_山東省高標準農田建設土地開發項目（第二十四標段）施工組織設計及施工方案江蘇悅翔建設有限公司2016年11月施工組織設計第一章總體概述第二章施工方案及技術措施第三章質量保證措施第四章施工總進度計劃及保證措施第五章施工安全措施計劃第六章文明施工措施計劃第七章施工場地治安保衛管理計劃第八章施工環保措施計劃第九章冬季和雨季施工方案第十章施工現場總平面布置第十一章項目組織管理機構第十二章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十三章任何可能的緊急情況的處理措施、預案及抵抗風險第十四章對總包管理的認識第十五章與發包人、監理及設計人的配合第一章總體概述第一節 編制依據（一） 編制依據 （1）規程規范依照國家、省、市現行的施工及驗收規范、施工技術標準、程序、施工操作規程、工程質量管理條例，以及有關質量、安全施工、驗收及準用制度等有關文件規定。法律法規 1）國土資源部礦山地質環境保護與綜合治理方案編制規范（DZ/T223-2007）； 2）國家環境保護總局、國土資源部、衛生部發布的2005109號文礦山生態環境保護與污染防治技術政策；3）建設部開發建設項目水土保持技術規范（GB50433-2008）；4）中華人民共和國行業標準土地復墾技術標準（1995年7月實施）； 5）工程地質手冊； 6）巖土工程勘察規范（GB50021-2001）； 7）地質災害防治工程設計規范（DB50/5029-2001）；8）堤防工程設計規范（GB50286-98）第二節 項目總體概述 項目位置本工程施工地點位于泗水縣圣水峪鎮東圣水峪、西圣水峪村（二） 工程概況 （1）工程內容主要施工內容為土地平整、灌溉與排水工程、田間道路工程。（2）工程目標 1）工期目標該項目招標文件確定的計劃工期為270日歷天。 2）質量目標該項目招標文件確定最低質量目標為合格。 3）安全目標杜絕重傷及重傷以上人身傷亡事故，無重大機械設備火災及交通事故；杜絕因工程管理不善引起的各類事故的發生。 4）文明施工目標工房整潔、工作有序、減少噪音、安全文明、爭創省級“文明工地”。 5）環境保護目標減少噪音、降低環境污染，保護工程周圍的環境不受破壞，保障職工和附近居民的身體不受侵害。第二章施工方案及技術措施第三章 各分部分項工程施工方案一、 土地平整工程（1）土地平整工程的施工內容 本項目土地平整工程施工內容為修筑梯田。（2）修筑梯田的施工方案 梯田施工主要是機械修筑，人工輔助打埂，施工工序包括：測量定線表土處理埂坎修筑田面平整表土回填等。1）測量定線根據梯田規劃確定機修梯田施工的田塊坡面，在其正中（距左右兩端大致相等）從上到下劃一中軸線。根據梯田斷面設計的田面斜寬的一半，在中軸線上確定各臺梯田的開挖線基點。從中軸線上，各臺梯田的開挖線基點出發，用手水準向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的開挖線。定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據大彎就勢，小彎取直原則處理，有的為保持田面等寬，需適當調整埂線位置。2）表土剝離機械修筑梯田，根據項目區地形情況，選擇保留表土數量多、機修工效高的表土處理方法。我們采用以下兩種方法： a、縱坡蛇脫皮法（又稱表土逐臺下移法） 本方法在15以下的坡地修筑田面較窄（10m以下）的梯田。優點是保留表土數量多，質量好。 在整個坡面逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土；將上一臺的表土依次推運到下一臺鋪平，最上一臺沒有表土，可通過增施肥料等辦法改良土壤。 b、橫坡蛇脫皮法 本方法適宜在15以下的較緩坡地修筑田面較寬（10m以上）的梯田。把地塊順埂分成幾個開挖區，每一個開挖區的長度，以推土機便于出土為原則，一般長為20m30m；將后一開挖區的表土依次推運到前一開挖區鋪平，最后一個開挖區沒有表土，可增施肥料改良土壤。見下圖： 3）修筑田坎 田坎要用生土填筑，做到不能夾雜樹根、草皮等物；施工過程中，土壤含水率以1216%為宜。 （1）筑坎時，先清基開槽，槽寬60cm80cm，槽深20cm30cm，作為清基線。在此基礎上逐層筑坎夯實，每層覆虛土厚約20cm，夯實厚約15cm，土壤干容重達1.4t/m3左右。 （2）筑坎時，采用銑拍、腳踩、碾壓等方法進行。在筑坎過程中隨著田坎升高按設計的田坎坡度，逐層向內收縮，并將坎面拍光，在雨季施工或凸坡地段，坎外側坡角應比計算值小23，以利安全。 4）田面整平 采用D-85型118千瓦推土機推土，修平田面，同時用人工修筑田坎，地形、地塊情況，選擇多條出土線路、不同的開挖方式和推土方法。一是，將各梯田田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線上下各1.5m范圍內，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方，其余田面采取上挖下填法，從田面中心線上取土，填到中心線以下。二是，田面整平后，用水準儀測量是否達到水平。要求誤差不超過1%。三是， 田邊1m左右，保留10左右反坡，填方部位應比水平面高出10cm左右。 5）表土回填梯田田面生土挖運完成并基本達到水平后，及時進行表土回填。用推土鏟推運表土，根據機頭起伏情況，判斷地面高低進行高鏟低填，倒退拖刀，這樣往返多次，直至田面平整。二、灌溉與排水工程（一）、砌石排水溝的施工方案1、施工工藝（1）、施工準備首先審核圖紙，計算放樣資料；根據各種排水溝的尺寸制作坡度架；現場施工放樣，測放控制樁，護樁。選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進場前做好復試工作，合格后報請監理驗收合格后方可進場投入使用。把好材料檢驗關，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：選用的水泥應能使所配制的砂漿強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的標準，當砂漿強度等級大于或等于M5時，可不超過5，小于M5時可不超過7。砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規則的亂毛石、形狀太不規則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2、排水溝砌筑施工開挖前做好清理場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。開挖溝槽時，根據地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足該規范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為35min。配制應用質量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢；氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位臵宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生714d。養護期間應避免碰撞、振動或承重。