1、一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3（一）設(shè)計(jì)概況 3（二）主要工程數(shù)量4（三）工程地質(zhì) 5三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 5（一）工程重點(diǎn) 5（二）工程難點(diǎn) 5四、施工平面布置圖 5五、砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程 7（一）砼拌合站設(shè)置 7（二）施工用電、用水 7（三）砼原材料及外加劑、摻合料 7（四）砼質(zhì)量控制 8六、引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明 9（一）洞口工程施工 9（二）正洞施工 10七、鋼拱架安裝施工方法 15八、回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法 15（一）回填灌漿 15（二）固結(jié)灌漿 16（三）接觸灌漿 18九、施工總進(jìn)度和橫道圖 18（一）施工進(jìn)度計(jì)劃 18（二）保證工期的主要措施 19十、有關(guān)工

2、程設(shè)計(jì)和施工上的建議 20十一、冬季施工 20（一）外加劑摻用 21（二）首模二次襯砌位置的確定 21（三）保溫措施及過(guò)程控制 21十二、工程質(zhì)量保證措施 22（一）質(zhì)量保證體系及職責(zé) 22（二）質(zhì)量目標(biāo) 23（三）質(zhì)量保證措施 23十三、保證施工安全的技術(shù)及組織措施 29（一）安全體系的建立 29（二）安全目標(biāo) 30（三）保證措施 30十四、進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量匯總表 34十五、文明施工保證措施 34十六、環(huán)境保護(hù)方案及措施 35一、編制依據(jù)1、重慶市巫溪縣西流溪水庫(kù)(煙草援建)工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告及批復(fù)文件2、水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范(SL279-2002);3、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(

3、SL191-2008)；4、 水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范(SL47-94)；5、 水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范(SL378-2007)；6、 水利水電工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2000);7、 水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范(DL/T5173-2012);8、 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012);9、 水電水利巖土工程施工巖體測(cè)試造孔規(guī)程(DL/T5125-2009);10、 水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范(DL5162-2002);11、 水利水電工程邊坡設(shè)計(jì)規(guī)范(SL386-2007);12、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-20

4、01等、工程概況(一) 設(shè)計(jì)概況巫溪縣西流溪水庫(kù)(煙草援建)工程取水水源西流溪水庫(kù)壩址位于西流溪下游小土橋處。本工程是以煙田灌溉為主，兼有紅池壩社區(qū)供水、場(chǎng)鎮(zhèn)供水及灌區(qū)人畜飲水等綜合效益的小(一) 型水利工程。水庫(kù)庫(kù)容356萬(wàn)m3,灌區(qū)面積約18300畝，干渠渠首設(shè)計(jì)引用流量0.96m3/s，灌 區(qū)渠系建筑物級(jí)別為5級(jí)，灌區(qū)渠系建筑物設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為 10年一遇。1、標(biāo)段范圍本標(biāo)段施工工程樁號(hào)12+078.08m至14+078.08m(1) 進(jìn)水口設(shè)置豎井式固定式攔污閘門(mén)，位于洞軸線洞口處。(2) 本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)2000m洞身凈空采用2.2mx 1.8m拱形斷面，過(guò)水?dāng)嗝?.96m2。隧洞川類(lèi)

5、圍巖段采用混凝土澆筑，W類(lèi)圍段及V類(lèi)圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，較破碎段可采用掛鋼筋網(wǎng)并采用噴砼進(jìn)行初期支護(hù)或直接安裝鋼拱架支撐。(3) 主要工程項(xiàng)目包括： 進(jìn)水口、豎井式固定式攔污閘門(mén)、引水隧洞(12+078.08m至14+078.08m)工程的土石方明挖、石方洞挖開(kāi)挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、各類(lèi)圍巖的固結(jié)和回填灌漿等項(xiàng)目的施工； 引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝； 標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè)； 標(biāo)段內(nèi)的閘門(mén)、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試;（二）主要工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1石方開(kāi)挖（隧洞

