）筑物保護(hù)措施284.4.1 進(jìn)行地面沉降控制監(jiān)測(cè)284.4.2 引發(fā)沉降因素284.4.3 處理措施294.5 頂管施工294.5.1 設(shè)備設(shè)施安裝304.5.2 頂進(jìn)施工364.5.3 管道連接374.5.4 方向控制及糾偏384.5.5 渣土排運(yùn)414.5.6 減阻泥漿414.5.7 泥漿置換及封孔444.5.8 進(jìn)出洞措施454.

3、6 總頂力估算及土壓力設(shè)定464.6.1 鋼筋混凝土管允許頂力464.6.2 總頂力估算474.6.3 中繼間數(shù)量514.6.4 泥水倉(cāng)壓力計(jì)算524.6.5 泥水壓力控制534.6.6 曲線頂進(jìn)534.7 頂管施工吊裝方案544.7.1 井上工作544.7.2 頂管機(jī)頭下井吊裝554.7.3 管節(jié)吊裝564.8 管道通風(fēng)、照明574.9 變形監(jiān)測(cè)與控制574.9.1 監(jiān)控對(duì)象與手段574.9.2 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置584.9.3 監(jiān)測(cè)頻率及預(yù)警值59五、施工安全保證措施605.1 施工人員的健康保證措施605.2 安全針對(duì)性措施605.2.1 安全用電保證措施605.2.2 負(fù)高空作業(yè)安全控制措施6

4、15.2.3 頂管施工安全控制措施615.2.4 起重吊裝作業(yè)安全措施625.2.5 頂管頂進(jìn)過(guò)程中路面塌方控制措施635.2.6 頂管機(jī)進(jìn)出洞的措施645.2.7 密閉空間安全控制措施655.2.8 有毒有害氣體檢測(cè)措施665.3 文明施工措施675.3.1 市容環(huán)衛(wèi)措施675.3.2 施工揚(yáng)塵控制685.3.3 噪聲控制措施695.4 消防管理措施695.5 交通配合措施705.6 季節(jié)性施工措施715.6.1 雨季施工措施715.6.2 防汛防臺(tái)措施726、施工管理及作業(yè)人員配備和分工736.1 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)736.2 職責(zé)劃分746.3 勞動(dòng)力計(jì)劃76七、驗(yàn)收要求777.1 總體控制措

5、施777.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備777.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備777.1.3 物資設(shè)備準(zhǔn)備777.1.4 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備787.1.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理787.1.6 嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查制度787.1.7 嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)797.1.8 做好過(guò)程控制記錄797.2 頂管井設(shè)備安裝797.3 頂管機(jī)設(shè)備驗(yàn)收807.4 鋼筋混凝土管管材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收817.5 管道拼裝827.6 頂管頂進(jìn)質(zhì)量控制847.7 頂進(jìn)軸線控制868、應(yīng)急處理措施878.1 重大危險(xiǎn)源分析878.2 組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工878.3 應(yīng)急搶險(xiǎn)物資888.4 頂進(jìn)中斷應(yīng)急預(yù)案888.5 火災(zāi)、爆炸等消防應(yīng)急預(yù)案898.6 暴雨對(duì)施工的影

6、響及應(yīng)急預(yù)案928.7 高處墜落事故預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案938.8 發(fā)生觸電事故應(yīng)急預(yù)案948.9 中毒應(yīng)急預(yù)案978.10 地面沉降、塌陷應(yīng)急預(yù)案988.11 河道透水應(yīng)急預(yù)案999、計(jì)算書(shū)及相關(guān)施工圖紙999.1 刀盤驅(qū)動(dòng)扭矩999.2 附件1001、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱：市區(qū)奎安河綜合整治工程1標(biāo)建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：污水截污干管北起袁橋閘奎河污水提升泵站南至欣欣路龍亭1號(hào)污水提升泵站，截污干管沿河敷設(shè)，管道總長(zhǎng)度約為5.4km，主管道管徑DN1000DN2000。共分三段，分別是袁橋閘-鐵路橋段；鐵路橋段；鐵路橋欣欣路泵站段。本標(biāo)段為徐州市區(qū)奎河綜合整治工程1標(biāo)

7、，截污主干管自袁橋閘至鐵路橋，全長(zhǎng)2km，管徑DN2000。 本方案頂管主要內(nèi)容為： 表1.1-1 頂管設(shè)計(jì)情況表序號(hào)頂管路徑頂進(jìn)距離（m）管頂覆土厚（m）管道規(guī)格備注1WS-2井WS-1井3888.510.1DN2000弧線段112m，曲率半徑500m。2WS-4井WS-2井5148.516.1DN2000弧線段387m，曲率半徑650m。3WS-4井WS-6井2648.916.1DN2000直線頂管4WS-8井WS-6井1553.94.6DN2000直線頂管5WS-10井WS-8井1534.34.6DN2000直線頂管6WS-10井WS-11井864.34.7DN2000直線頂管7WS-1

8、6井WS-11井3904.75.0DN2000直線頂管8WS-16井WS-17井1126.47.1DN2000直線頂管表1.1-2 頂管井設(shè)計(jì)情況表序號(hào)井號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸(m)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及井室結(jié)構(gòu)1WS-1接收井5.513.6圍護(hù)采用800鉆孔灌注樁；基坑開(kāi)挖采用逆作法施工，1道冠梁1450600mm+2m一節(jié)內(nèi)襯450mm厚；頂管進(jìn)出洞方向外設(shè)壓密注漿加固，加固深6m。2WS-2工作井7.611.84圍護(hù)采用1000鉆孔灌注樁；基坑開(kāi)挖采用逆作法施工，1道冠梁1550600mm+2m一節(jié)內(nèi)襯550mm厚；頂管進(jìn)出洞方向外設(shè)壓密注漿加固，加固深6m。3WS-4工作井7.619.57圍護(hù)采用800鉆孔灌

