1、唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產供熱管網(wǎng)工程監(jiān)理細則編制：審批：唐山海港港興監(jiān)理咨詢有限公司編制日期：2014年3月25日一、工程概況二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作依據(jù)四、分部分項工程一覽表五、監(jiān)理工作的方法及措施六、難點、重點的質量要求和監(jiān)控措施七、安全監(jiān)理實施細則八、質量通病與防治20一、工程項目概況1、建設單位：唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力公司2、工程名稱：唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產供熱管網(wǎng)工程3、建設地點：大唐電廠北側至港民街南側4、工程規(guī)模：5342延長米；5、工程內容：供暖熱力管網(wǎng)工程；6、現(xiàn)場條件：現(xiàn)場情況已滿足開工要求；7、要求工期：本工程擬在 2014年3月19日正式開工，

2、竣工日期 2014年6月20 日，共94天。8、設計要求：供暖熱力管網(wǎng)工程 5342延長米，采用預制保溫管無補償（冷安裝）直埋 熱力管道敷設技術，熱源來自熱電廠，供熱管采用預制直埋保溫管，保溫管由螺旋焊接鋼管、保溫層（改性聚氨酯泡沫塑料）、保護殼（高密度聚乙烯管）組成，每個管段最 高點設放風裝置，最低點設泄水裝置。9、施工要求1）、本工程施工程序為：開槽-預制保溫管輕放入溝糟-焊接鋼管-焊口檢測-打 壓-鋼管連接處的保溫接頭處理-回填。2）、設計要求從產品制造、施工到運行都必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行。3）、管道變徑處槽底高程的變化嚴禁盲目挖土至設計槽底高程以下，必須保證設計 槽底為原土層。本工程有些地

3、段設計槽底屬于回填土類，達到密實程度并且平整后即可 下 管。下管時應用軟寬帶將預制直埋保溫管輕吊放入溝槽內。回填時，應分層回填并 夯實，具 體按開槽、回填斷面圖施工，以保證密實的土壤對熱力管道起到真正作用。 4）做好各項隱蔽工程記錄。5）開槽合格并下管后，方可進行管道連接。鋼管及其附件均采用焊接。管道連接后， 應具有良好的直線，由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉彎外，將管中 心距變?yōu)樵O計要求的管中心距。6）管道焊接后，要進行水壓試驗。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速41.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格。7）鋼管焊接并打壓合格后進行保

4、溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與 預制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護管連接起來，確保不泄露時方可灌注聚氨酯發(fā)泡。管道焊接后，要進行水壓試驗。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速41.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格0、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作依據(jù)(一)、本項目監(jiān)理承擔的是施工階段的監(jiān)理工作，主要工作依據(jù)如下：1、設計圖紙、設計變更及有關的技術資料。2、國家驗收規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范和有關標準。3、建筑安裝工程質量評定標準。4、業(yè)主對施工監(jiān)理管理制度。5、施工組織設計和承包合同。6、本項目監(jiān)理的監(jiān)理規(guī)劃。(二)、現(xiàn)行的國家規(guī)范、行業(yè)標準：

5、1) 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程 cjj/t81-2013;2) 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管cj/t114-2000 ;3) 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件cj/t155-2001 ;4) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20115) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004;6) 特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第 549號。四、分部分項工程一覽表分部工程分項工程土石方工程溝槽開挖溝槽支撐溝槽回填管道主體工程管道基礎管道接口連接管道鋪設管道防腐附屬構筑物工程井室接口及支連管、支墩五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）質量控制本工程采用動

6、態(tài)質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執(zhí)行事前、 事中、事后的質量控制措施，確保工程達到預期的質量目標。1、認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配 合，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得 投入施工。同時做好技術文件復核工作。2、查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種 的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調， 如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理