6、）3 m180002石方開(kāi)挖（明挖）3 m4003C15砼（底板，厚150mm3 m6004C15砼（邊墻，厚200mm3 m7505C15砼（頂拱，厚200mm3 m8006C25鋼筋砼（邊墻，厚300350mm3 m7507C25鋼筋砼（頂拱，厚300350mm3 m8508C25鋼筋砼（洞臉）3 m59C20噴砼（頂拱支護(hù)，厚160mm3 m15010C20噴砼（邊墻支護(hù)，厚160mm3 m12011C20噴砼（邊坡支護(hù)，厚100mm3 m2012回填灌漿（38mm2 m800013鋼筋制安t13014工字鋼（16型）t3515碎石（盲溝填充）3 m9016塑料盲管（100mmm2000

7、17聚氨酯泡沫（塞填）2 m30018聚硫密封膠（勾縫）kg70019橡膠止水帶m130020PVC排水管（75mmm270021錨桿（20mm長(zhǎng)2.0m）根30022錨桿（20mm長(zhǎng)2.5m）根56023錨桿（20mm長(zhǎng)3.0m）根1524隧洞鋼筋網(wǎng)（6mr）it525邊坡鋼筋網(wǎng)（6mmt0.526M7.5漿砌塊石（支護(hù)）3 m8027C15砼（截水溝）3 m2028油毛氈2 m1000（三）工程地質(zhì)引水隧洞布置在九坪村白巖灣山溝里， 沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在11001880m 整片山脈川類(lèi)圍巖為主，其中分布少量輝綠巖、泥巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)膠結(jié)的砂巖，山脈中還分布 有一些煤層。三、工程

8、重點(diǎn)及難點(diǎn)（一）工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是12+078.08m進(jìn)水口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期 施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn) 輸和正確安裝。（二）工程難點(diǎn)1、引水隧洞總長(zhǎng)2000m后期施工中通風(fēng)及出碴問(wèn)題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；2、進(jìn)水洞口覆蓋層為板巖及分布的泥巖，洞口上方穩(wěn)性不是很好，進(jìn)洞需采用大量爆破及 支護(hù)，順利通過(guò)該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；3、山脈中存在煤層，因山體海拔高，無(wú)山體中的圍巖勘探資料，存在極大不穩(wěn)定因素，且 安全通過(guò)斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。4、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。四、施工平面布置圖施

9、工總平面布置圖施工總平面布置圖五、砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程(一) 砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站1座，拌合站由一臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，砂石料輸送窗等組成，并 配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口的場(chǎng)地。(二) 施工用電、用水1、施工用電弓冰隧洞進(jìn)口端的施工用電架設(shè)10KW電力，并接至引水隧洞進(jìn)口，為拌合站和引水隧洞施 工提供電力。2、施工用水在引水隧洞進(jìn)口端，就近修建一座抽水站，并引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座蓄水池，以解 決進(jìn)口端施工用水。(三) 砼原材料及外加劑、摻合料1、砼原材料(1) 水泥購(gòu)買(mǎi)水泥時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的 國(guó)家

10、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)的水泥標(biāo)號(hào)。運(yùn)輸過(guò)程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、 標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過(guò)15袋。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工57天。(2) 砂石砂石料直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免 混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn) 生離析。(3) 水本標(biāo)段的天然來(lái)水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前

11、，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)， 對(duì)化學(xué)成分超過(guò)規(guī)范要求的水不使用。(4) 外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。夕卜加劑由專門(mén)的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均 要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。(四) 砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過(guò)程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。1、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的原材料。(1) 水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼

12、的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。(2) 砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不 超過(guò)3%硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于 1%有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)， 保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa針片狀含量不大于10%泥土粉塵不大于2%對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo) 的砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。(3) 外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。 并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，

13、經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加 劑必須用專門(mén)設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。(4) 摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配， 確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌 和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材 料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。2、機(jī)械控制在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤 差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不 應(yīng)拌合過(guò)度。具

14、體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。3、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過(guò) 程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。砼生產(chǎn)流程六、引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明（一）洞口工程施工1、洞口土石方施工（1）接中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo) 段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足 精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，（2）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)極硬，覆蓋層較少，但開(kāi)挖高差較大，采取分 層自

15、上而下進(jìn)行。在開(kāi)挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝的施工。（2）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口外指定的棄碴場(chǎng)。石方采用 小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理。2、邊仰坡加固和防護(hù)對(duì)已開(kāi)挖成型的邊仰坡采用錨桿（20mm L=3.0m,間距2.5m，梅花型布置），坡面在噴射 混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（ 6mm可距200mriX 200mr）對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。3、進(jìn)洞前洞口加固（1）進(jìn)洞沿開(kāi)挖輪廓線外距邊緣線 300mn處，施作雙層超前錨桿（20mm L=3.0m,間距 1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（ 6mm間距200mrK 200mr）噴100mm厚的混凝土進(jìn)