9、注樁+800高壓旋噴樁；基坑開(kāi)挖采用逆作法施工，1道冠梁1550600mm+2m一節(jié)內(nèi)襯550mm厚；頂管進(jìn)出洞方向外設(shè)壓密注漿加固，加固深6m。4WS-6接收井5.512.41圍護(hù)采用800鉆孔灌注樁；基坑開(kāi)挖采用逆作法施工，1道冠梁1450600mm+2m一節(jié)內(nèi)襯450mm厚；頂管進(jìn)出洞方向外設(shè)壓密注漿加固，加固深6m。5WS-8工作井7.64.98.24圍護(hù)采用800鉆孔灌注樁；1道冠梁1000800mm+400600mm斜撐。6WS-10工作井7.64.97.94圍護(hù)采用800鉆孔灌注樁；1道冠梁1000800mm+400600mm斜撐。7WS-11接收井5.58.23圍護(hù)采用800鉆

10、孔灌注樁；1道冠梁1000800mm+1道800600腰梁。8WS-16工作井7.64.99.46圍護(hù)采用800鉆孔灌注樁；1道冠梁1000800mm+400600mm斜撐。圖1.1-3 項(xiàng)目整體走向及頂管位置示意圖1.2 地埋位置及周邊環(huán)境（1）本標(biāo)段共有8座頂管井及8段頂管，頂管井位于奎河兩側(cè)道路。（2）本工程影響范圍主要為穿越奎河、淮塔東路橋及兩側(cè)管線，詳見(jiàn)下表。表1.2-1 頂管穿越管線及構(gòu)筑物統(tǒng)計(jì)序號(hào)頂管區(qū)間建構(gòu)筑物名稱與管道位置關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況1WS-2井WS-1井房屋管道東側(cè)，水平距離9m，垂直距離10m修建多年，基礎(chǔ)不牢固奎河管道下穿，垂直距離4.6m現(xiàn)狀河床約28.5m，漿砌

11、石駁岸，財(cái)神橋管道下穿，垂直距離10.66m現(xiàn)狀奎財(cái)神橋，寬4米2WS-4井WS-2井奎河管道下穿，垂直距離4.6m現(xiàn)狀河床約28.5m，漿砌石駁岸，奎東橋管道東側(cè)，垂直距離10.65m，水平距離7m現(xiàn)狀奎東橋，寬12米，機(jī)動(dòng)車道寬10米，人行道寬1米砼污水管,DN1800管道下穿，垂直距離5.95m/3WS-4井WS-6井迎賓游園管道下穿，垂直距離12m各處高程不一奎河管道下穿，垂直距離4.6m現(xiàn)狀河床約28.5m，漿砌石駁岸，砼污水管,DN1800管道下穿，垂直距離6.02m/4WS-8井WS-6井地鐵3號(hào)線（在建）管道上穿，垂直距離5.13m/淮塔東路橋管道下穿，橋樁承臺(tái)水平距離4m現(xiàn)狀

12、淮塔東路橋，寬30米，機(jī)動(dòng)車道寬18米，非機(jī)動(dòng)車道寬5，人行道寬1米5WS-10井WS-8井砼污水管,DN500管道下穿，垂直距離4.1m/鑄鐵水管,DN800管道西側(cè)，水平距離0.9m，垂直距離4.8m/6WS-10井WS-11井砼污水管,DN500管道西側(cè)，水平距離1.8m，垂直距離4.1m/鑄鐵水管,DN800管道西側(cè)，水平距離0.3m，垂直距離4.8m/7WS-16井WS-11井砼污水管,DN500管道西側(cè)，水平距離4m，垂直距離4.2m/鑄鐵水管,DN800管道下穿，水平距離0.8m，垂直距離4.8m/熱力管鑄鐵，DN400管道東側(cè)，水平距離0.35m，垂直距離5.3m/奎園新居橋管

13、道東側(cè)，水平距離5m，垂直距離5.9m現(xiàn)狀奎園新居橋，寬10米橋墩為砌筑8WS-16井WS-17井砼污水管,DN500管道東側(cè)，水平距離0.8m，垂直距離4.2m/鑄鐵水管,DN800管道下穿，垂直距離4.8m/ WS-1井處房屋 奎河現(xiàn)狀財(cái)神橋奎東橋銅山橋迎賓游園淮塔東路橋WS-6井WS-8井頂管處房屋奎園新居橋1.3 水文地質(zhì)概況WS-2井WS-1井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。層中風(fēng)化石灰?guī)r：青灰色，夾少量棕黃色、灰白色條紋，中等風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，錘擊聲較清脆，輕微回彈，取