7、工程師審查后才 可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專 業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和 推廣證書，符合試驗要求。4、對施工機械及設備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機 具數(shù)量以滿足施工要求。5、對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經(jīng)濟上合理，有利于提高工 程質量。6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。（二）進度控制對本工程的進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調的方法進行控制。據(jù)工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人員配 合工作。調動各方人員的主觀積

8、極性，對質量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位的 協(xié)調配合工作。以確保工程按期完成。要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網(wǎng)絡圖中，以便及時分析問題，解 決問題。（三）投資控制1、據(jù)工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準確的收集、匯總費用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經(jīng)驗、新工藝及最佳施工方案，合理 建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟效益。3、嚴格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以 此對施工單位所報工程量清單進行簽認。4、嚴格審查工程變更，對所有的變更

9、和洽商內容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠 和反索賠提供可靠、科學的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位的協(xié)作關系。六、難點、重點的質量要求和監(jiān)控措施重點主要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試驗等。施工中的難點主要是管道過路鋪設。1、施工程序和流程1）、總體施工順序圖紙會審 材料驗收 竣工驗收2)、施工外網(wǎng)管線安裝流程圖組對焊接無 損 探 傷閥 門 及 補 償水壓試驗閥門井砌筑口腐溫 接防保處工 程 驗 收2、管道施工1)、測量放線(1)、要

10、點：仔細復核交樁的坐標及高程點，對照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線和構筑物的位置。(2)、放線內容：(1)、按照設計交樁的坐標及高程點，及時做好驗線和護樁，并履行交接手續(xù)妥善保存。(2)、根據(jù)設計要求和甲方提供的各控制位置測設控制坐標，根據(jù)設計縱斷圖中高程控 制各標高點，并隨時做好記錄。(3)、施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，履行有關簽認手 續(xù)。2)、溝槽開挖：要點：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構筑物現(xiàn)狀，如果有無 法證實的管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，禁止挖斷地下正在使用的任何管 線開挖方法(1)、土方工程視情況采用人工挖槽或機械挖槽。開

11、槽前邀請有關單位開配合會，摸 清地下現(xiàn)有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。(2)、開槽嚴格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇 障礙變動及時做設計變更洽商。(3)、開槽斷面按槽底寬為管直徑(20cm)挖深小于3米，放坡系數(shù)為0.2。(4)、土在溝槽一側，溝槽另一側排管。3)、焊接：要點：(1)、管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規(guī) 程。(2)、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。(3)、管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛

12、刺等清除干凈，使坡口兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤。(4)、當管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500mm,工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全。(5)、焊條烘干后應在100150c條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不易超過4h0當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。施工方法：(1)、管道對口前，要對管口 10cm,范圍內進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。(2)、對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進行修正處理，錯口

13、偏差允許值為1.0mm。(3)、 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm間距。(4)、焊接采用v型坡口。(5)、焊接采用氮弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氮弧焊絲型號tcs-50直徑2.5mm電焊條牌號e4303直徑 3.2mm-4.0mm電焊條烘干烘干溫度200 oc要求焊解釋，焊條應放置在保溫桶內，隨取隨用使用前(焊絲)應用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強高度固定口為2-3cm轉動口為1.5cm加強寬度16-20cm焊道咬邊 0.5mm 25mm焊道總長度25%(6)、現(xiàn)場施工中的焊接順序應按如下進行:焊材驗收 一坡口清理 一組對管口一氮弧焊打底電弧焊填充蓋面、打磨下向焊蓋面焊接清理焊渣、飛濺物外觀檢查

14、無損探傷 焊接返修(如需返*修時)外觀檢查無損探傷(7)、 焊口拍片x射線探傷全線焊口 20%全方位拍片，過街的焊口 100%x射線探傷，合格等級為gb- 12605 ii級，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號及焊 工號，要編制焊口結構圖。焊接注意事項：(1)、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a雨天或雪天；b風速超過8m/s； c大氣相對濕度超過90%;(2)、管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內焊接時采用吊機配合。(3)、施焊時，管子應墊牢保持平穩(wěn)，不能將