16、行洞臉鎖 固。對(duì)12+079.25洞口外覆蓋層采用打 40鋼花管（桿身交叉鉆孔L=4.0m）注漿固結(jié)后，再施 作雙層超前錨桿，掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。（2） 掛口采用短進(jìn)尺（第一次為 0.5m）弱爆破，周邊眼采用 25小藥圈，間斷裝藥。（3）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒(méi)有欠挖，則進(jìn)行安全確認(rèn)，并進(jìn)行防護(hù)。4、施工工藝流程清理坡面f搭架f錨桿孔及排水孔成孔f下錨桿f綁扎鋼筋網(wǎng)f噴射砼f養(yǎng)護(hù)f拆排架。(1) 清理坡面：將坡面上的危石、雜草、樹(shù)木、松土、浮渣清理，并用高壓水沖洗坡面， 并使巖面保持一定濕度。(2) 搭架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必

17、須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護(hù) 網(wǎng)。(3) 錨桿孔及排水孔成孔：除滿足設(shè)計(jì)要求外，還要注意成孔角度，錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網(wǎng)，排水孔要水平位置上仰10,以保證排水通暢。(4) 下錨桿：成孔后先進(jìn)行注漿，注漿用砂漿配合比，其中水泥：砂為1:1-1:2,水灰比宜為0.38-0.45。錨桿使用前應(yīng)平直、除銹、除油。注漿時(shí)若孔上無(wú)砂漿溢出應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，之后插 入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲擊，3天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。(5) 綁扎鋼筋網(wǎng)：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)要隨坡面起伏而變化。搭接要牢固，并注意與錨桿連接牢 固。(6) 噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護(hù)，以保證噴砼后排水通暢。噴前受?chē)娒嬉O(shè)立 控

18、制噴射厚度的標(biāo)志，噴射時(shí)應(yīng)分段，分片由下而上進(jìn)行，先凹后凸進(jìn)行作業(yè)，并不得漏噴。 噴射砼每次噴射厚度5cm噴射距離80-100cm。噴射時(shí)做20-25cm圓圈運(yùn)行，一圈壓一圈，應(yīng) 盡量避免回彈，不流不淌。(7) 養(yǎng)護(hù)：噴射終凝后2小時(shí)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。(二)正洞施工1、概述(1) 根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位將施工引水隧洞12+079.2514+079.25段2000m(2) 本標(biāo)段隧洞圍巖分為川、W、V類(lèi)三個(gè)類(lèi)別，其中以川類(lèi)為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的60% W類(lèi)圍巖約占本標(biāo)段隧洞長(zhǎng)的30% V類(lèi)圍巖約占本標(biāo)段隧洞長(zhǎng)的10%其中夾雜有煤層和泥巖。2、施工萬(wàn)案我單位根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，

19、結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。川類(lèi)圍巖 采用全斷面光面爆破開(kāi)挖；W、V類(lèi)圍巖采用正臺(tái)階法施工；洞內(nèi)至棄碴場(chǎng)采用三輪車(chē)進(jìn)行運(yùn) 輸。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，拱墻一次澆注。混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和 機(jī)拌和，2m自卸式三輪車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。3、隧洞開(kāi)挖及支護(hù)（1）開(kāi)挖：采用光面爆破，施工前作好川類(lèi)圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；W、V類(lèi)圍巖上、下斷 面爆破設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。川類(lèi)圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式 7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開(kāi)挖；光面爆破。W類(lèi)圍巖段，原則上采用正臺(tái)階

20、法開(kāi)挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過(guò)程中視圍巖情 況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類(lèi)圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開(kāi)挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。 鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，川類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m,進(jìn)尺2.72.8m,W類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深2m V類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn) 定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交業(yè)主單位和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、爆破技術(shù)人員，以便及時(shí)修正 循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)川類(lèi)圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，W、V及覆蓋層段上、下 半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破