14、芯短柱狀、柱狀。節(jié)理裂隙稍有發(fā)育，多被方解石填充，巖體質(zhì)量指標(biāo)較好，屬較硬巖。 WS-4井WS-2井頂管穿越土層情況如下：層中風(fēng)化石灰?guī)r：青灰色，夾少量棕黃色、灰白色條紋，中等風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，錘擊聲較清脆，輕微回彈，取芯短柱狀、柱狀。節(jié)理裂隙稍有發(fā)育，多被方解石填充，巖體質(zhì)量指標(biāo)較好，屬較硬巖。 WS-4井WS-6井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。層中風(fēng)化石灰?guī)r：青灰色，夾少量棕黃色、灰白色條紋，中等風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，錘擊聲較清脆，輕微回彈，取芯短柱狀、柱狀。節(jié)理裂

15、隙稍有發(fā)育，多被方解石填充，巖體質(zhì)量指標(biāo)較好，屬較硬巖。 WS-8井WS-6井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，可塑硬塑，底部夾小砂姜顆粒，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)一般。層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。WS-10井WS-8井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。WS-10井WS-11井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高

16、，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。WS-16井WS-11井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。WS-16井WS-17井頂管穿越土層情況如下：層黏土：黃、黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，含砂姜顆粒、鐵錳結(jié)核，切面光滑有光澤，干強(qiáng)度及韌性較高，土質(zhì)均勻，工程性質(zhì)較好。表1.3-1 土層性質(zhì)參數(shù)表土層序號(hào)地層名稱含水量重度孔隙比液限塑限內(nèi)摩擦角粘聚力地基承載力W（%）r（KN/m）E（%）Wl（）WP（）()C(kPa)fak(kPa)1雜填土1-1素填土2粉土29.118.520.8463122.326.66.51202-1

17、粉質(zhì)黏土3118.70.86736.621.18.315.11003淤泥質(zhì)黏土42.417.621.16341.618.93.412.8704黏土30.718.740.8734019.38.121.21005黏土26.819.40.75540.920.413.840.41206黏土25.419.580.72144.623.61664.82506-1含砂姜黏土23.720.010.66244.722.417.471.52507中風(fēng)化石灰?guī)r20002、水文氣象（1）氣象情況工程區(qū)屬華北半濕潤(rùn)、暖溫帶、季風(fēng)氣候區(qū)，具有長(zhǎng)江、黃河流域間過(guò)度性氣候的特征。特點(diǎn)是全年氣候溫和，四季分明，春季氣溫升高快，蒸

18、發(fā)強(qiáng)，春秋季短，入冬回暖早，冬季干燥，夏熱多雨。常年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏東，冬季多東北風(fēng)，平均風(fēng)速2.8m/s，夏季多東南風(fēng)，平均風(fēng)速2.9 m/s。年平均氣溫1314，歷年極端最高氣溫43.3，歷年極端最低氣溫-22.6，全年平均溫差不大。區(qū)內(nèi)降雨時(shí)空極不均勻，年降雨量變化在6001219mm之間，由西向東遞增，多年平均降雨量756900mm（886mm/a），雨量多集中在七、八月份，約占全年降雨量的65%70%左右，年際變化不大于0.3。全年日照比較豐富，年平均為23502520小時(shí)，平均為2473小時(shí)，太陽(yáng)輻射總量為120千卡/平方厘米.年，冬至中午太陽(yáng)高度角為321717，13時(shí)太陽(yáng)方位角為

19、165111。多年水面平均蒸發(fā)量約11501500mm。潮濕系數(shù)（KB）約為1.01.49（據(jù)中國(guó)氣候潮濕性分帶圖）。多年陸地年平均蒸發(fā)量為570mm。全年無(wú)霜期210226天，平均215天。最大凍土深度2040cm，最大岸冰厚度530cm。（2）水文情況根據(jù)工程區(qū)含水巖系的水文地質(zhì)特征可劃分松散沉積含水系和基巖含水系，各含水巖系（組）的巖性組合，含水層厚度和水文地質(zhì)特征都有明顯的差別。全新統(tǒng)潛水含水層直接接受降雨入滲補(bǔ)給，受地表徑流影響較快，水位變化明顯，地表與地下水聯(lián)系密切，排泄方式以蒸發(fā)、人工取水，側(cè)向徑流等為主。上更新統(tǒng)為弱承壓承壓含水層，接受側(cè)向補(bǔ)給和全新統(tǒng)潛水越流補(bǔ)給，人工開(kāi)采及向

20、區(qū)外徑流和向上伏含水層越流為其主要排泄途徑。場(chǎng)地內(nèi)地下水埋深0.65.0m,受季節(jié)性降水影響，地下水位年變幅13m。工程區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，其次為碎屑巖類、巖漿巖類裂隙孔隙水。基巖地下水主要賦存于碳酸鹽巖、碎屑巖、巖漿巖及變質(zhì)巖類巖溶、裂隙含水層中。地下水補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和地表水入滲，地下水與地表水有較好的水力聯(lián)系。（3）地震效應(yīng)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2015)，污水管線沿線場(chǎng)地基本地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，相應(yīng)場(chǎng)地基本地震烈度為度，場(chǎng)地基本地震分組第三組。2、編制依據(jù)2.1 編制原則本方案根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，“科

21、學(xué)、合理、詳盡，具有可操作性、針對(duì)性。”的原則，“優(yōu)化配置、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全文明、確保質(zhì)量工期”的宗旨及我公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工設(shè)備及施工技術(shù)力量編制。（1）響應(yīng)合同文件要求，充分認(rèn)識(shí)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)工序的技術(shù)措施和施工保證措施進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。（2）在施工布置上充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，合理規(guī)劃，盡可能做到最優(yōu)。（3）充分認(rèn)識(shí)到該工程的重要性、工期、施工難度等因素，配置高效適宜的施工機(jī)械設(shè)備，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工管理技術(shù)人員。（4）質(zhì)量是工程的靈魂。采用先進(jìn)、成熟的施工技術(shù)，滿足施工要求，科學(xué)制定施工方案和切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（5）安全是根本。施工中，我部將制定

