焊接基礎知識及工藝培訓一

、焊接基礎知識二、

公司常用焊接標準三

、設計文件工藝性審查四

、焊接工藝內容和焊接工藝的編制五、

現場問題及處理一

、焊接基礎知識■1.焊接的概念■

2.

焊接方法分類■3.焊接方法介紹■4.焊接方法的選擇■

5.熔焊接頭的基本類型■

6.焊縫表示方法■

7.常用坡口的類型■

8.設計員應了解的常用焊接標準1.

焊接的概念■焊接：焊接是一種不可拆卸的連接方法，

是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原

子或分子之間的結合和擴散連結成一體的

工藝過程。促使原子或分子之間產生結合和擴散的方

法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。分類焊接方法數字標記英文縮寫德文縮寫方法原理特點及適用范圍熔化焊焊條電弧焊111SMAWE將焊件接頭加熱至

熔化狀態，不加壓

力以完成焊接機械制造業中所有同種

金屬、部分異種金屬及

某些非金屬材料的焊接

是最基本的焊接方法，

在焊接生產中占主導地位埋弧焊12SAWUP熔化極氣體保護焊13GMAWMSG熔化極活性氣體保護焊135MAGMAG熔化極惰性氣體保護焊131MIGMIG藥芯焊絲活性氣體保護焊136FCAW鎢極氬弧焊141GTAWWSG等離子弧焊15PAWWP螺柱焊78B氣焊3G電子束焊51EBWEB電渣焊72ESWRES激光焊52LBWLA鋁熱焊71壓力焊摩擦焊42FWFR對焊件通過施加壓力

(加熱或不加熱)以完成焊件的方法電阻焊在壓力焊中占主

導地位，主要用于汽車

等薄板構件的焊接；摩擦焊更適用于圓形、

管形截面工件焊接，正逐步代替閃光對焊冷壓焊48電阻焊25RWR超聲波焊41擴散焊45爆炸焊441釬焊火焰釬焊912利用熔點比焊件低的

釬料與焊件加熱至釬

焊溫度，液態釬料填

充接頭間隙與母材相

擴散實現連接的方法適用于金屬、非金屬、

異種材料之間的釬焊，

可焊接復雜結合面的工件，焊接變形小感應釬焊916電阻釬焊918鹽浴釬焊915爐中釬焊9132.

焊接方法分類焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極惰性氣體保護焊TIG熔化極氣體保護焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)埋弧焊SAW主要焊接方法及代號3.

焊接方法介紹■3.1

氧乙炔火焰氣焊(G;311)■原理：氣焊時，焊接熔池是由火焰加熱所形成，

火焰是由可燃氣體與氧氣的化學反應產生的，火

焰的熱量使材料熔化。通常用手將焊棒送入熔化

區，把焊接坡口填滿。火焰氣體覆蓋著熔池，并

保護熔池免受空氣的影響。應用范圍：主要用于非合金、低合金鋼板和管材

的焊接(也可用于鑄鐵的焊接)用于除立向下以置的管道工程、車體結構、安裝和板厚：約從0.8mm至6mm修理等焊接外所有焊接①氧氣瓶及壓力表②乙炔瓶及壓力表③回火防止器④氧氣帶⑤乙炔帶⑥焊槍⑦焊絲⑧焊槍咀⑨工件典型應用：用于所有位置連接焊接，特

別是應用于管子的安裝、維

修；堆焊右焊法：板厚>3mm

的鋼材板厚<3mm

的鋼材左焊法：①3■3.2

焊條電弧焊(E;111

)■原理：用涂藥焊條進行焊條電弧焊接時，焊接電

源提供焊接電流，使之在焊條和工件之間產生一

個燃燒的電弧。電弧的溫度高于4000℃,電弧的

熱量使母材和焊條熔化，熔化的焊條以熔滴狀向

母材過渡。焊條藥皮受熱作用產生氣體與熔渣，

保護焊條末端、過渡的熔滴以及母材上的液態金

屬，使其免受空氣的有害影響。凝固的熔渣覆蓋著焊縫金屬，同樣起著保護作用。應用范圍：適用于全位置焊接，工件厚度3mm以

上的低碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的連接焊接及

堆焊。⑤焊槍⑥焊條⑦工件夾⑧工件⑨電弧⑩焊條芯(11)焊條藥皮

(12)過渡熔滴(13)由焊條藥皮產生的保護氣體

(14)液態熔渣(15)固態熔渣(16)液態焊縫(17)固態焊縫①電網連接②焊接電源③電源電纜(電極)

