1、昆明新機場綜合交通配套工程主體結構及防水工程質量監理實施細則編制：日期：審批：日期：上海斯美科匯建設工程咨詢有限公司二0一0年六月目錄1 . 工程概況及專業工程特點 12.編制依據 13 . 監理工作流程 2監理控制要點及目標值24.4.1結構工程監理控制要點 24.2防水工程監理控制要點 124.3接地及防迷流工程監理控制要點 15監理平行檢驗計劃165.6. 監理工作的方法及措施 167. 安全生產、文明施工 178. 旁站監理計劃 17上海斯美科 匯建設工程咨詢公司1. 工程概況及專業工程特點1.1 工程概況1.1.1 工程名稱 (昆明市新機場綜合交通配套工程)1.1.2建設單位1.1.

2、3設計單位1.1.4施工單位1.1.5監理單位1.1.6本工程內容及工期要求 (從設計說明和施工組織設計中摘錄)1.2 專業工程特點1.2.1 主體結構工程內容及工期要求1.2.2 主體結構工程施工方法及采取的主要技術措施(從施工組織設計中摘錄 )2. 編制依據2.1建設工程監理規范（GB50319-2000）；2.2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.3 混凝土結構工程質量驗收規范 (GB50204-2002)；2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.5 地下防水工程技術規范 (GB50108-2001)；2.6 地下防水工程質量驗收

3、規范（ GBJ50208-2002）；2.7地下鐵道工程施工及驗收規程（GB50299-1999）；2.8建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；2.9鋼筋焊接及驗收規程 （ JGJ18-96 ）；2.10 鋼筋機械連接通用技術規程 （ JGJ107-96 ）；2.11普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2000)；2.12 混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2003)；-1-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司2.13預鋪 /濕鋪防水卷材 (GB/T 23457-2009)；2.14城市軌道交通工程項目建設標準 (建標 104-2008)；2.15本工程的監理規劃；2.16中華

4、人民共和國工程建設標準強制性條文；2.17國家和本市有關工程建設的法律、法規、政策和有關規定；2.18本工程的設計文件、合同、施工組織設計及專項方案；2.19云南省、昆明市及地方有關法規、標準等。3. 監理工作流程參加圖紙會審及設計交底審核施工組織設計（方案）、審查、檢驗設備材料編寫監理細則，進行監理工作交底組織基坑驗槽工作巡視、旁站監理，進行必要記錄工序結束，施工單位自檢施工單位整改合格施工單位復查不合格合格專業監理工程師驗收合格工序結束分項工程檢查驗收-2-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司4. 監理控制要點及目標值4.1 鋼筋混凝土工程施工質量監理控制要點地鐵主體內部結構工程含有大量鋼筋混凝

5、土工程，為保證鋼筋混凝土工程的質量，立模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等質量保證措施至關重要。本工程所用的全部原材料及現場制作的砼及砂漿試塊，均應經過現場監理人員（持證上崗）見證取樣。施工現場必須按規定設置砼、砂漿試快的標準養護室（面積、溫濕度計、養護池及管理記錄等應符合要求） ，監理應檢查并督促承包商按照規定進行試塊的養護和送檢。4.1.1 模板工程施工質量監理控制要點模板工程的質量控制是鋼筋混凝土結構施工質量的主要控制要點之一，本工程模板采用 1.22 2.44m 九夾板，腳手架排桿間距應按規定進行計算，側墻模板由12圓鋼拉桿焊接在地墻鋼筋上。側模圓鋼欄桿上應焊止水鋼板(厚度 2MM邊長 100M

6、M)4.1.1.1 事前控制審查模板專項施工方案；模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應條件進行設計，項目監理機構應要求承包商提供模板設計大樣圖；模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；審查施工單位報審的進場模板，模板應有相應的質量保證資料，對破碎、雜亂等不符合質量要求的模板不準進入現場用于工程；在立模前檢查墻壁鑿毛情況和地墻滲漏情況，對鑿毛不徹底的堵漏不徹底，要督促承包商補充鑿毛后和徹底堵漏后才能立模板；在鑿毛過程中，提醒承包商當心接駁器等預埋件，嚴禁損壞有關預埋件；對施工單位及監理機構內部監理值班人員進行施工監理交底