22、完善的安全制度和安全保證措施，在強(qiáng)有力的安全管理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和指揮下，使一切生產(chǎn)活動(dòng)均處于受控狀態(tài)。2.2 編制依據(jù)（1）徐州市區(qū)奎河綜合整治工程施工1標(biāo)段（袁橋閘鐵路橋段）招標(biāo)文件；（2）徐州市區(qū)奎河綜合整治工程施工1標(biāo)段（袁橋閘鐵路橋段）施工圖；（3）徐州市區(qū)奎河綜合整治工程施工1標(biāo)段（袁橋閘鐵路橋段）施組；（4）徐州市區(qū)奎河綜合整治工程巖土工程勘察報(bào)告；（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的實(shí)際資料；（6）法律、法規(guī)：建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院令第279號(hào))危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(住建部37號(hào)令)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(建辦質(zhì)【2018】31號(hào))實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定

23、(建設(shè)部令第81號(hào))中華人民共和國(guó)大氣污染防治法中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國(guó)水污染防治法實(shí)施細(xì)則中華人民共和國(guó)大氣污染防治法實(shí)施細(xì)則（7）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50304-2012建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB30303-2002建筑地

24、基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008橡膠止水帶HB2288-1992混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-2009預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈JC/T 749-2010頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口圖集06MS201-1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2017頂管工

25、程施工規(guī)程DG/TJ08-2049-2008頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）中國(guó)非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012通用硅酸鹽水泥GB175-2007水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DLT5200-20042.3 編制范圍本施組編制范圍徐州市區(qū)奎河綜合整治工程1標(biāo)段頂管施工。3、施工計(jì)劃3.1 施工部署根據(jù)徐州市區(qū)奎河綜合整治工程1標(biāo)段總工期要求，以及工地現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況。頂管穿越中風(fēng)化石灰?guī)r頂段為WS-2井WS-1井、WS-4井WS-2井、WS-4井WS-6井，計(jì)劃投入1套2000巖

26、石頂管機(jī)；頂管穿越黏土層頂管為WS-8井WS-6井、WS-10井WS-8井、WS-10井WS-11井、WS-16井WS-11井、WS-16井WS-17井，計(jì)劃投入1套2000二次破碎頂管機(jī)。 3.2 頂管施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)段地勘揭露的工程地質(zhì)情況，DN2000鋼筋混凝土管以8m/d（中風(fēng)化石灰?guī)r層）及12m/d（黏土層）的速度向前頂進(jìn)。具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1。表3.2-1 頂管節(jié)點(diǎn)工期表序號(hào)頂管路徑頂進(jìn)里程（m）管道規(guī)格分段工期備注1WS-2井WS-1井388DN20002020.12.22-2021.1.272WS-4井WS-2井514DN20002020.10.15-20

27、20.12.213WS-4井WS-6井264DN20002021.3.1-2021.3.264WS-8井WS-6井155DN20002020.11.9-2020.12.15WS-10井WS-8井153DN20002020.10.17-2020.11.86WS-10井WS-11井86DN20002020.10.2-2020.10.167WS-16井WS-11井390DN20002020.12.2-2021.1.88WS-16井WS-17井112DN20002021.1.9-2021.1.253.3 工期保證措施施工進(jìn)度嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計(jì)劃的安排進(jìn)行施工，對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行經(jīng)常檢查、對(duì)照、分析，及

28、時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)施中的偏差，采取有效措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，排除干擾，確保工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成。（1）組織保證措施在本工程范圍內(nèi)不論是組織人事，還是物質(zhì)資金、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)隊(duì)伍的調(diào)配，項(xiàng)目經(jīng)理均具有高度的指揮和調(diào)整權(quán)，從組織上確保項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)威性。選派組織能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級(jí)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及主要部門的負(fù)責(zé)人，確保各項(xiàng)工作有條不紊地開(kāi)展。堅(jiān)持“圍繞重點(diǎn)，兼顧一般”的原則均衡組織生產(chǎn)。加強(qiáng)重點(diǎn)工程的管理、技術(shù)和施工力量，保證機(jī)械設(shè)備正常使用，同時(shí)在整個(gè)工期范圍內(nèi)合理地安排和組織其他項(xiàng)目的實(shí)施。（2）制度保證措施建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期保證責(zé)任狀。加強(qiáng)和完善計(jì)劃的考核

29、兌現(xiàn)落實(shí)制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計(jì)劃，以天保旬，以旬保月。完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配的原則。充分發(fā)揮施工人員積極性和主動(dòng)性，提前工期有獎(jiǎng)，延誤工期受罰。（3）技術(shù)保證措施以施工圖設(shè)計(jì)和施工方案為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主的安排，進(jìn)一步優(yōu)化和及時(shí)編制實(shí)施性施工技術(shù)方案，落實(shí)重點(diǎn)工程及關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目的施工方案，科學(xué)、合理地調(diào)配各種生產(chǎn)資源。在施工過(guò)程中，及時(shí)詳盡地組織技術(shù)交底，闡明設(shè)計(jì)意圖，細(xì)化或示范工藝操作流程；在現(xiàn)場(chǎng)廣泛開(kāi)展技術(shù)革新和科研工作。建立從經(jīng)理部到各作業(yè)隊(duì)的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，實(shí)行微機(jī)動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理。全面及時(shí)掌握并處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題，對(duì)工程交叉和施工干擾加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對(duì)