④電源電纜(工件)■3.3

鎢極惰性氣體保護焊(WIG;141)■原理：鎢極氣體保護焊接法分為鎢極惰性氣體保護焊(WIG)、鎢極等離子焊(WP)和鎢極氫原子焊(WHG)

三種。鎢極惰性氣體保護焊焊接時，在焊炬中夾持的非熔化的鎢極和工件之間燃燒著的電弧所產生的能

量使材料熔化。通常使用焊棒作為填充材料進行焊接。惰

性保護氣體如氬、氦或它們的混合氣體保護鎢極和焊縫，

使之免受空氣的侵入，工件的加熱集中在由針狀鎢極產生

的小電弧區域上，因此特別有利于薄壁構件的焊接。鎢極

惰性氣體保護焊接時，既不形成熔渣，也不會出現焊縫表

面的氧化現象。應用范圍：適用于于工件厚度0.5～4.0

mm范圍內的鋼及

有色金屬全位置連接焊接；以及堆焊。(12)鎢極夾和導電咀(13)電弧(14)液態焊縫(15)固態焊縫(16)保護氣層①電網連接②焊接電源③電接電纜(電極)

④電接電纜(工件)

⑤工件夾⑥保護氣瓶(含壓力

表和流量計)⑦保護氣膠管⑧焊

槍

⑨焊絲

⑩工件

(11)鎢極■3.4熔化極氣體保護焊(

MSG;MIG

131/MAG

135)■原理：熔化極惰性氣體保護焊(MIG)和熔化極活性氣體

保護焊(MAG)

均屬于熔化極氣體保護焊接法。通過軟

管束，將保護氣體、焊接電流和作為焊接填充材料的焊絲

送入焊炬。送絲機構通過焊炬導電咀的滑動接觸面將焊接

電流傳輸到焊炬中正在移動著的焊絲上。在焊絲與工件之

間可見的燃燒電弧供給焊絲熔化和工件所需要的能量，電

弧溫度約高達10000℃。焊接有色金屬時，用惰性氣體保

護熔池；焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時，

一般采用通

過導電咀直接傳輸到離電弧很近的部位，如此可使焊絲具

有較高的電流承載能力從而也提高了熔敷率。應用范圍：適于工件厚度0.6～100

mm范圍內的全位置連接焊接，以及堆焊?！?/p>

3.5

埋弧焊(

UP;12)■原理：焊絲盤、送絲機構、導電咀以及焊劑都安裝在一個

行走小車上，焊接電流(電流強度200

～2000

安培)通

過導電咀里的滑動接觸面傳輸到移動著的焊絲上，焊絲端部與工件之間的電弧埋在焊劑層下不可見地燃燒。電弧的能量熔化工件，且熔深較深，焊絲被熔化且以熔滴形式過渡，部分熔化成液態的焊劑形成保護渣層覆蓋在焊縫金屬

上。焊接電流通過導電咀直接傳輸到焊絲端部，如此可使焊絲具有較大的電流承載能萬，從而提高了熔敷率。應用范圍：主要用于工件厚度8mm以上的碳鋼、低合金鋼和高合金鋼長焊縫的水平位置(包括船形位置)連接焊接；

以及用帶極堆焊高合金鋼的堆焊層。尤其在容器制造、鋼結構、造船工業和車輛制造中獲得了廣泛的應用。(12)固態熔渣(13)焊劑回收(裝置)(14)焊絲(15)電弧(16)液體焊縫(17)固態焊縫④送絲系統

⑤焊絲盤⑥送絲系統

⑦導電咀⑧工件夾⑨工件⑩焊劑(11)液態熔渣②焊接電源③焊槍電纜(電極)①電網連接■原理：將待焊接的金屬件搭接放置在兩個電極之間。通過電極施加一定的力將板材壓在一起以后，