7、。-3-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司4.1.1.2 事中控制 現場巡視模板安裝過程，模板安裝應穩定、牢固、不移位變形，接縫不漏漿。 檢查排架間距。承重腳手排架應按規定進行計算。 檢查拉桿與地墻鋼筋的焊接是否牢固， 焊縫高度不應小于 6mm；檢查模板外側拉桿與螺栓連接是否緊固；墻、板、梁柱尺寸偏差按規范控制。 在混凝土澆筑前應對模板工程進行驗收，驗收合格方可允許進行混凝土澆筑； 在模板安裝及澆筑混凝土時應進行巡視和旁站監理，當發現模板和支架發生異常情況時應及時處理； 檢查模板與砼接觸面是否涂抹隔離劑，隔離劑不應沾污鋼筋及混凝土接槎處； 當現澆砼梁、板跨度在 4m 以上時，檢查模板是否起拱，當無

8、設計要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000，底模板支撐排架必須在砼強度達設計強度后才能拆除。 在砼澆搗前，督促施工單位將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，封堵模板縫隙及孔洞。檢查固定在模板上的預埋件、預留孔及預留洞是否有遺漏，是否安裝牢固。 砼澆搗后，達到規范要求的養護期后，方可拆模，嚴禁因過早拆模而影響砼的質量。督促施工單位按施工方案設定的拆除順序拆除模板，并采取相應的安全措施，側面模板拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。4.1.1.3 控制指標 預埋件、預留孔洞的允許偏差預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置：3mm；插筋中心線位置允許5mm，外露長度允許 +10，

9、0mm；預埋螺栓中心線位置允許2mm，外露長度允許 +10， 0mm；預留洞中心線位置允許10mm，外露長度允許 +10，0mm。 現澆結構模板安裝允許偏差現澆結構模板安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高5水準儀，拉線，鋼尺截面內部尺寸基礎10鋼尺柱、墻、梁+ 4，-5鋼尺-4-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司不大于 5m6經緯儀、吊線、鋼尺垂直度8大于 5m經緯儀、吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m 靠尺和塞尺4.1.2 鋼筋工程施工質量監理控制要點本工程鋼筋采用 HPB235，HRB335 鋼筋，分別對應的焊條為E43，E50 焊條。鋼筋工程

10、的施工驗收執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；縱向鋼筋錨固長度執行混凝土結構設計規范（GB50010-2002）。4.1.2.1 事前控制審查施工單位資質（施工資質證明，組織體系，質量保證體系，安全保證體系，施工業績，進滬施工許可等），檢查特殊上崗人員的上崗證，確保所有焊接人員均持證上崗 , 審查主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 檢查報審鋼筋是否有出廠合格證、生產許可證和材質化驗單和各備案交易憑證等。對于資料齊全的鋼筋及按規定進行機械連接或焊接的接頭， 及時按規定批量（鋼筋種類、爐號、批號）進行見證取樣，并按規定進行平

11、行檢測。未經取樣送檢或復試及復試不合格的鋼筋，不能用于工程； 認真翻閱設計圖紙，弄清本工程所有柱、梁、板等處主筋、箍筋的規格、間距； 檢查用于工程的鋼筋，鋼筋不能有輕微起殼、銹蝕和油污、泥漿等； 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致； 督促施工單位根據圖紙和規范對鋼筋的下料、加工進行翻樣，并檢查鋼筋翻樣； 在梁、板鋼筋加工前，必須復核底板標高及平整度； 督促施工單位對作業班組進行技術交底，在施工前專業監理工程師應對機構值班監理人員及施工單位進行施工監理交底。4.1.2.2 事中控制 督促施工單位嚴格按翻樣制作清單的造型、數量和規程進行加工；在加工過程中

12、不斷到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正；巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋除銹情況；-5-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司鋼筋焊接、機械連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗；鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應督促施工單位進行化學成份檢驗； 鋼筋安裝嚴格按照設計圖紙，安裝綁扎的鋼筋必須固定牢固，以防止混凝土澆筑施工中產生變形或位移； 鋼筋的各部位混凝土保護層墊塊必須準確、穩定，確保設計要求鋼筋保護層厚度；各縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為：頂板、底板、側墻：受力主筋：迎