21、”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小 于 15cm。 爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開(kāi)孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于 3cm其余孔不大于 5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m（2）除碴：采用扒碴機(jī)裝碴，2m自卸式三輪車(chē)裝運(yùn)，運(yùn)輸至堆碴場(chǎng)。（3）初期支護(hù) III類(lèi)圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開(kāi)挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面4050m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和 掛網(wǎng)噴100mm厚混凝土。 IV類(lèi)圍巖：臺(tái)階法開(kāi)挖后在臺(tái)階上施作拱部初

22、期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（20mm L=2.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（ 6, 20mm 200mr）最后再噴3 50mn厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（ 20mm L=2.0m），再掛網(wǎng)，最后噴30mn厚 混凝土。 V類(lèi)圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超 前錨桿（20mm L=2.5m）支護(hù)，拱部開(kāi)挖后，先初噴30mn50mn厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng) 錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（ 6，200m 300m川0. 1 0. 20. 30. 6IV0. 30. 81. 5V0. 81. 63. 0(6) 通風(fēng)排煙除塵本標(biāo)段

23、隧洞獨(dú)頭通風(fēng)距離2000m采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)排煙除 塵。隧洞洞口 50m范圍內(nèi)采用自然通風(fēng)，深入后采用以壓入式機(jī)械管道通風(fēng)為主、自然通風(fēng)為 輔的通風(fēng)方式。壓入式通風(fēng)，洞口設(shè)一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（后加設(shè)一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)），軸流風(fēng)機(jī)分別安裝在洞外洞口 轉(zhuǎn)角處，以保證壓入洞內(nèi)的空氣新鮮，防止洞內(nèi)排出的污濁空氣被再次壓入洞內(nèi)。主風(fēng)管采用 400mm優(yōu)質(zhì)軟管，風(fēng)管安裝在頂部?jī)蓚?cè)，風(fēng)管末端距工作面的距離 2050m。在洞外設(shè)置空 壓機(jī)站，通過(guò)風(fēng)管滿足洞內(nèi)施工用風(fēng)，根據(jù)流過(guò)風(fēng)壓量和管路長(zhǎng)度，選擇 400mm優(yōu)質(zhì)鋼管作 為供風(fēng)主管道。本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是隧洞開(kāi)挖的重點(diǎn)和難

24、點(diǎn)。通風(fēng)管斷面布置及管道安裝40 臂隧洞進(jìn)出口施工通風(fēng)風(fēng)管采用 400mm的優(yōu)質(zhì)通風(fēng)軟管，風(fēng)管單節(jié)長(zhǎng)度20m,拉鏈?zhǔn)竭B接, 風(fēng)管布設(shè)在拱頂上，安裝風(fēng)管前，先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿，并在桿上標(biāo)出吊線位置，用細(xì)鋼 絲繩拉緊并焊固在錨桿上，然后吊線掛上風(fēng)管，這樣可使風(fēng)管安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、緊，不彎 曲、無(wú)褶皺，減少通風(fēng)阻力。 通風(fēng)安全措施1）施工通風(fēng)管理水平的高低是影響通風(fēng)效果的關(guān)鍵因素之一。如果通風(fēng)管理不善。將使工 作面得不到足夠的新鮮空氣，沿途污濁空氣不能及時(shí)排出洞外，達(dá)不到通風(fēng)的效果。2）以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴(yán)格管理，確保效果”二十字方針，作為施工通 風(fēng)管理的原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。

25、具體就是：以長(zhǎng)代短，減少接頭數(shù)量；以大代小，在凈空允許 的條件下，盡量采用大直徑風(fēng)管；以直取彎，減少風(fēng)阻。3）設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組，作業(yè)人員進(jìn)行通風(fēng)值班，確保按要求通風(fēng)以及及時(shí)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門(mén)， 防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。4）風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緊，確保在水平面上無(wú)彎曲，風(fēng)管無(wú)皺褶，無(wú)扭曲。5）為保證通風(fēng)暢通，防止通風(fēng)管被破壞，把通風(fēng)管吊掛于拱頂上，并高于洞內(nèi)行走機(jī)械的 高度，吊掛風(fēng)管的纜索要拉平、拉緊；錨桿要打牢、矯直；風(fēng)管上的吊環(huán)間距要設(shè)置均勻，做到無(wú)一缺損和無(wú)一漏掛。6）通風(fēng)機(jī)安裝必須穩(wěn)固，通風(fēng)方向與施工前進(jìn)方向一致。7）通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管使用要做長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，避免反復(fù)安裝。通風(fēng)設(shè)備要定時(shí)檢修和保養(yǎng)，平時(shí)有