在給定的時間內(瞬間),電流從一個電極通過

板材流到另一個電極。在電阻最大的部分，即板

材與板材的接觸部位，由于電阻產生的熱量熔化

了接觸部分的材料。斷電后，在電極壓力的作用下，熔池凝固。應用范圍：適用于工件厚度0.5～3.0

mm范圍內的

鋼板或鋁板焊接。尤其適用于成批生產中?！?.6電阻點焊(

RP;21)①電網連接②焊接電源③電極壓力(裝

置)④

通電極⑤工件⑥焊點③-④⑤

④③⑤⑥④①

②④0。■3.7

激光焊(LA;52)■原理：激光焊接是激光最先工業應用的領域之一，

激光焊接有兩種基本模式，即熱導焊接和深熔焊接。激光熱導焊接類似于TIG焊，表面吸收激光能量，通過熱傳導的方式向內部傳遞；激光深熔焊和電子束焊相似，高功率密度激光引起材料局部蒸發，在蒸發壓力作用下熔池表面下陷形成小孔，激光束通過“小孔”深入到熔池內部實現焊接。應用范圍：它可用于幾乎所有焊接，厚度從0.01~200mm。①工件②光源③能量源④聚光器⑤激光工作物質(激光棒或氣體填充管)⑥光束⑦激光束⑧透鏡⑨保護氣體⑩焊縫(11)轉胎■3.8電子束焊(

EB;51)■原理：高壓加速裝置形成的高功率電子束流，通

過磁透鏡會聚，得到很好的焦點(其功率密度可

達104~109

W/mm2)

,轟擊置于真空或非真空的焊件時，電子的動能轉變為熱能，熔化金屬實現

焊接。應用范圍：電子束可用于金屬的焊接(一次焊接厚度可達300

mm),也可用于表面處理和打孔等。■2.可接近性·

3.設備■

4.要求·

5.材料■

6.件數·7.焊接位置·8.經濟性■正確選擇焊接方法的根據是：■1.構件的幾何形式4.焊接方法的選擇材料工件數量焊接位置焊接方法的選擇構件的幾何形式經

濟

性可接近性要

求設

備焊接方法接

頭

形

式板

厚焊

接

位

置費

用自動化程度對接T形接搭接薄板厚板超厚板平焊立焊橫焊仰焊設備費焊接費熔焊焊條電弧焊AAABABABBC少少差埋弧焊AAACAAADBD中少好C

O?焊AAABAAAABC中少好M

I

G

焊AAACAAABCC中中好TIG焊AAAABCABBC少中好氣焊AAAABDABBC少中差電渣焊AABDCACADD入少好電子束焊AABAABADDD大中最好壓焊點焊DCAACDABBC中中好縫焊DDAACDADDD中中好凸焊CCAACDADDD中中稍好閃光對焊ACDCACACDD中中好摩擦焊ACDCACACDD中少好超聲波焊DCAADDADDD中少好釬焊CCAABDADDD少中稍好常用焊接方法的適用性注：

A—最佳，

B—佳，

C

一差，D—極差。5.

熔焊接頭與基本類型■焊接接頭：焊接接頭是指把零件或部件用焊

接的方法相互連接起來的區域?！鋈酆附宇^由焊縫、熔合區、熱影響區及鄰近

的母材組成。1一焊縫2

-

熔合線3一熱影響區4一母材5.1

按作用分類的3種接頭■焊縫與被焊工件并聯的接頭，焊縫傳遞很小的載荷，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，這種接頭叫做聯系接頭，焊縫被稱為聯系焊縫；焊縫與被焊工件串聯的接頭，焊縫傳遞全部載荷，焊縫一旦斷裂，結構就會立即失效，這種接頭叫做工作(承載)接頭，焊縫被稱為工作焊縫。此外，還有雙重接頭，焊縫既起連接作用又起傳力作用，