13、土側（外側）為50mm；背土側（內側）為40mm；中板為 30mm；頂、底板梁受力主筋：外側為50mm，內側為 40mm；中板梁受力主筋： 40mm；立柱受力主筋： 35mm；主體結構內部電梯井：30mm；箍筋、分布筋和構造筋的混凝土保護層厚度不得小于20mm。站臺板、支撐墻： 25mm；底面配筋保護層墊塊為1500，上層鋼筋采取架立措施，采用粗鋼筋彎制鐵馬凳按 1500 間距布置； 縱向受力鋼筋應與箍筋的相交點焊牢，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊牢, 鋼筋接頭的設置，錨固與搭接長度應符合設計及規范要求, 箍筋的末端應作 135彎勾，端頭平直段應不小于10d，以滿足抗震設計要求。 預留孔洞等處

14、四周應設加固鋼筋， 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。當孔洞尺寸小于 300mm時，洞邊不另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于 300mm時，應設洞邊加強筋，設計無要求時，洞口每側各加 2 根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2 20，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各 30d；當縱向鋼筋采用機械連接或焊接時，連接長度應不小于35d（ d 為大直徑受力鋼筋），且不小于 500mm，在同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭率在受拉區不宜大于50%； 誘導縫在頂板開口區域的頂板、側墻

15、結構縱向鋼筋全部斷開，底板縱向鋼筋連通；在主體結構設備區的頂板、側墻結構縱向鋼筋全部斷開，隔層板、中板縱向鋼筋30%連-6-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司通， 70%斷開，底板縱向鋼筋連通；在柱中心時，頂板、側墻結構縱向鋼筋全部斷開，中板縱向鋼筋 30%連通， 70%斷開，底板縱向鋼筋連通； 值班監理工程師在巡視檢查時，以下幾點構造措施應加強檢查： 鋼筋接頭范圍內應按規定進行箍筋加密； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內；主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置，加密箍筋區長度不應小于500mm； 具有雙層配筋的厚板和墻體，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎

16、矩鋼筋排距及保護層厚度應保證到位，并應采取措施防止踩壓錯位； 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求； 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 在混凝土澆筑前要對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，驗收必須在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上進行。驗收時應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）等驗收標準，對照結構施工圖，確認所加工安裝的鋼筋規格、數量、間距、長度、錨固長度、搭接長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，對于不合格工程必須經整改達到要求時，才可正式給予簽證。4.1.2.3 控

17、制指標 鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10 mm；彎起鋼筋的彎折位置：20 mm；箍筋內凈尺寸：5 mm； 鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法（mm）主筋及間距10鋼尺兩端、中間各一點，受力鋼筋箍筋排 距5取最大值保護層底 板10鋼尺量測厚度柱、梁5-7-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司板、墻3合格率應大于 90%墻、板豎筋及水平筋間距20鋼尺連量 3 檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺預埋件中心線位置5鋼尺，縱橫量，取最大水平高差+3，0鋼尺和塞尺4.1.3 混凝土工程施工質量監理控制要點混凝土工程驗收執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204

18、-2002），混凝土配合比執行普通混凝土配合比設計規程（ JGJ55），混凝土外加劑執行混凝土外加劑（GB8076）及混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）、混凝土結構設計規范（ GB50010-2002）等有關規定。4.1.3.1 事前控制 審查施工單位資質（施工資質證明，組織體系，質量保證體系，安全保證體系，施工業績，施工許可等） , 審查主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 認真審閱設計圖紙，審查承包商編寫的混凝土施工方案；考察商品混凝土供應商，了解生產工藝、生產規模（ 3 臺班）、泵、拌車的配備 m/等是否與本工程要求相匹配，必要時要求設置備用拌臺，檢查供應商提供的符合本工程要

19、求的混凝土試配配合比及強度報告； 計算每段澆筑混凝土的工程量及施工時間，根據拌臺生產能力，攪拌車數量，離工地距離，加強計劃調度，確保混凝土不間斷連續澆筑； 督促供應商備用足夠的攪拌車往返運輸，并另外備用供應站，以防攪拌臺發生故障而影響混凝土的連續供應； 督促承包商現場備用足夠的混凝土泵車，以確保混凝土連續澆筑；在混凝土澆筑前檢查核對混凝土泵車和泵管的數量和位置是否與施工現場平面布置圖一致；檢查混凝土攪拌車交通路線及出入通道的組織是否合理、暢通，承包商是否有專人管理及指揮交通；盡量使商品混凝土由1 個攪拌站供應，當1 個攪拌站滿足不了需要時，應督促各站必須采用相同的原材料和配合比，以保證混凝土性