15、管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避 免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。(4)、焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。(5)、施焊時引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。(6)、根焊道必須熔透，背面成型應良好。(7)、根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。(8)、施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。(9)、全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物， 外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。(10)、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開 2030mm。(11)、每根焊

16、條引弧后一次焊完；每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊 道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。(12)、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。(13)、每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。(14)、管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜 符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚(mm)7-99-12層數(shù)3-45-6(15)、需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應隨時測量并紀錄環(huán)境溫度, 并采取相應的預防措施。(16)、預熱要求應根據(jù)材質、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確 定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預

17、熱溫度。(17)、焊接施工中應按規(guī)定認真填寫有關原始記錄。(18)、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關安全規(guī)定。(19)、每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。(20)、焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口(氣流動方向)下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀錄。(21)、管道焊縫表面質量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質量合格后再進行無損檢驗。(22)、焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm,在任何長300mm焊縫兩側咬邊累計長度50mm。焊縫余高1.6mm,焊縫寬度按坡口寬

18、度每 側增加 0.5-2.0mm。(23)、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于0.5mm時應修補。(24)、焊縫無損檢驗應按照sy4065-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷 及質量分級和sy4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級執(zhí)行。(25)、焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。(26)、同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術措施，且經(jīng)施工項目技術總負責人批準。(27)、當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。(28)、所有修補的焊縫長度，均應大于 50mm。(29)、焊縫補修宜

19、用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程要求進行。(30)、修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行無損檢驗并認真做好紀錄。3、閥門安裝1)、工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若 有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔 凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏 為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；2)、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋 接合良好；墊片、 填料螺栓等

20、齊全、無缺陷。3）、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封 閉出入口。4）、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。5）、安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調，若設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.9倍，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的 啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調整記錄；6）、法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氮弧焊接，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門 時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。7）、安裝前復

21、核產品合格證和試驗記錄，按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向；8）、閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作 為起吊點，不得隨意轉動手輪；9）、閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；10）、閥門安裝應按要求確定介質流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜；4、管道補口保溫1）、電熱套袖補口保溫結構如下（1）、熱縮帶、扎帶固定電熱套袖（2）、電熱套袖熱熔(3)、通過在電熱套袖補口上預留的注入口將配合好的黑白料注入2)、聚氨酯保溫材料簡介及施工方法施工方法：準備好模具(已涂脫模劑)攪拌器，天平(或量杯)按比例加

22、入黑、白料，充分攪拌，待起泡時，倒入模具，三分鐘后即可。聚氨酯施工環(huán)境溫度應攝氏15 c以上，濕度80%為佳。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保 暖措施。3)、鋼防護層制作根據(jù)技術要求，聚氨酯外做鋼防護層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補口的寬度下好料，把補口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當內保溫施工完畢后進行鋼保護層焊接，補口焊 接合格驗收后，通過在鋼保護層補口上預留的注入口將配合好的黑白料注入。所做的玻璃鋼防腐層表面應平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。4)、管道保溫應具備下列條件(1)、與保溫的管道采取預留焊縫或對焊縫作滲油試驗等措施；(2)、管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全

23、干燥后方 可施工；5)、保溫用的固定件、支承件施工應符合下列要求：直立管道應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應水平，偏差不大于10mm,當不允許直接焊接在管道上時，應采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢罪；6)、保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求(1)、主保溫層厚度大于100mm,保溫層應拼接嚴密，一層錯縫，二層應壓緊。(2)、管道彎頭處的主保溫層應留出20 30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；(3)、伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙；(4)、法蘭盤處的保溫應留

24、出足夠的拆卸螺栓的距離；(5)、凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；(6)、應與管道保持同心，不得偏斜；5、砌筑檢查井1)、要點：不滲不漏，位置、標高準確，嚴格按圖施工2)、一般要求(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2)、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí) 行。(3)、檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。(4)、檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。(5)、砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。(6)、檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。3)、施工要求(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2)、檢查井，必須按