30、重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)配置或調(diào)整人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。根據(jù)項(xiàng)目全過(guò)程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)找出和發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，分析原因，使項(xiàng)目始終處于受控狀態(tài)。（4）設(shè)備物資保證措施抓關(guān)鍵、保重點(diǎn)，加強(qiáng)宏觀控制。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，從設(shè)備配備上和隊(duì)伍的選擇上都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先保證，作到盡快完成施工任務(wù)。作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用、高效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。調(diào)動(dòng)足夠的機(jī)械設(shè)備，保證工程施工進(jìn)度的需要。抓好材料的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)工作，確保進(jìn)度和滿足季節(jié)性施工需要，

31、同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.4 資源配置計(jì)劃根據(jù)此次頂管，我公司擬采用以下主要機(jī)械設(shè)備：表3.4-1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用 途1泥水平衡巖層頂管機(jī)HRC2000臺(tái)1頂管頂進(jìn)2泥水平衡頂管機(jī)DN2000臺(tái)1頂管頂進(jìn)3操作臺(tái)套2頂管頂進(jìn)4主頂液壓缸STG-280-3500支12頂管頂進(jìn)5液壓缸支座組2油缸支撐6主頂液壓站DYZ32-25套2頂管頂進(jìn)7U型頂鐵件2頂管頂進(jìn)8導(dǎo)軌組2頂管頂進(jìn)9鋼后靠35002500件2井內(nèi)設(shè)施10中繼間套8中繼頂進(jìn)11中繼間液壓缸只75中繼頂進(jìn)12中繼間液壓站臺(tái)5中繼頂進(jìn)13注漿系統(tǒng)G50-2套2頂進(jìn)注漿14電焊機(jī)NB

32、C500臺(tái)6鋼管電焊15泥漿凈化機(jī)臺(tái)1泥水分離16履帶吊50t臺(tái)1起重吊裝17龍門吊10t臺(tái)1起重吊裝18全站儀NTS-391R10臺(tái)1頂進(jìn)測(cè)量3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為保證周圍行人及過(guò)往車輛的安全，進(jìn)場(chǎng)施工前需對(duì)施工區(qū)域范圍使用鋼質(zhì)圍擋進(jìn)行封閉，并在門口設(shè)置門衛(wèi)室，根據(jù)工程所處地方環(huán)境要求，圍擋高度不低于相關(guān)規(guī)范的要求。施工道路以施工場(chǎng)地相臨側(cè)即有道路為主，在連接施工地場(chǎng)時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)局部路況較差的區(qū)進(jìn)行回填、碾壓以及混凝土路面澆筑工作，確保施工材料、設(shè)備的安全運(yùn)輸。本工程計(jì)劃將采用C20混凝土進(jìn)行澆筑連通道路，澆筑寬度為6m，厚度20cm即可。工作井、接收井周圍施工用場(chǎng)地需進(jìn)行混凝土

33、硬化，硬化厚度10cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，在吊車工作停放區(qū)域及鋼管堆放區(qū)域應(yīng)適當(dāng)增加混凝土厚度、標(biāo)號(hào)或配以C10鋼筋，以防止工作時(shí)壓損地面。接收井場(chǎng)地硬化范圍為四周邊緣線3m范圍，工作井場(chǎng)地硬化范圍為工作井整個(gè)施工區(qū)域范圍。3.5.1 工作井施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用即有空間，合理布置各機(jī)械設(shè)備、材料等區(qū)域，以矩形井為例進(jìn)行布置，其它工作井參考執(zhí)行。圖3.5-1 工作井平面布置圖DN2000泥水平衡頂管機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置可移動(dòng)式泥漿池：泥漿池采用5m2.5m2m（長(zhǎng)寬高）泥漿箱；采用100t汽車吊吊放機(jī)頭，采用50t履帶吊車放管。主頂工作站機(jī)中央控制室布置靠近工作井上方的地面上。3.

34、5.2 工作井內(nèi)布置圖3.5-2 工作井內(nèi)布置圖頂管井內(nèi)布置設(shè)備包括基坑導(dǎo)軌、后靠背、主千斤頂、主頂泵站、環(huán)形頂鐵、U 形頂鐵設(shè)備等。基坑導(dǎo)軌采用型鋼和鋼板焊接而成，應(yīng)保證其具有的強(qiáng)度和剛度。主頂油缸架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，高程和平面安裝誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證油缸均勻受力。工作井每個(gè)頂程承壓壁及后座墻與頂管軸線方向垂直。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)保證足夠的剛度。本工程后座墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式與工作井壁及底板連接。3.5.3 管道內(nèi)布置圖3.5-3 管道內(nèi)部布置表3.5-4 管道內(nèi)部各設(shè)施統(tǒng)計(jì)序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材 質(zhì)備注1支 架20鋼筋根據(jù)頂程確定使用數(shù)量2通風(fēng)管DN150帆布