20、能一致；督促承包商在現場準備好標準養護室及養護試模，在混凝土澆筑前確保養護室完好能投入使用；在混凝土泵送前，應督促承包商選用水泥量大于用砂比例用量的水泥砂漿，潤滑-8-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司泵管內壁，以減少砼輸送時的摩阻力；開澆前檢查是否清除模板內的小木塊、廢紙、垃圾等雜物，鋪好跳板，嵌塞好模板的縫隙，以防漏漿；在混凝土澆筑前，督促并檢查承包商對施工作業人員進行技術及安全交底，確保施工操作滿足要求； 在施工前專業監理工程師對監理機構值班監理人員及承包商進行施工監理交底；督促承包商在基坑周圍設置好排水溝，并保持暢通，以防止地表水流入基坑內；在基坑內應設有一定數量的集水井以及時排除基坑積水

21、，尤其在雨季施工，更應有保障措施；4.1.3.2 事中控制 督促承包商嚴格按照經批準的施工組織設計組織實施，值班監理人員應對混凝土澆筑進行全過程跟蹤旁站，做好記錄，澆筑前應對施工人員進行交底并組織和安排好操作人員。檢查第一車混凝土的配合比報告，其配合比應滿足經批準的適合該強度等級的配合比；檢查到場混凝土的供料單，其運輸、澆筑及間歇時間和不得超過初凝時間，如到場時已超過初凝時間，則堅決退貨；每車抽測商品混凝土的坍落度，坍落度應滿足經批準的適合該強度等級的混凝土坍落度要求，坍落度不合格，堅決退貨； 檢查混凝土是否有分層離析現象，否則必須進行二次攪拌后，方可入模； 在混凝土澆筑時，嚴禁在攪拌車中隨便

22、加水； 混凝土澆筑時采用一個方向，一個坡度，分層分段澆搗，每層厚度不應大于400mm，并按澆筑流水線控制分段，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層砼混凝土時，不超過混凝土的初凝時間，以免出現施工冷縫；施工時應對墻身分層的最在一層砼供應量必須滿足旁站檢查振搗是否及時充分，嚴禁漏振。每臺泵工作面至少配備4 臺插入式振搗器，以保證振搗的均勻密實；插入式振搗器應快插慢拔，振動距離一般在30-45cm，避免碰撞鋼筋、予埋件和模板等，振搗頭子插入下層混凝土的深度不小于5cm，振至混凝土表面露漿為止； 澆筑的混凝土強度未達到 1.22N/mm以前，嚴禁在其上踩踏，立模支梁或堆放鋼-9-上海斯美科 匯建設工程咨詢

23、公司筋；督促承包商對混凝土表面采用二次壓光措施，即在澆筑后2-3 小時，先用木刮尺刮平，初步達到標高要求，再用木抹子磨壓實，待混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，閉合收水裂縫； 夜間施工應有足夠的照明，督促承包商在現場安排電工值班；在混凝土澆筑過程中，督促承包商按規定及時做好試塊（抗壓、抗滲）的留置及養護工作；并按 15%比例留置監理平行檢測試塊，監理應自做試塊送檢；按照規范規定，本工程每3 留置 1 組抗壓試塊，每個施工段留置 1 組抗滲試塊； 100m 基礎墊層等混凝土及鋼筋綁扎的控制 基底經人工修土至設計標高，即應搶澆混凝土墊層，以免使基坑底面暴露時間過長；在墊層混凝土澆筑前，監理人員應

24、對基底進行驗收，復核基底標高及槽底平整度，并要求表面堅硬；驗收接地施工，接地施工應滿足接地設計要求； 當墊層砼具有一定強度后，方可進行鋼筋綁扎，由于底板較厚，鋼筋直徑較粗，縱橫雙向布置，重量也大，為此，施工時要檢查鋼筋擱置支架的牢固和穩定，以保證鋼筋位置和鋼筋保護層厚度正確； 鋼筋必須經隱蔽驗收合格，監理簽認后，才可進行底板混凝土澆筑，一旦開澆不得中斷，施工必須精心組織，周密計劃，方法步驟合理，并有應急措施； 督促承包商成立現場砼澆筑指揮組，全面控制砼質量 砼澆灌過程中，監理人員應24 小時現場跟蹤旁站監理； 督促承包商組織人員成立現場值班指揮組（混凝土供應站、施工、監理人員參加）； 承包商應