這種焊縫就叫做雙重性焊縫。如圖所示，設計時，

聯系焊縫無需計算焊縫強度，工作焊縫的強度必須計算，雙重性接頭只計算焊縫的工作應力，不考慮聯系應力。1一工作(承載)接頭2一聯系接頭3一雙重性接頭5.1

按作用分類的3種接頭1.1對接接頭1.2平行接頭1.3搭接接頭1.4

T型接頭1.5十字型接頭5.2熔焊接頭的基本類型示意圖1.6斜接接頭(一定角度)1.7角接接頭1.8斜接接頭(小角度)1.10交叉接頭1.9綜合接頭5.2

熔焊接頭的基本類型示意圖6.焊縫表示方法■

完整的焊縫符號包括基本符號、指引線、補充符號、尺寸符號及數據等。為了簡化，

在圖樣上標注焊縫時通常只采用基本符號和指引線，其他內容一般在有關的文件中

(如焊接工藝規程)明確。名稱

示意圖

符號名稱

示意圖符號卷邊焊縫八角焊縫I形焊縫塞焊縫或槽焊縫世1V形焊縫V點焊縫單邊V形V縫焊縫帶鈍邊V形焊縫Y陡邊V形焊縫Y帶鈍邊單邊V形Y陡邊單V形焊縫/帶鈍邊U形焊縫Y端焊縫Ⅲ帶鈍邊J形焊縫封底焊縫Y堆焊V6.1

國標324焊縫表示符號雙面V形焊縫雙面單V形焊縫帶鈍邊的雙面

V形焊縫帶鈍邊的雙面

單V形焊縫雙面U形焊縫X人K3基本符號的組合序號名

稱符

號說

明1平面焊縫表面通常經過加工后平整2凹面焊縫表面凹陷3凸面焊縫表面凸起4圖滑過渡焊趾處過渡圓滑5永久襯墊M襯墊永久保留6臨時襯墊MR襯墊在焊接完成后拆除7三面焊縫三面帶有焊鬟8周圍焊縫沿著工件周邊施焊的焊鞭標注位性為基準線與簡頭線的交點處9現場焊縫在現場焊接的焊縫10尾部可以表示所需的信息補充符號補充符號的標注示例示

意

圖序號

符號標

注

示

例231編號名稱立體圖示符號K3-3雙面-V-焊縫4-4雙面-HV-焊縫5-5雙面-Y-焊縫XK6-6雙面-HY-焊縫7-7雙面-U-焊縫占3-9V-帶背面焊縫只10-10雙面-K-角焊縫4編號名稱立體圖示符號2I-焊縫H3V-焊縫VV4HV-焊縫Y5Y-焊縫Y6HY-焊縫V7U-焊縫ll垂直坡口14面焊縫9背面焊縫12點焊縫O△10角焊縫6.2

ISO2553

焊縫表示組合符號基本符號1清根后焊接背面焊縫

焊縫施焊2采用機加方法把焊縫表面加工平坦?3焊縫和母材的連接處無缺口，必要時進行加工、兒4使用附加物(焊接后不可去除)FM?5使用襯墊(焊接后可以去除){RR|輔助符號表面形狀輔助符號凹形平直凸形二施焊的輔助符號表面形狀輔助符號焊接工藝

(IS04063)檢驗標準

(ISO5817

和IS010042)焊接位置

(IS06947)焊接填充材料(IS02560、IS018273)附加符號和補充符號焊縫長度、焊縫條數②

③

@

③

⑥

⑦-s=

焊縫厚度

-a=

焊縫厚度

·d=

焊點直徑

-C=焊縫寬度焊縫的補充說明對

接角

焊

縫孔

點

狀縫焊焊縫一PF:

立向上焊

PG:

立向下焊H:立向上焊接

J:

立向下焊

K:環狀焊接PD仰角焊PE

仰焊平

焊PA]平角焊PBPD仰角焊PC焊接位置圖示PF平角焊

PBJ

H

K橫焊PC橫焊

PC管子的環縫，壁厚4mm,Ⅱ

型焊縫，氣焊，評定組別C

,橫焊位置有封底焊縫，

V型全熔透焊

縫，焊縫厚12mm,

長2mm;