3、質量檢驗及質量標準對砂漿抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養護試件，以檢查各施：正階段的強度。1.砂漿抗壓強度合格條件如下：1.1同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。1.2任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75。2.砌體質量應符合下列規定：2.1砌體所用各項材料類別、規格及質量符合要求。2.2砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。2.3砌縫寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。2.4砌筑方法正確。2.5砌體位臵、尺寸不超過允許偏差。3漿砌片石冬期施工3.1砌塊應干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。3.2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20。石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。3.3冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.51倍，砌石砂漿的稠度要求4060mm。3.4冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應采取下列措施：1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80，砂子不得超過40，使砂漿溫度不低于20。2）拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。3）砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5時，不能灑水養護。3.5為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于5時，不能灑水養護。3.6抗凍砂漿砌筑氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿。抗凍砂漿在嚴寒地區宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗凍砂漿應盡量用細度模數較大的砂。抗凍砂漿使用時的溫度不得低于5。當一天中最低氣溫低于-15時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。3.7砌體冬期施工時，應注意進行下列檢查并記入施工記錄：1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。2砌體冬期施工時，砂漿強度應以在標準條件下養護28d的試件試驗結果為準。試件制取組數不應少于常溫下施工的試件組數。每一單元砌體應同時制取與砌體同條件養護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。 （二）、蓄水池施工方案 1）施工測量a.工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。b.各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范（GB50026-93）及業主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。c.現場的平面控制采用全站儀、精密經緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用采用一般經緯儀.沉降觀測采用精密水準儀，根據初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。d.沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設計及規范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設穩固后及時進行。e.所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。2）土方開挖利用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，運至業主指定地點堆放。分二層開挖，第一次開挖2m深，第二次開挖至設計高程，為保護地基原狀土不受攏動，預留20cm保護層，人工開挖。開挖邊坡1：1.5，開挖時徹底清除地質剖面圖細砂以上土層。若開挖基坑底高程下存在淤泥層，將淤泥挖除。3）土方回填對于水池周圍的區域，采用機械回填，挖掘機裝土，自卸汽車運輸，推土機推平，12t振動碾碾壓密實，回填分層進行，回填厚度、碾壓遍數等參數回填前做碾壓試驗確定。靠近水池壁的區域（3m范圍內），只能采用靜碾的方式，防止對水池的損壞。對于邊角部位，或機械不能碾壓的部位，采用人工蛙式打夯機夯實。對于水池頂部的回填采用人工回填，先填筑一層10cm厚的灰渣，然后人工倒運土至水池項部，分二層填筑，每層鋪土厚度20cm，蛙式打夯機夯實。4）漿砌石施工（基礎、護底、擋土墻）a.漿砌片石基礎、護底：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身M7.5漿砌片石，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。b.漿砌擋土墻：待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為M7.5漿砌片石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，片石厚度統一采用250mm,寬度為厚度的1.01.5倍，長度為厚度的1.53.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。5）混凝土工程砼工程主要為C20砼防滲、C20砼池底、C20砼圈梁等。a.混凝土采用現場攪拌混凝土，混凝土攪拌運輸車水平運輸至施工現場。b.混凝土在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。c.混凝土澆筑應朝一個方向順序澆筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m內，超過此高度采用串筒料斗下料。混凝土澆筑，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結的影響；用插入式振搗棒振搗，每棒間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，每一振點應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，不可欠振和過振。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等，澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。