25、設專人負責商品混凝土的施工記錄，核對出廠時間、混凝土標號，混凝土運至工地時間，如超過初凝時間，堅決不準用于工程； 混凝土澆筑完畢 12 小時內，應進行混凝土養護工作，底板采用麻袋等覆蓋保溫；中、頂板及側墻用麻袋等覆蓋保溫，并澆水養護；采用覆蓋保溫必須覆蓋嚴密，澆水養護的澆水次數控制在混凝土保持濕潤狀態。在混凝土強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏，或按照模板及支架；當日平均氣溫低于5時，不得澆水，冬季施工按規范要求養護。4.1.3.3 控制指標-10-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司混凝土施工允許偏差項目允許偏差（ mm）柱、梁、板軸線位置5標高每層5全高30柱、梁、板截面尺寸5垂直

26、度每層5全高H/1000 且 30mm預留洞中心位置15表面平整度8預埋件預埋件10中心位置預埋管5檢驗方法鋼 尺水準儀、拉線、鋼尺鋼 尺經緯儀或吊線、鋼尺經緯儀、鋼尺鋼 尺2m 靠尺和塞尺鋼 尺鋼 尺4.1.3.4 監理記錄商品砼澆筑旁站監理記錄表項目監理機構名稱：軌道()號線 ()標段項目監理機構工程名稱軌道 號線段施工單位工程部位車站內部結構砼供應單位設計強度坍落度澆筑時間-11-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司按建筑平面輪廊畫出示意圖，標上軸線編號，反映出澆筑順序。澆筑過程坍測定時間車號室外溫度抽測結果落度測定取樣編號車號取樣時間代表部位委托單車號備注試塊制作記錄人或見證取樣人：4.2

27、防水工程施工質量監理控制要點本工程防水系統包括混凝土自防水、接縫防水和主體結構全包柔性防水層組成雙道防水線，除防水混凝土自防水外，主要防水措施有止水帶、止水鋼板及外包柔性防水層等。自防水混凝土的水膠比控制在 0.45 以內，膠凝材料用量控制在 320kg/m3 以上，總量不宜高于 400 kg/m3；施工及驗收有地下工程防水技術規范（GB50108-2001）和地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）等，防水砼的施工配合比的抗滲等級應比設計要求提高一級 (0.2MPA)。-12-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司4.2.1 事前控制4.2.1.1審查分包單位（專業防水施工隊伍）資質（施

28、工資質證明，組織體系，質量保證體系，安全保證體系，施工業績，施工許可等）,審查特殊工種施工許可證，特殊工種上崗證等資質資料；4.2.1.2 審查主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；4.2.1.3 認真審閱設計圖紙及有關工程地質和水文地質資料，審查防水施工方案；4.2.1.4 實地考察防水材料生產廠家，防水材料及其配套制品應具有出廠合格證、質量檢驗報告及現場抽樣試驗報告；防水材料在采購前應提供樣品，做防水性能試驗，經監理工程師認可后方可采購；4.2.1.5材料進場前，應提供出廠合格證及技術說明書，承包商按規定進行抽樣檢驗（監理工程師現場見證取樣、送樣），并提供相應的抽樣試驗報告，監理還應抽樣

29、送另外試驗室進行復試，復試合格經監理工程師認可后方準進場；4.2.1.6 嚴格審查自防水混凝土配合比，必須符合地下工程防水技術規范的要求。根據設計要求選用低水化熱水泥及砂、石和水，添加適量的粉煤灰或礦渣粉及具有高效減水功能與補償收縮功能的外摻劑，防水混凝土的配合比應通過試驗確定，其抗滲等做應比設計要求提高一級，從而達到設計要求較低塌落度和S8 以上的抗滲性要求。4.2.1.7協助業主組織有承包商、設計單位、業主和監理方參加的設計交底，澄清有關疑問，建議增加構造配筋，以抑制因溫差應力所產生的混凝土裂縫；4.1.1.8 督促承包商對操作工人進行技術交底；向施工單位進行監理細則交底，并進行監理機構內