35、管3進(jìn)水管DN50鋼管4排泥管DN150鋼管5注漿總管48鍍鋅鋼管6注漿軟管1寸高壓軟管6照明電纜262銅芯7動(dòng)力電纜3502+1重型橡套電纜3.6 頂管施工用電3.6.1 總體布置采用低壓供電，電壓等級(jí)0.4KV、50Hz，三相五線制。頂管工作井配置一臺(tái)箱變，容量為400KVA。3.6.2 用電負(fù)荷測(cè)算表3.6-1 頂管施工用電設(shè)備表（P1=256KW）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)容量（KW）總?cè)萘浚↘W）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)容量（KW）總?cè)萘浚↘W）1泥水平衡頂管機(jī)HRC200011301302推進(jìn)系統(tǒng)-130303同步注漿機(jī)-21122合計(jì)256合計(jì)表3.6-2 拌漿系統(tǒng)用電設(shè)備

36、表（P2=104KW）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)容量（KW）總?cè)萘浚↘W）1大泵215302小泵53153雙軸攪拌筒27.51543立方空壓機(jī)120205振動(dòng)篩12222合計(jì)75.5合計(jì)表3.6-3 室外照明（P3=30KW）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)容量（KW）總?cè)萘浚↘W）1鏑燈43.5142碘鎢燈2816小 計(jì)30頂管施工用電最大負(fù)荷：頂管施工臨時(shí)用電量分為動(dòng)力用電和照明用電，本次計(jì)算中動(dòng)力用電需用系數(shù)取0.7，照明用電需用系數(shù)取1，總需用調(diào)整系數(shù)取1.1。頂管施工時(shí)各系統(tǒng)不能同時(shí)使用，用電最大階段為一根管道的頂管頂進(jìn)、拌漿系統(tǒng)、照明用電。P總=1.1*（K1P1+K2P2+K3P3

37、+K4P4）=1.1*(0.7*256+0.7*104+1*30)=310.2KVA3.6.3 施工用電預(yù)案本工程頂管井提供一路供電，萬(wàn)一發(fā)生停電時(shí)間較長(zhǎng)，一方面會(huì)影響整個(gè)工期；另一方面會(huì)使頂力急劇增加或基坑內(nèi)積水來(lái)不及排除而導(dǎo)致設(shè)備損壞，這將對(duì)整個(gè)工程帶來(lái)嚴(yán)重后果。因此，現(xiàn)場(chǎng)必須配備一臺(tái)380KW靜音型移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組，遇到停電現(xiàn)象，立即使用發(fā)電機(jī)供電。3.7 施工臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及頂管頂進(jìn)實(shí)際情況，采用潛水泵抽取臨邊奎河水用作頂管施工用水，抽水管徑不小于250mm。3.8 施工臨時(shí)用風(fēng)本工程施工用風(fēng)主要為井坑高噴加固用風(fēng),以及頂管設(shè)備停機(jī)或刀盤檢修頂管機(jī)臨時(shí)采用氣動(dòng)土壓平衡用風(fēng)及

38、洞內(nèi)通風(fēng)用風(fēng)，結(jié)合實(shí)用性原則，前期高噴施工采用一臺(tái)20m3的空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，其它則采用一臺(tái)5m3的小型空壓機(jī)即可。3.9 施工排水、排泥3.9.1 井邊積水排放沿圍擋設(shè)置30cm寬30cm深的排水明溝，排水溝坡度1%排水溝要定期派人清掏，保持暢通。排水溝過(guò)路面處,在排水溝上設(shè)置鑄鐵蓖子。大門處設(shè)車輛沖洗設(shè)施。大門旁設(shè)置三級(jí)沉淀池,沉淀池平面尺寸5m*3m、深2.5m，底板、池壁和隔離壁厚均為200mm，施工排水排入三級(jí)沉淀池沉淀，水質(zhì)測(cè)試合格后，排入市政管網(wǎng)。3.9.2 頂管泥漿排放機(jī)頭所需水采用河道用水，通過(guò)泥漿泵注入機(jī)頭泥水倉(cāng)，泥水倉(cāng)葉輪機(jī)將機(jī)頭切削入倉(cāng)的土與水?dāng)嚢璩赡酀{通過(guò)泥漿泵輸送至井

39、上泥漿池沉淀后，經(jīng)泥漿分離器將泥水分離，分離出的泥采用灌裝泥漿車外運(yùn)，排放到業(yè)主指定排放點(diǎn)。泥漿外運(yùn)之前要注意現(xiàn)場(chǎng)及車輛的整潔，每次外運(yùn)前用水沖洗輪胎，并做好防止泥漿外運(yùn)途中外溢工作。4、施工工藝技術(shù)4.1 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析4.1.1 工程重難點(diǎn)（1）本工程WS-4WS-2井頂管長(zhǎng)度514m曲線頂管，曲率半徑650m，地質(zhì)情況復(fù)雜。該段穿越中風(fēng)化石灰?guī)r。在巖層頂管圍巖會(huì)收斂，管道會(huì)抱死，泥水出渣會(huì)留存在頂管機(jī)底部，導(dǎo)致頂力加大，方向控制困難。（2）頂管段為弧形段，頂管能否按預(yù)定線路方向順利進(jìn)行，頂管精度需控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，開(kāi)挖施工操作及監(jiān)測(cè)為難點(diǎn)。（3）由于頂管作業(yè)為穿越道路、河流及鐵路的環(huán)