d.混凝土在澆筑過程中，應按要求留置混凝土標養試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護。e.混凝土養護：混凝土澆筑后，一般結構覆蓋工業氈灑水養護，養護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護710天后才能拆模，拆模后繼續養護，模內養護要求每隔2小時濕水一次。f.本工程為水池，混凝土有防水抗滲和防凍的要求,每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設專人計量，嚴格按配合比施工。混凝土施工縫安裝10cm寬的止水帶，預防滲水。g.混凝土按規范要求留置好試塊，現場要認真填寫每班混凝土的施工記錄。6）注水試驗a.充水向水池內充水，分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間、不應小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水，待作出處理后方可繼續充水。b.水位觀測水時的水位可用水標尺測定。充水至設計水深后進行滲水量測定，應采用水位測針測定水位，水位測針的讀數精度達1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，不應小于24h。測定水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。c.水池的滲水量的計算水位觀測后，按計算公式進行滲水量的計算，水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2。7）施工縫處理留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Nmm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；混凝土澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。8）水泥砂漿抹面水泥砂漿拌料采用砂漿攪拌機，采用人工配合膠輪車進行運料的方式施工。砂漿抹面施工前先進行基層清理，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。首先進行水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度為57mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六、七層干時，按圖紙要求第一遍用鐵抹子進行M7.5砂漿抹面，當面層開始疑結，再用鋼皮抹子進行抹壓，抹壓要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間控制在終凝前完成。抹光壓完24h后，每天澆水兩次進行養護。養護完成后，調制素白水泥漿并粉刷外墻面。砂漿抹面厚度2cm。（三）、截潛工程施工方案1、施工工藝流程測量放線清理巖面溝槽開挖驗槽塊石砌筑砂漿抹面、勾縫灑水養護交工驗收a、施工放樣測量工程師根據圖紙設計，采用拉尺法進行截洪溝線型測設，并結合實際地形和排水需要，標定溝槽開挖線，并對截洪溝線型進行適當調整，以保證水溝線型的直順。b、清理巖面在開挖溝槽之前，應沿截洪溝走向清理周圍浮石，以防止手風鉆施工及浮石滑落，造成不必要的安全事故。c、溝槽開挖根據現場施工測量放線位置采用手風鉆鑿巖開挖溝槽,進行開挖石方，控制好平面開挖尺寸及深度，避免溝槽超挖及欠挖。洪溝的開挖采用手風鉆分段由上而下進行。截洪溝開挖石方沿倒渣溝棄下，棄渣時派專人警戒。截洪溝出水口與倒渣溝、奔牛溝相連，以便于排水。當采用手風鉆開挖溝槽時，每側的工作邊不應小于10cm，嚴格控制截洪溝溝底高程，以保證水流通暢及防破壞基底和兩邦。截洪溝的平縱轉角處需設置半徑不小于5m的圓曲線。經監理檢查工序后方可進行塊石的砌筑。d、塊石砌筑：漿砌塊石必須使用經自檢和監理抽檢合格的塊石。塊石要求外觀各向尺寸不小于15cm，且最少有一個平整面的石塊。座漿砌筑：所有石塊應座于新拌和砂漿上。砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向外，選擇比較方正的石塊，砌在各伸縮縫處或截洪溝上沿，以保證截洪溝線形。根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。砂漿拌和：嚴格按配合比計量，拌和現場必備臺秤，砂子每車均應過秤，且必須用機械拌和，攪拌要均勻，砂漿從拌和到使用完畢不能超過2個小時。砂漿必須放在料桶或鐵板上，不允許直接倒在地上。塊石在砌筑前，應澆水使塊石濕潤，在每班砌筑前，也應使下層砌體澆水濕潤。不能在已砌好的砌體上改石料，或從高處往砌體上扔石塊、砂漿等，以免擾動下層砌體。截洪溝砌筑時，應按截洪溝的內輪廓尺寸，每砌筑段最少加工兩個檢查尺(斷面架)，并掛線施工，隨時校驗溝槽砌筑線形質量。沉降縫每15米設置一道，待砌體有一定強度后全斷面填塞瀝青麻絮。沉降縫應垂直，施工時要防止沉降縫板前后扭曲變形，嚴格控制每節段的尺寸，沉降縫兩側塊石不要相互接觸，以免使沉降縫失效。勾縫：截洪溝勾縫采用凸縫，縫寬2.5cm。勾縫前事先要剔縫，將灰縫剔深2030mm，墻面用水噴灑濕潤，不整齊處應修整。勾縫砂漿宜用1:11:1.5水泥砂漿（細砂），標號不低于10號。e、砌體養護：砌體應在7天（普通水泥）14天（礦渣水泥）內加強養護，可用濕草簾子覆蓋，天氣熱時，每天專人澆水2-3遍，保證草簾子潮濕。2、施工要點(1)截洪溝線形轉折處以曲線連接；并可根據實際地形適當調整。漿砌厚度0.3米，采用7.5號漿砌塊石10060梯形斷面，左右側坡比分別為1:0和1:0.5。流水坡度以現場實際地形而定，但不得小于3。截洪溝挖出的石塊如有可利用的現場利用，不可利用的棄入倒渣溝。(2)為防止水流下滲和沖刷，截洪溝應進行嚴密的防滲和加固，地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的段落，應采用加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。(3)每個工作班作業后應把砌體表面清理干凈。(4)加強砌體試塊養生。3、質量控制標準截洪溝的砂漿強度必須滿足設計要求。截洪溝的斷面尺寸不能小于設計要求。截洪溝溝底鋪砌及側墻塊石厚度不小于設計要求。墻面直順度不大于0.3%H，且不大于2cm。（四）、井房工程施工方案一、施工方案、方法及工藝1.1工作面劃分本次招標的工程按照實際情況可以劃分為兩個工作面：1、井房施工工作面；2、水處理基礎施工工作面。1.2.1（1）砼襯砌施工前，首先在選定的料場采集材料樣本，關有資質的試驗室按設計要求的砼標號進行配合比試驗。（2）混凝土使用1.5m3攪拌站拌合，ZL50型裝載機上砂石料，自動配料系統配料，1T翻斗車現場運輸。（3）混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋草袋，灑水養護，保持混凝土表面濕潤，養護期根據氣溫情況一般為1421天。1.2.2施工要點（1）模板采用鋼模板（其中底板及池壁混凝土側面用槽鋼做模板），按設計要求高程和平面位置安裝，安裝做到位置準確，固定牢固，接頭緊密平順。