26、 一臺(tái)性能良好的通風(fēng)機(jī)備用，如果隧洞通風(fēng)機(jī)突然損壞可隨時(shí)更換，以確保通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)刻處于 良好狀態(tài)，改善施工環(huán)境。（7）施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用扒渣機(jī)、自卸式三輪車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸保證：加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車(chē)輛的交會(huì)時(shí)間。（8）施工排水由于本隧洞自12+079.2514+079.25的下坡坡度為1%。，坡度較緩，洞內(nèi)底板下設(shè)排水盲 溝引出洞外。七、鋼拱架安裝施工方法1、主要應(yīng)用于W類(lèi)圍巖及V類(lèi)圍巖處。2、 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205- 2001 ）的要求進(jìn)行鋼架支護(hù)的設(shè)計(jì)與 制造，按施工圖中標(biāo)明的采用鋼架支護(hù)鋼材。在隧道開(kāi)挖中，各部分安裝支護(hù)的方法（包括支

27、護(hù)的間距），均報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、拱架必須在施工支護(hù)前進(jìn)行試拼，試拼效果不好的及時(shí)調(diào)整單元參數(shù)，直至符合設(shè)計(jì)要 求為止。工字鋼各單元之間的連接必須按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行連接。4、拱架支立時(shí)，不論是采用微臺(tái)階還是上下臺(tái)階開(kāi)挖的斷面，拱架置于堅(jiān)硬的巖石上或人工處理的地基上，并打設(shè)鎖腳錨桿。拱架每榀之間環(huán)向間距1米用22鋼筋插入32X 2.5mm套管中縱向連接，垂直度不大于2% V類(lèi)圍巖淺埋地段工字鋼支立間距為 50cm, V類(lèi)圍巖深埋 地段工字鋼支立間距為75cm w類(lèi)淺埋層地段格柵拱架支立間距為100cm w類(lèi)深埋層地段格柵拱架支立間距為120cm。八、回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法（一）回填

28、灌漿1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t，盡早進(jìn)行。3、回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼拱架襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘 米。4、 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1 （或0.5:1 ）的水泥漿；二序孔 為灌注1:1和0.6:1 （或0.5:1 ）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜 大于水泥重量的2倍。5、 當(dāng)采用模板臺(tái)車(chē)，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用 TBW-SO/15注漿泵

29、，最大壓 力1.5Mpa,排量50L/min，電機(jī)功率2.2KW （或采用HB8-3型灌漿機(jī)，最大工作壓力1.47Mpa, 排量3nVh排出管徑38mm電機(jī)功率2.8KW。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速4080轉(zhuǎn)/min。 立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。&在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無(wú)反漿即可拆除孔口閘閥。8、灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。（二）固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得

30、改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可 提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿， 待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束 7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無(wú)水孔，后壓有 水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋恒@孔一沖洗一壓水試驗(yàn)一灌漿一封孔一檢查一需

31、要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開(kāi)孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。4、灌漿材料及設(shè)備采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425#，受潮結(jié)塊不得使用。需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用制漿能力為3nVh的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用 KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5 7Mpa 排量 050L/min，功率 7.5KW&沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的 80%7、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目

32、的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵 量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%壓水試驗(yàn)壓力 可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每 5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條 件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于 1L/min。8、灌漿：本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)

33、 條件，漿液類(lèi)型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào) 好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。灌漿過(guò)程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： 一次升壓法：灌漿開(kāi)始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在 規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加 濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 分級(jí)升壓法：灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為23個(gè)階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、 1p （P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值

34、。一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用 下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無(wú)顯著改變時(shí)即可加濃一 級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說(shuō)明變換可能不當(dāng)， 應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度。固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過(guò)30 分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無(wú)減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿 法。灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于 0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可

35、結(jié)束。9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。10、灌漿檢查：固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他 資料綜合評(píng)定。固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束 7天后才能進(jìn)行。圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80鳩上。(三) 接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙(如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等 地方)作注漿填充(一般在底部較多)。一般在襯砌混凝土完成后 60天進(jìn)行