40、境，頂進(jìn)施工中，對(duì)防止地面沉降要求較高，因此控制地面沉降是另一重點(diǎn)。（4）本工程頂管穿越地層段地質(zhì)情況不均，其中WS1WS6段為中風(fēng)化灰?guī)r層及黏土層，對(duì)于施工設(shè)備的選型尤為重要，即要適應(yīng)硬巖地層，也要適應(yīng)黏土層，施工過(guò)程中也需要控制不同的頂力以及采用不同的減阻泥漿進(jìn)行減阻，這對(duì)于施工技術(shù)要求較高，加之本段大部分為曲線頂管段，這對(duì)于方向控制及糾偏提出了更高的要求，需要在施工過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以滿足走向要求。在中風(fēng)化硬巖中頂進(jìn)，對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)也需要精確控制，需不斷的調(diào)整機(jī)頭轉(zhuǎn)角，這對(duì)施工過(guò)程較難控制，需要在頂進(jìn)前作好周全的控制方案。4.1.2 工程難點(diǎn)對(duì)策（1）頂管機(jī)頭選型動(dòng)力要強(qiáng)，刀具要強(qiáng)韌堅(jiān)固

41、，壽命長(zhǎng)。（2）根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，仔細(xì)計(jì)算頂進(jìn)阻力，布置足夠數(shù)量的中繼間，以應(yīng)付可能發(fā)生的極端情況。（3）加強(qiáng)注漿減阻措施，選用優(yōu)質(zhì)注漿材料，嚴(yán)格控制漿液質(zhì)量。采用先進(jìn)的注漿設(shè)備和工藝，保證注漿效果，降低頂管表面摩阻力。（4）針對(duì)長(zhǎng)距離曲線頂管，制定合理可行的施工測(cè)量方案。（5）制定嚴(yán)格的糾偏操作細(xì)則，設(shè)置糾偏權(quán)限和報(bào)警值等，確保機(jī)頭姿態(tài)正常。（6）頂管過(guò)程中，做到“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”原則。4.2 頂管設(shè)備選型在充分了解地勘資料、水文資料、以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合施工技術(shù)、安全、效率的情況下，施工設(shè)備的選則尤為重要。（1）由于地下水位較高，地質(zhì)條件較差，人工頂管進(jìn)行挖掘，在管內(nèi)會(huì)出涌水、流

42、沙情況，直接給前方作業(yè)人員帶來(lái)安全隱患。（2）本工程頂管管道為DN2000，屬中型管道，內(nèi)部空間較狹窄，若人工開(kāi)挖，對(duì)操作非常不便，且大大降低施工速度，對(duì)開(kāi)挖出的渣土清運(yùn)工作也不快捷、方便。（3）由于在道路、河流及鐵路下方施工，為減少對(duì)道路、河流及鐵路的沉降破壞，因此必須控制施工道路、河流及鐵路下方土體沉降值。鑒于以上情況，再考慮施工技術(shù)的成熟性，以及結(jié)合本公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程WS6-WS8、WS11-WS17段宜選用泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)，泥水平衡頂管機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下。1）、適用土質(zhì)范圍廣，地下水壓力較高以及土質(zhì)變化范圍較大的條件下使用：特別適合淤泥、沙層地質(zhì)；2）、施工挖掘面穩(wěn)定，對(duì)所施

43、工對(duì)所施工頂管周圍土體擾動(dòng)小，地面沉降非常小。3）、具有獨(dú)立注水、注漿系統(tǒng)、刀盤清洗裝置。尤其適合N值較大的硬土。4）、能保持工作井內(nèi)的施工環(huán)境，施工安全，采用泥水管道傳送棄土，不容易發(fā)生施工危險(xiǎn)。5）、泥水傳送棄土系統(tǒng)連續(xù)性強(qiáng)，頂進(jìn)施工進(jìn)度較快。6）、采用地面操作遠(yuǎn)程控制，機(jī)頭內(nèi)全自動(dòng)化。安全、直觀、方便。根據(jù)本工程所使用的頂管管道規(guī)格尺寸，擬選用HRC2000型泥水平衡頂管機(jī)，具體參數(shù)如下表所示。HRC2000型泥水平衡頂管機(jī)主要參數(shù)表頂管機(jī)型號(hào)HRC2000頂管機(jī)長(zhǎng)度 mm5150外徑 mm2420切削刀盤（平板式）電機(jī)功率Kw30kw4最大扭矩kN.m310轉(zhuǎn)速rpm0-3.7糾偏系統(tǒng)

44、主頂油缸數(shù)量8油缸推力T808糾偏角度0-3進(jìn)排漿系統(tǒng)管徑inch6控制方式機(jī)外控制（PLC+觸摸屏顯示）適應(yīng)土層軟土層、卵石層、砂礫石、巖石土機(jī)關(guān)總功率Kw130開(kāi)口率%27重量T32頂管機(jī)實(shí)物圖： 由于頂管穿越地段為中風(fēng)化石灰?guī)r層及黏土層，因此，為保證在中風(fēng)化石灰?guī)r層中順利頂進(jìn)，對(duì)頂管機(jī)刀盤進(jìn)行特殊加工制作，以滿足頂進(jìn)需要，且具有獨(dú)立注水、注漿系統(tǒng)、高壓刀盤射流清洗裝置，以免在黏土層中頂進(jìn)時(shí)刀盤實(shí)被泥餅包裹，造成出渣堵塞，在破碎巖石過(guò)程中，引入二次破碎機(jī)構(gòu)，對(duì)刀盤切削下來(lái)的較大巖塊進(jìn)行再次破碎，以便從排渣管中順利排出，二次破碎機(jī)理如下圖所示。部分頂管穿越段為含砂姜黏土層，含部分塊狀巖層，工