在混凝土澆筑前和澆筑過程中，設立專人對鋼筋在模板中的位置、保護層厚度，模板的平面位置和支撐穩定情況進行檢查校正。（2）混凝土施工前對原材料進行取樣試驗分析，確保合格材料投入使用。（3）混凝土必須使用振搗器振搗，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿時不止，并不宜過振。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土5cm，前后兩次插入混凝土中間的間距，不超過振搗有效半徑的1.5倍，止水條周圍，輔以人工振搗。二、圈梁及基礎混凝土工程（一）驗及配合比設計控制1、配合比試驗現場混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位認可的試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現場試驗試驗準備工作:（1）施工現場必須設有30m2試驗室用房，包括標準養護室、成型室、值班室。（2）標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（3）試件模具：100mm100mm100mm的試模應不少于14組，15mm150mm150mm的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（5）嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數。混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。取樣方法：1）普通混凝土、每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm以下，試模用150mml50mml50mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。1)混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。2）水泥試驗的取樣方法及數量規定按GB12573-90規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：、散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。、袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。、對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。、取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。3）混凝土用砂應按JGJ52-92規范執行。、砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。、每一驗收批取一組，數量為22kg。、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。4)混凝土用碎石或卵石應按JGJ53-92規范進廳抽樣。、碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100200kg。（三）混凝土澆筑施工1、澆筑前的準備工作混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節變化情況。混凝土澆筑前，將模板內的垃圾等雜物清除干凈。現場配備串筒。2、混凝土工程工藝流程模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養護。3、混凝土澆搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。7、施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。三、砌體工程（一）砌磚前的準備1、材料準備（1）砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。（2）所有材料必須按規定見證取樣，進行復試，合格后方能用于砌體施工。（3）砌體應提前1d澆水濕潤。含水率宜為10%15%。含水率以水重占干磚重的百分數計。2、放線、制作皮數桿用方木或角鋼制作皮數桿，并根據設計要求、磚規格和灰縫厚度在匹數桿上標明匹數及豎向構造的變化部位。墻體皮數桿上，豎向構造包括樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等刻劃。3、砌筑砂漿（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（2）砂漿用砂不得含有有害雜質。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。（4）拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ163的規定。（5）砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。（6）砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計算。（7）砌筑砂漿應采用機械攪拌，并應隨拌隨用。（8）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。（二）砌筑的基本方法1、砌體工程基本規定在砌磚墻時，不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1.150cmm厚墻；1.2過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內；1.3寬度小于lm的窗間墻；1.4砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；1.5梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；1.6設計不允許設置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。（2）臨時施工洞口的設置在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，并應作好補砌工作。2、施工方法（1）彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標出窗臺、門窗洞口頂標高，并進行校核，將誤差控制在允許范圍之內。（2）找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標高。在板底標高下10cm的墻面上，應彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。（3）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜不于12m。當采用外腳手架操作時，匹數桿宜設在里面，當采用里腳手架操作時，匹數桿宜設在外面。