36、。施工方法簡(jiǎn)述如 下：1、鉆孔:(1) 孔位確定一鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。(2) 鉆孔一采用磁座電鉆在鋼管上鉆 16mm勺孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。2、注漿(1) 采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于 0.1Mpa。(2) 注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓 力。(3) 注漿自低處始，并在注漿過(guò)程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見(jiàn)漿后，依 次漿孔中閘門(mén)關(guān)閉。(4) 漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延

37、續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。3、封孔一鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。4、質(zhì)量檢查一注漿結(jié)束714天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為止。九、施工總進(jìn)度和橫道圖(一) 施工進(jìn)度計(jì)劃1、總工期2015 年 05根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于月25日進(jìn)場(chǎng)，2015年11月15日正式開(kāi)工，2017年11月15日前完工交付，總工期24個(gè)月。 在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì) 快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。2、重點(diǎn)工程工期(1) 進(jìn)水口、攔污閘、洞口防護(hù)：本合同段明挖土石方擬于

38、2015年11月15日開(kāi)工，2016年1月25日完工，工期2個(gè)月零10天。(2) 隧洞工程：本合同段2000m擬于2016年1月25日開(kāi)工，2017年7月25日完工，工 期18個(gè)月。(附：總施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖)(二) 保證工期的主要措施1、組織保證措施(1) 本工程，將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將大力投 入本工程的人力、物資和設(shè)備等。(2) 按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人 員和管理人員均由有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。(3) 工程開(kāi)工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)

39、絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。(4) 根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí) 與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及 時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(5) 嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原 因，制定下一班的措施。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開(kāi)的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每 周計(jì)劃，經(jīng)理部無(wú)法解決的重大問(wèn)題及時(shí)報(bào)處解決。(6) 根據(jù)總

40、體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提 前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合， 合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。(7) 精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率， 并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。(8) 加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工 程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門(mén)以及工地鄰近 單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。(9) 根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗

41、習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。2、施工保證措施(1) 在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開(kāi)對(duì)隧洞進(jìn)口場(chǎng)地清除、洞口明挖土石方的施工。為提 前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。(2) 制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開(kāi)挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間， 上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。(3) 投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開(kāi)挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠 的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。(4) 隧洞施工過(guò)程中，由公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，

42、開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案， 為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。(5) 隧洞由開(kāi)挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工， 合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開(kāi)展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。(6) 加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開(kāi)挖這一關(guān)鍵工序，以開(kāi)挖為龍頭，其他工序間 緊密銜接，減少延誤時(shí)間。(7) 做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。(8) 規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高， 狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。(9) 加強(qiáng)施

43、工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成 工期損失。十、有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議1、關(guān)于隧洞進(jìn)口上方放坡經(jīng)過(guò)施工圖紙研究，進(jìn)洞口上方進(jìn)行放坡高度至少達(dá)到15米才能有效保證隧洞下方安全。2、關(guān)于隧洞開(kāi)挖該隧洞長(zhǎng)達(dá)2000m斷面小且單邊掛口進(jìn)洞，在無(wú)支洞的情況下，超過(guò)800m以后，洞內(nèi)會(huì)出現(xiàn)氧氣不足，散煙緩慢，爆破后出現(xiàn)的有害氣體等情況，嚴(yán)重影響隧洞開(kāi)挖工期，和洞內(nèi)工 作人員安全。十一、冬季施工總體思路就是通過(guò)在砼中合理?yè)郊油饧觿┖驮陧攀┕で昂髨?chǎng)采取加溫、保溫等措施，確保砼防凍、耐久性等關(guān)鍵指標(biāo)，使二次襯砌的工程質(zhì)量受控。（一）外加劑摻用采用防凍劑、減水劑、低溫早強(qiáng)

44、劑等外加劑，具體摻配比例須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。水泥采用高爭(zhēng)PO42.5R早強(qiáng)水泥，水泥摻量高于標(biāo)準(zhǔn)用量的 10%- 20%（二）首模二次襯砌位置的確定目前洞口以內(nèi)每五米設(shè)溫度計(jì)一處， 氣溫觀測(cè)段落為洞口以內(nèi)45m首模砼位置盡可能選擇 在氣溫為0C以上的位置。通過(guò)首模砼的施工效果調(diào)整首模砼以后砼施工各參數(shù)。（二）保溫措施及過(guò)程控制1、砼施工后場(chǎng)保溫措施料場(chǎng)及拌和站建于全封閉的木板房?jī)?nèi)，房屋長(zhǎng)、寬、高度控制合理適用，并在木板房 內(nèi)壁貼塑料薄膜以增強(qiáng)保溫效果。單模砼設(shè)計(jì)數(shù)量在 110m左右，碎石用量在 80m左右，砂用量在 40m左右，施工時(shí)間 約8小時(shí)。由于白天在太陽(yáng)直射下氣溫相對(duì)較高，將砂石料攤