30、部交底；4.2.2 事中控制4.2.2.1 防水混凝土結構施工的監理控制要點混凝土澆筑前嚴格審查經批準的混凝土配合比單及出廠合格證，測量混凝土坍落度，以保證自防水混凝土質量；防水混凝土澆筑前檢查所有的穿墻具及預埋件必須采取止水措施( 含模板對拉螺桿 ) ； 旁站監理防水混凝土澆筑過程，檢查施工振搗是否密實，并按規定由監理現場見證取樣留置抗滲試塊，同時監理按規定進行平行檢測，另行制作試塊，委托不同的實驗室進行試驗；-13-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司嚴格控制施工縫留設，督促施工單位嚴格按照設計要求留置誘導縫及施工縫；檢查墻體留設水平施工縫的位置是否留在剪力與彎距最大處或底板與側壁交接處； 按照

31、設計要求留設的施工縫應采取防水措施，在水平施工縫設置渡鋅鋼板止水帶，在焊接處外包遇水膨脹膩子；在誘導縫設置橡膠止水帶及密封嵌縫膠止水；在橫向施工縫較誘導縫少了外貼式止水帶，其縱向鋼筋全部通過；在澆筑混凝土前，所有止水帶表面必須清潔，混凝土澆筑時止水帶附近混凝土要振搗密實；在施工縫處繼續澆筑混凝土前，檢查施工縫處混凝土表面是否已鑿毛，是否符合規范要求，施工縫處雜物必須清理干凈，旁站監督接漿過程；4.2.2.2復合高分子自粘膠膜防水卷材施工的監理控制要點復合高分子自粘膠膜防水卷材在施工前要檢查基層是否平整、密實、潔凈、干燥，基層未經監理工程師檢查認可，不得進入下一道工序施工； 旁站監督復合高分子自

32、粘膠膜防水卷材施工過程，檢查操作人員是否按批準后的施工組織設計進行操作，有否違反施工工藝流程的情況，檢查防水卷材的層數、厚度及層與層之間施工的搭接寬度； 特別注意變形縫、陰陽角、穿墻管線及預埋件周圍的施工情況，保證施工時基層符合設計及規范要求； 檢查復合高分子自粘膠膜防水卷材施工的搭接情況是否符合設計及有關規程、規范的要求；復合高分子自粘膠膜防水施工要盡量避開雨雪嚴寒等惡劣氣候，確實要施工時也要采取相應的施工措施，保證施工符合有關規程規范的要求；4.2.2.3 誘導縫、施工縫防水施工的監理控制要點重點檢查誘導縫、施工縫的中埋式止水帶、外貼式止水帶的預埋位置是否準確（止水帶必須居中）、有無破損、

33、是否干凈、是否牢固等。審核鋼板止水板、橡膠止水帶、止水密封膠等原材料的質量保證書和檢驗報告是否滿足設計要求，對進場材料進行外觀檢查，若有不合格者，當即退貨，同時監理應平行抽樣試驗； 誘導縫兩側的鋼筋必須嚴格按照設計施工，該連的連，該分的分； 在嵌縫前，檢查縫內是否清理干凈、止水帶有無破損、有無嚴重滲漏等質量問題，若存在問題需督促承包商修補后再嵌縫和安裝排水槽等引流措施。-14-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司4.2.2.4 主體結構外防水層防水施工的監理控制要點 檢查主體結構混凝土基面是否堅實平整，混凝土表面是否有突出的尖角及可見貫穿裂縫。當主體結構混凝土裂縫大于0.3mm時，應督促承包商灌注化

34、學漿液進行處理，當頂板裂縫大于 0.5mm 時，除對裂縫進行灌注化學漿液處理外，還應將裂縫口擴大815mm 寬， 1215mm 深的 V 型槽，先用密封膠嵌填7.5mm，再用聚合物砂漿做保護層；4.2.3 防水施工監理注意事項4.2.3.1 防水卷材施工溫度應控制在5 35，溫度過低或過高都不宜施工；4.2.3.2 防水施工不宜在雨、雪、霧及大風等惡劣氣候施工；4.2.3.3防水混凝土凝結后，監理要督促承包商及時進行養護，并統計養護時間，控制拆模時間，禁止提前拆模；4.2.3.4 混凝土拆模后檢查缺陷、滲漏情況，若發現有缺陷、滲漏現象，及時召集各方共同尋找原因商討修補措施，再由承包商書面報監理