25、設計圖紙及的關規(guī)定施工。(3)、砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。(4)、井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(5)、在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混 凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。(6)、在砌筑檢查井時，同時將預留支管與鋼套管銜接處采用高強度細石混凝土澆筑 成整體。砌筑檢查井的內壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內壁抹面應分層壓實、外壁 應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查并采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫 砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，

26、應及時做好防護措施。雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。4）、質量檢驗井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、管道探傷1）、熱力管道無損探傷檢測：2）、表面質量要求：焊縫的表面質量要求（包括焊縫高度）應經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應加以修補，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干 凈之后，方可進行探傷。3）、探傷抽查比例：根據(jù)建設單位招標文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進行100 %無損探傷，按照規(guī)范

27、要求應進行20 %射線探傷，其余100 %的焊縫超聲波探傷。7、管道試壓1）、強度實驗根據(jù)設計要求，熱力管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，相當于 2.4 mpa,試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在50c,充水時應排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min ,檢查無滲漏、無異常聲響，無壓力下降為合格。當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備允許承受壓力。2）、嚴密性試驗嚴密性試驗應帶試驗范圍內的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。嚴密性

28、試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa, 一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05 mpa,二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內壓力降不 大于0.05 mpa,且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。8、管道回填土：1）、管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝和回填。機組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過2km。2）、下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水并夯實。在管溝中應預先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過 5mm。3）、管溝回填土應高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。4）、工作坑回填完成后，先對溝槽進行清理

29、，首先回填管道胸腔，回填時管道兩側應同時進行，用木夯夯實，兩側高差不宜超過 30cm o5）、管頂50cm以下回填應用石粉（細土）回填，回填時不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。6）、回填時分層夯時，每層鋪土厚度 20-30cm。7）、胸腔回填密實度為85%,其余位置為壓實度不小于95%。8）、過路段或在車行道部分全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四周回填采用2: 8 灰土。七、安全監(jiān)理實施細則為貫徹安全第一，預防為主的方針，增強我公司現(xiàn)場監(jiān)理人員對現(xiàn)場安全管理的能力， 增強施工單位施工人員的安全意識和安全防護能力，遏制和減少生產安全事故的發(fā)生，特制 定本安全監(jiān)理實施細則：一、安全監(jiān)理資料方面（

30、一）監(jiān)理進場后，在工程質量、投資、進度控制的基礎上，同時對施工單位的生產安全方面實行監(jiān)督管理（二）核查施工單位是否取得安全生產許可證（證件有效期三年）或辦理完成安全監(jiān)督備案手續(xù)。（三）核查施工單位的安全生產責任制，及安全生產規(guī)章制度及操作規(guī)程是否完善。（四）核查安全投入是否符合安全生產的要求，是否具備安全生產管理機構，是否配備專職持證的安全生產管理人員。（五）核查項目負責人和專職安全生產管理人員是否經(jīng)考試合格并持證上崗。（六）核查特種作業(yè)人員是否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。（七）審查施工單位編制的施工組織設計中有無安全技術措施及專項工程的施工方案，專業(yè)項目較強的項目是否按建設工程安全生產管理條例中第26條單獨編制安全技術措施。（九）審查基坑支護及降水工程安全資料，是否符合強制性標準要求。（十）審查模板工程安全資料，是否符合強制性標準要求。（十一）審查起重機械設備合格證明及安、拆等工程安全資料，是否符合安全要求規(guī)定。（十二）審查施工單位的安全交底情況及安全檢查制度執(zhí)行情況。（十三）檢查施工單位是否按建設工程安全生產管理條例第二十八條規(guī)定設置安全警示 標志。（十五）審查施工用電安全資料，現(xiàn)場臨時用電是否符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。二、