45、平翻曬，然后將翻曬后砂石 料堆放在拌合站內(nèi)，并隨即將拌合站封閉，在拌合站內(nèi)生火將集料再次加溫，砼施工前加 溫時(shí)間不少于8小時(shí)，在施工期間內(nèi)生火加溫工作不停頓。拌合砼米用熱水，水溫控制在60C以內(nèi)。第一盤(pán)砼拌合完后測(cè)試砼溫度，確保砼的溫度在10 C以上，若達(dá)不到此溫度，則即對(duì)后場(chǎng)加溫工作加強(qiáng)，直到拌合后砼溫度在10 C以上。砼施工時(shí)間控制，盡可能選擇在晴天，開(kāi)工時(shí)間確定在上午10: 00左右，在當(dāng)天下午18:00前結(jié)束。盡量杜絕在夜間施工。2、運(yùn)輸過(guò)程保溫措施將砼運(yùn)輸車(chē)盛砼罐用厚度為5cm的棉氈包裹，做到砼運(yùn)輸過(guò)程短，在最短時(shí)間內(nèi)入模。3、 采用棉氈、彩條布和架管外接洞口保溫棚10m,并在洞門(mén)處

46、設(shè)保溫簾以確保洞內(nèi) 施工溫度。4、混凝土施工前場(chǎng)控制在澆注砼之前，利用洞門(mén)口保溫簾封閉洞門(mén)，同時(shí)在洞內(nèi)生火，在襯砌臺(tái)車(chē)范圍用多盞碘鎢燈（盡量靠近鋼模板）加溫。在襯砌臺(tái)車(chē)上懸掛溫度計(jì)，當(dāng)溫度在5C以上時(shí)方可澆筑砼。砼入模后不間斷測(cè)試其溫度，確保砼溫度在 5C以上，否則棄之不用。5、砼養(yǎng)護(hù)工作在拆模前襯砌范圍內(nèi)保溫措施不變，確保襯砌臺(tái)車(chē)范圍溫度在5C以上。拆模時(shí)間控制：在拆模時(shí)砼強(qiáng)度在 5Mpa以上，在澆筑砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留三組試件并在同等條件下 養(yǎng)護(hù)，一組測(cè)試3天強(qiáng)度以確定拆模時(shí)間、二組測(cè)試7天強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80鳩上、三 組測(cè)28天強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上。襯砌臺(tái)車(chē)拆模后，砼表面敷設(shè)保溫

47、加熱層，自砼表面向外依次為塑料薄膜保濕層、電熱毯 加溫層、厚度為5cm的棉氈保溫層。用22鋼筋環(huán)向固定保溫加熱層。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并根據(jù)7天強(qiáng)度確定是否繼續(xù)采用保溫措施。十二、工程質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系及職責(zé)1、質(zhì)量保證體系圖2、質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)： 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。 根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。 加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開(kāi)QC小組成果發(fā)布會(huì)。 堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全

48、優(yōu)工程活動(dòng)。（2）總工程師質(zhì)量職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、 大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。 監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理。 推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。 制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。 主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。 組織推廣和應(yīng)用

49、“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫(xiě)有關(guān)成果報(bào)告和施工技 術(shù)總結(jié)。（二）質(zhì)量目標(biāo)：開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%優(yōu)良率95%以上。（三）質(zhì)量保證措施1、組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 圖。2、技術(shù)保證措施 施工技術(shù)管理及人員安排質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核 制度、圖紙審核制度。

50、技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施 工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。 組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。 施工技術(shù)管理措施嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè) 計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特 殊工序如豎井，隧洞開(kāi)挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。3、質(zhì)量體系主要要素控制 物資采購(gòu)(1) 做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入 檔案。(2) 從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。(3) 試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建 立供貨關(guān)系。(4) 建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新 認(rèn)定合格的分承包方。 業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1) 業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。(2) 業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。(3) 對(duì)業(yè)主提供的