45、作井開(kāi)挖后顯示，實(shí)際頂管穿越地層在水位線以下，因此綜合考慮在WS8-WS11段選用挖掘式裝載機(jī)替代人工進(jìn)行開(kāi)敞式頂進(jìn)作業(yè)。表4-2 挖掘式裝載機(jī)主要性能參數(shù)表型號(hào)ZWY-50/1410裝載能力50m3/h電機(jī)總功率15Kw挖掘?qū)挾?400mm挖掘高度1600mm行走速度0.55m/s挖掘式裝載機(jī)實(shí)物圖： 綜上，根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際揭露的地質(zhì)情況，擬根據(jù)不同頂管穿越段進(jìn)行不用的設(shè)備選用，具體如下表所示。表4-3 設(shè)備選型及適用部位序號(hào)頂管路徑巖層地質(zhì)工程性質(zhì)頂進(jìn)設(shè)備備注1WS2-WS1、WS4-WS2、WS4-WS6中風(fēng)化石灰?guī)r中等風(fēng)化，屬較硬巖巖石頂管機(jī)巖石段長(zhǎng)690m巖石強(qiáng)度最大45MPa

46、2WS8-WS6、WS16-WS11、WS16-WS17黏土、層含砂姜黏土第四系上更新統(tǒng)地層，分布較穩(wěn)定，壓縮性中等偏低，承載力高泥水平衡頂管機(jī)3WS10-WS8、WS10-WS11黏土、層含砂姜黏土第四系上更新統(tǒng)地層，分布較穩(wěn)定，壓縮性中等偏低，承載力高，水位線以上挖掘式裝載機(jī)4.3 測(cè)量控制4.3.1 前期測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并設(shè)立平面控制網(wǎng)以及高程控制網(wǎng)；用全站儀測(cè)定軸線位置并設(shè)立標(biāo)志桿；根據(jù)施工圖紙測(cè)放管道頂進(jìn)軸線及工作坑尺寸線，并確定各井實(shí)際開(kāi)挖深度。4.3.2 頂進(jìn)施工中的標(biāo)高、軸線控制頂管施工精度要求高，采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。施工管道軸向

47、測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后靠墻處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)頭部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭頭部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)光靶數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)頭實(shí)際偏移狀態(tài)，在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，每頂50cm測(cè)量一次。施工過(guò)程中將機(jī)頭走向偏差控制在10mm以內(nèi)，有效的控制頂管線型。4.4 地鐵及構(gòu)（建）筑物保護(hù)措施4.4.1 進(jìn)行地面沉降控制監(jiān)測(cè)地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量

48、。頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制為：地面隆起的最大極限為+10mm；地面沉降的最大極限為-20mm。4.4.2 引發(fā)沉降因素掘進(jìn)開(kāi)挖工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆蓋層土體松動(dòng)，以致地面沉降。開(kāi)挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少，使頂管機(jī)推進(jìn)壓力與開(kāi)挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（頂管機(jī)外徑與管外徑之差）引起的地層土體損失。糾偏造成沉降，頂管機(jī)糾偏后，刃腳后形成一個(gè)空隙，糾偏角越大，空隙越大，管道頂進(jìn)時(shí)周圍的土體便會(huì)坍入空隙造成地面沉降。觸變泥漿造成沉降，頂管施工為了降低阻力，在管道周圍注觸變泥漿，一旦施工結(jié)束，觸變泥漿就會(huì)泥水分離，因觸變泥漿含泥率僅為百分之幾

49、，四周的土體就會(huì)向管壁坍落，造成地面微小沉降。4.4.3 處理措施施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。根據(jù)頂管機(jī)前方設(shè)置的測(cè)力裝置，掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄Γ敼軝C(jī)的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm20mm。因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落。為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)邊壓漿，更需要在中間補(bǔ)漿，使在項(xiàng)管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又

50、能平衡其上土體之自重，防止沉落。施工結(jié)束及時(shí)注入水泥漿置換潤(rùn)滑泥漿。可利用混凝土管上預(yù)設(shè)的注漿孔對(duì)土層進(jìn)行填充物壓注，以提高土層的密實(shí)度，減少土層的地面沉降量。頂管頂進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，避免大角度糾偏。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。避免因滲漏引起的土層流失，并最終導(dǎo)致地面沉降。4.5 頂管施工頂管施工工藝流程如下圖所示。圖4.5-1 施工工藝流程圖4.5.1 設(shè)備設(shè)施安裝（1）工作井內(nèi)設(shè)備工作井內(nèi)設(shè)備設(shè)施布置如上圖3.5-2所示，工作井內(nèi)設(shè)備安裝主要包括后背墻墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸等。（2）導(dǎo)軌安裝工作井導(dǎo)軌在頂管施工中的主要作用是：使頂管機(jī)和所頂?shù)墓艿肋M(jìn)洞時(shí)可起到導(dǎo)向的作用，可放置頂管機(jī)、管節(jié)、頂鐵等，工作井導(dǎo)軌主要由整平螺栓、軌道、軌枕三大部分組成，具體見(jiàn)圖4.5-2所示。注：1-整平螺栓 2-軌道3-軌枕圖4.5-2 工作井導(dǎo)軌構(gòu)成圖本工程導(dǎo)軌采用38鋼軌鋪裝而成，安放在混凝土基礎(chǔ)面上時(shí)，導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降。兩根導(dǎo)軌必須平行、等高，導(dǎo)軌縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度