35、，并及時落實修補措施。4.2.3.5 防水工程施工后要督促承包商做好養護工作，在施工中或施工后，均應對已做好的卷材防水層加以保護；4.2.3.6所有防水工程施工結束后都應按要求進行驗收，發現問題要及時處理，上道工序未驗收，嚴禁進入下道工序；4.2.3.7 施工現場要嚴禁煙火，施工人員勞動防護服裝要齊全。4.3 接地及防迷流施工質量監理控制要點接地裝置包括水平接地體，垂直接地體，及接地引出線。主要施工及驗收有電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-1992）和地下鐵道設計規范（ GB50157-2003）等。 4.3.1 事前控制4.3.1.1審查接地分包單位（專業施工隊伍）資質

36、（施工資質證明，組織體系，質量保證體系，安全保證體系，施工業績，進滬施工許可等）,審查特殊工種施工許可證，特殊工種上崗證等資質資料；4.3.1.2 認真審閱設計圖紙，審查接地施工方案；4.3.1.3材料進場前，督促施工單位提供材料出廠合格證及產品使用技術說明書，承-15-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司包商按規定進行抽樣檢驗（監理工程師現場見證取樣、送樣） ，并提供相應的抽樣試驗報告，監理還應抽樣送另外試驗室進行復試，復試合格經監理工程師認可后方準進場；4.3.1.4 協助業主組織有承包商、設計單位、業主和監理方參加的設計交底，澄清有關疑問；4.3.1.5督促承包商對操作工人進行技術交底；向施工

37、單位進行監理細則交底，并進行監理機構內部交底；4.3.2 事中控制4.3.2.1 檢查接地裝置的連接點，嚴防虛焊、脫焊；4.3.2.2 檢查接地裝置的埋設深度，其深度不小于0.6m（位于底板墊層下）；4.3.2.3 垂直接地體間的水平間距不應小于2 倍的垂直接地體長度；4.3.2.4 接地引出線應引出主體底板0.4m；4.3.2.5 接地引出線應做防水處理，鋼管出土建結構面100mm；4.3.2.6接地銅排立彎（寬度方向彎曲）的彎曲半徑應大于1.5 倍寬度；平彎（厚度方向彎曲）的彎曲半徑應大于2 倍厚度；4.3.2.7 接地銅排間的連接未搭接焊，搭接長度為銅排寬度的倍2，且至少 3 個棱邊焊接

38、；4.3.2.8垂直引出線與水平接地體間的連接可先扭彎，再進行搭接焊，扭彎半徑應大于銅排寬度；4.3.2.9接地裝置施工后應進行測試，接地電阻應小于0歐.5姆，否則應視具體情況進行處理。-16-上海斯美科 匯建設工程咨詢公司5. 監理平行檢驗計劃監理平行檢驗計劃序號平行檢驗內容平行檢驗數量施工單位按每1 爐號取樣 1 組抗拉； 1 組彎曲，如出鋼 筋現脆斷力學性能顯著不正常，要作化學成分專項檢驗。監理平行檢驗施工單位復試量的 15%，抽檢試驗如有力學性能不正常，應做平行專項檢驗。每種型式、級別、規格、材料、工藝的機械連接接頭，1機械接頭檢驗試件不應少于于 12 個，單向拉伸 6 個，高應力反復拉壓試件不少于 3 個，大變形復拉壓試件不少于 3個。監理平行檢驗按施工單位試件 15%以上。對焊 300個 1批，同一人、班 1組 6個，3拉 3 彎，焊接接頭10%外觀電碴壓力焊：逐 1 外觀，每一層 300 個 1 批，1 組 3 個拉伸，搭接焊（電弧焊）（逐 1 外觀同一條件300個1批每層 1組3個）抗壓試塊按每100m3取 1 組，同條件養護按 1 個 作業2混凝土班取 2 組。抗滲試塊按每作業班取 1 組；監理平行檢驗抗壓按施