Chapter2動作與時間研究建立精益生產環境Motionandtimestudyfortheleanenvironment Preparedby Dr Tsung NanTsai 2 2020 2 18 工作研究 Contents 精實生產環境特性 Nature 精實生產環境之實施 Implementation 應用動作研究工具改善精實生產環境應用時間研究工具維持精實生產環境於精實生產環境下之績效衡量 3 2020 2 18 工作研究 精實生產環境特性 精實生產環境 Leanenvironment 為JamesWomack所提出 其用以區別LE與大量生產 Massproduction 實務間差異 其許多目標與大量生產之大量訂購 直線幕僚組織架構 及領導統馭方法有所不同 LE之特性在於發展一套能使企業組織達到精實之方法 其觀念乃採取積極管理方式以尋求改善績效方法 其涉及公司整體勞力 workforce PD 運用工作研究 motionandtimestudy 觀念 IE 品質與製程控制 QC Others Fin ME 為大量生產模式之個別部門功能 4 2020 2 18 工作研究 豐田式經驗 導因 原物料 在製品 WIP 及存貨過多 1960年代 汽車品質未獲美國青睞 經由品質改善活動並未解決許多品質問題 豐田須於特定生產線生產不同形式汽車 故不能採用一般大量生產模式 而是精實生產模式 Leanmanufacturing 1997年 Chrysler Ford GM認為Toyota具有最精緻生產系統 並逐步採用Toyota生產系統模式 5 2020 2 18 工作研究 精實生產環境施行 精實生產要求不斷尋找浪費來源並加以改善 如等待加工物料 等待工具之操作人員 原物料未檢驗且可能為不良品 車身噴錯顏色 甚至需要諸多抄寫間接工作人員 此類皆稱為浪費 Muda 精實生產思考模式為Womack所提倡問題解決方法 為精實製造系統之精隨所在 Specifyingvalueasactionsteps 訂定行動方案之價值 Sequencingvalue createdactions 訂定創造價值行動方案之順序 Actionplan Interruption proofsequences 訂定防行動中斷順序 Demandratherthansupplysequence 以需求為導向 Evermoreeffectiveperformancethroughlearning Contingency 6 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數 Liker 準備與員工激勵Peoplewhowillbeexpectedtostepoutinnewroleshavebothtoolsnecessarytosucceed ThemotivationtocompletetheworkTheleadershiptomaintainfocus SeenextslideforF 2 1 Levelsofunderstandingofleanmanufacturing 衡量與回饋為企業體質改變之激勵因子危機即為轉機 但須危機出現前轉化之於傳統競爭工作環境下可能需要重點訓練 focusedtraining 實務中學習可導致更大成功契機 7 2020 2 18 工作研究 Levelsofunderstandingofleanmanufacturing 8 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數 Liker Rolesinthechangeprocess 改變製程角色扮演 精實生產環境建立需要具有創造力工程師 只激勵資淺人員學習 LM 觀念尚為不足 必須提供充實資源 作業員需具生產績效影響力 公司外部專家可能具有生產模式所需知識 但並非完全可取 並非最佳 建立精實系統需要外界顧問 教練 通常工廠內缺乏精通教導 教練 與精實概念 並針對每日工廠內部提供最新協助 軟 硬體建議 領導統御 高階管理者承諾 參與 了解為成功要件 9 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數 Liker 應用於改變之方法流程 流程為生產系統之最重要參數 幾乎每一件改善專案皆牽涉工廠流程 並間接地影響生產成本 系統願景 精實組織觀點須以供應商與顧客成功使用產品為出發點 並逐步改善 規劃生產模式 我們可能因規劃一項作業並達成快速成果 此類成就可激勵員工勇於嘗試與方案執行 BlitzKaizens 全面改善 雖改造常專注於個別成果而非整個系統 但此方法可提供危機解決 創新概念 及快速執行等 10 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數 Liker 改變工作環境與和諧信賴 導入精實生產環境前 常會發生信賴問題 企業須以公平處理原則處理之 指導原則 依據準則明文書訂指導原則以貫徹作業完成 此為公司承若與員工參與之有效方法 保障工作權 員工不會因導入精實生產模式而喪失工作 hourlyemployee 11 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Shingo theJapaneseindusialengineerworksforNormanBldek 傳統工業工程方法可用以改善精實生產環境績效 製程分析 processanalysis 為改善與學習之重要方法 製程 將原物料轉換為完成品之一連續流程 作業分析 operationsanalysis 對人工與成本節省具潛在貢獻 作業 由人 機器設備隊原物料 半成品 完成品所進行動作 生產為多種作業與製程所構成 12 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Plan Check Do Action PDCA 思考方式改變 13 2020 2 18 工作研究 改善三部曲 Juran 14 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem 改善進行須經協調與安排 故專案管理工具 Ganttchart 常應用於此領域 15 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Mundel發展一套由不同專家組成之專案評估系統 seepage13 變更作業指導書 Industrialengineer改變作業方法 Industrial Manufacturingengineer 製程改變 Industrial manufacturing processengineer 原物料變更 Industrial manufacturing processengineer buyer 產品變更 Industrial manufacturing processengineer buyer Marketing 16 2020 2 18 工作研究 2 2品質衡量與品質改善方法 應用於改變製造方法之原理 工具 及人員皆會影響製造品質 精實生產環境與考量品質為前提 全面品管 Totalqualitymanagement 具功能性之品質系統為精實生產模式之必要元件 拉式 pull 生產管理流程須以高產品品質為前提 TQM原始用以代表企業改善品質之績效 其與部門性改善有別 例如經由檢驗以減少出貨不良品 管理製程穩定度 精實生產模式須以不斷改善為目標 17 2020 2 18 工作研究 2 2品質衡量與品質改善方法 品質系統稽核 ISO9000 Seepage15 Sixsigma 為以ppmorDPMO defectpermillionopportunities 表示規格容差 specificationtolerance 與製程變異 processvariation 間差異 Sixsigma為運用量測工具與目標值改善之方法 為精實生產模式改善品質之主要工具 品質工程 Qualityengineering 18 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem 生產活動控制 PAC 詳細產能規劃 CRP MRP 進度控制 排程 產能限制生產時間生產順序 19 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem 20 2020 2 18 工作研究 生產規劃 主生產日程 生產規劃與控制系統 池塘枯水系統 隨機產品 總體規劃 推式系統 MRP 所有生產類型 拉式系統 JIT 重複性製造 以瓶頸為焦點 TOC 長期產能規劃 整個生產線 產品族 特定產品款式 人工 物料 機器 零工式生產 21 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem Cycletimeinleansystems 精實生產系統之循環時間 以品質為前提下 精實生產系統需回應顧客需求以適時生產適量產品且可接受小批量 生產循環時間決定此系統之成敗 設定目標與優先順序 生產排程主要針對現有訂單作一順序排定 其端賴訂單緊急程度作一優先排定 22 2020 2 18 工作研究 推式系統 Push 運用與顧客 供應商 和生產相關的資訊 以管理物料的流動 由一系列生產排程規劃和控制物料的流動 其說明各批特定項目應何時流出各生產步驟 可導致原料存貨大幅減少 以及比池塘枯水系統具更多員工和製程利用率 23 2020 2 18 工作研究 拉式系統 Pull 只注意下個生產步驟 並決定接下來要生產什麼 由後製程往前拉 從系統後方朝向前方 其變成完成品之處 拉出原料和零件 原料和半成品存貨趨近於零 成功的實施 需要許多準備工作 JIT生產模式 Drivenbytheoutput Toyota scorephilosophy toreducefinishedgoodsinventory 但換線頻率增加 需要 SMEDsingleminuteexchangeofdie analysis 24 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem Establishinggoalsandpriorities 為達到最低生產成本目標 每一訂單應以EOQ觀念規劃之 較大量訂單應先生產之 此方法並未考慮客戶需求項 而導致常需額外配送流程 為達到最低成本 含製造成本 目的 應先生產批量小之訂單 如此可如期交貨於客戶 但此方法未考量生產整備與客戶配送問題 若以EOQ方法設定生產方式而因此改變製造順序 則以不增加製造成本為原則 延誤天數 lateness 延遲訂單 Tardiness isanindicatoroftheamountofoverdueorders 25 2020 2 18 工作研究 建立精實生產環境步驟 WomackandJones提供一5年時間架構 前6個月 Step1 尋求組織在造負責人Step2 取得精實生產知識Step3 尋找改變機會點Step4 列出各產品之價值優勢Step5 選取重要改善活動Step6 擴大改善範圍 第2年 開始階段 Step1 確認各產品優勢Step2 建立精實觀念提升功能Step3 制定冗員政策Step4 制定成長策略Step5 移除改變之障礙Step6 逐漸灌輸完美觀念 建立新組織 第4年 Step1 導入精實會計觀念Step2 獎勵績優者Step3 政策透明化Step4 教導員工精實生產觀念Step5 使用適當工具 安裝企業系統 第5年 Step1 說服供應商與顧客加入精實生產Step2 發展全球策略Step3 流程轉換 由下而上 由上而下 26 2020 2 18 工作研究 2 5使用動作研究工具以改善生產環境 改善製程與循環時間 流程圖 Processcharts 流程圖提供製程分析與改善基石 5W1H who what where why when andhow ECRS eliminate combine changesequence simplify Seechapter5 改善作業與工作績效 作業程序圖 Operationscharts 作業可經由人員 機器 或