（4）排磚：磚墻砌筑前均應排磚。（5）盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數桿相符合。（6）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應雙面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，嚴禁用水沖漿灌縫。下班前，應將最上一層磚的豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應清除表面殘余砂漿；繼續砌筑時，應先濕潤墻的頂面。（8）過梁、梁墊的安裝：在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。（9）水電留槽：水電豎管應在砌墻前安裝埋設，不得在墻體上埋設水平管線或預留水平凹槽，嚴禁在磚墻上剔水平線槽，豎向可預留120120凹槽，但相鄰凹槽中距應大于6m，且不得在墻角處預留凹槽。預留凹槽在安裝完管線后用C20細石混凝土填塞密實。（五）、水泵安裝潛水泵的安裝調試方案1、安裝前的準備1.1、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。1.2、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。1.3、復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項目允許偏差檢驗方法1安裝基準線與設計軸線20（mm）用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置20（mm）用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標高20（mm）-10（mm）3、彎座地腳螺栓和墊鐵3.1、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。3.2、墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查4、水泵安裝4.1、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。4.2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。4.3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。4.4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。4.5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯結應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。4.6、電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.7、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。4.8、水泵導桿應按廠方規定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。4.9、電纜絕緣電阻不得小于5M。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5M，則必須單獨檢查電纜與電機。4.10、導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。4.11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內1-2次，應靈活可靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。5、水泵試運轉5.1、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。5.2、點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續運轉2小時，必須達到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。B、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。C、水泵運轉應平穩、無異常聲音。D、水泵、彎座、管道無較大的振動。E、電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監測裝置不應動作。F、水不得滲入電機內，濕度監測裝置不應動作。G、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。 （六）、鋪設PE管1）管溝開挖管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或監理人員要求的開挖路線及開挖深度進行施工，在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自改動。管溝開挖采用挖掘機配合人工開挖。管道開挖不得欠挖或超挖，一旦欠挖或超挖，須按照監理工程批準的處理方案進行處理。欠挖部分削平，超挖部分則采用直徑2050mm級配碎石塊混合砂土和粘土等材料墊平，墊層厚度為150mm，密實度不小于90%。確保管道的平順、受力均勻，避免管道變形損壞。2）PE管道鋪設PE管安裝工程包括PE管直管、彎管、三通及其配件的安裝。PE管材料應具備出廠合格及相關的材料質量檢驗資料。a.PE管的安裝管道應在溝底標高和管槽基礎質量檢查合格后，方準敷設。管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具。PE管在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞PE管裝置。單管和管段應平穩下溝，不得與溝或溝底相碰撞。每根管子必須仔細對準中心，穩固好的管子和管段的坡段應采用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸。PE管經過對準及坡度測量滿足設計要求后，方可進行接口對接，對接時應將管口段清除干凈，并保證在膠借材料允許的干度涂刷粘膠，PE管對接后不得對接口進行擾動，以保證粘結的緊密。PE管在安裝和敷設中段時，應采用管口封板將敞口封閉。 b.質量檢查材料應符合圖紙及有關規范的要求。管道安裝鋪設應符合給排水管道工程施工及驗收規范的要求。仔細對管道、伸縮節、節點，和其他附屬構筑物等進行外觀檢查；并根據設計檢查管道各點能否自由排放水。管道在驗收前應進行通水沖洗。3）溝槽土方回填管道回填應在管道安裝完成后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 （七）、泄水井泄水井施工內容包括土方開挖、土方回填、水泥砂漿漿砌磚井身、砂礫石墊層、C20砼屋面板安裝等。泄水井施工前，根據設計要求規定泄水井位置，依設計要求進行放線開挖，因面積較小采用人工開挖，開挖