質量評定組別C;手工電弧

焊，立向上焊接完整的焊接標記實例名稱坡口型式符號厚度范圍名稱坡口型式符號厚度范圍工型坡口=

=)≤48K型坡口K>10工型坡口

(帶襯墊)5山2-4陡邊坡口BPBⅡ≥16V型坡口aBY3-103-40雙V坡口X>10V型坡口

(帶鈍邊)-人

丫5-40>10雙V坡口(帶鈍邊)人>10單邊V型

介

13-103-30單邊陡邊坡口上L≥16U型坡口(

工>12雙U坡口￥≥30J型坡口b

4PB>16雙J坡口PK>307.常用的坡口類型b名稱坡口型式符號厚度范圍名稱坡口型式符號厚度范圍工型坡口いb二≤4K型坡口K>10端面坡口Ⅲ4陡邊坡口b

nIl16V型坡口いbV3-103-40雙V坡口&X>10Y

型

坡

口bY>10雙Y型坡口nDX>10單邊v型uDV3—40單邊陡邊

坡口”bLL≥16U型坡口1,D

Y>12雙U坡口bX≥30J型坡口P>16雙J坡口m

DK>30德標DIN8551坡口型式--5--s-母

材T1≤66無

限

制≥6≥6母

材T1≤6≤128≥

12≥

12美標AWS

D1.1部分熔透坡口型式雙

面

坡

口

型

式單

面

坡

口

型

式U

型

坡

口

焊

縫J

型

坡

口

焊

縫單

邊

削

斜

坡

口工

型

坡口焊

縫V型

坡

口

焊

縫名

稱母

材T1≤6無

限

制無

限

制無

限

制無

限

制母

材T1≤6無

限

制無

限

制無

限

制無

限

制美標AWS

D1.1完全熔透坡口型式名

稱I

型

坡

口

焊

縫U型

坡

口

焊

縫單

面

坡

口

型

式雙

面

坡

口

型

式J型

坡口

焊

縫V型

坡口

焊

縫單

邊

削

斜

坡

口清根清

根清

根二、公司常用焊接標準■1、國家及行業標準■2、企業標準1.

國家及行業標準■

GB/T

3375-1994《焊接術語》·GB/T324-1988

《焊縫符號表示法》·

GB/T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊

縫坡口的基本形式與尺寸》■

GB11345-89

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的

分級》·JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》·GB3323-87

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》■GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》■

JB/T5000.3-1998《焊接件通用技術要求》■

JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技術要求》2.企業標準Q/DZQ1214-2009《

板材、型材拼接工藝守則》■

Q/DZQ128-2004

《火焰切割質量》·

Q/DZQ122-2004《剪切工藝守則》

Q/DZQ129-2004

《放樣號料工藝守則》

Q/DZQ123-2004

《板材滾曲工藝守則》Q/DZQ121-2004

《軋制鋼材矯正工藝守則》■

Q/DZQ1210-2004

《常用焊接材料的驗收》Q/DZQ1212-2004《

焊接結構件組裝工藝守則》

·Q/DZQ1216-200

6《氣體保護電弧焊工藝守則》■

Q/DZQ1220-2006

《焊條電弧焊工藝守則》■

Q(/DZQ1217-2006

《碳弧氣刨工藝守則》·Q/DZ1227-2007《鋼結構焊前預熱溫度與層間溫度的控制》

Q/DZQ1221-2006

《火焰矯正工藝守則》Q/DZQ1222-2006

《鋼結構件表面及焊縫質量要求》

Q/DZQ125-2004

《焊接質量檢查工藝守則》三、

設計文件工藝性審查■1、工藝性審查的主要內容■

2、結構件材料的選擇■

3、焊接接頭設計與選擇1、

工藝性審查的主要內容：■

1.1設計圖紙材料選擇是否合適，材料的可焊性如何，要

避免采用焊接性低劣的母材用于重要承載部件和受壓部件。■

1.2

結構件是否有足夠的焊接空間，焊接位置是否合適，

接頭位置的可見度、可達性和可檢查性?！?.3焊接坡口是否合適，坡口形狀和尺寸與相關標準的一

致性，接頭形式、坡口形狀和尺寸的工藝性、經濟性和合

理性。1.4

焊接接頭探傷方法和標準的合理性、經濟性?！?/p>

1.5異種鋼接頭的合理性。1.6

結構件重量、外形尺寸是否超出車間的生產能力。1.7

結構件是否有熱處理要求，要求是否合理。2、

結構件材料的選擇■結構件材料主要包含以下幾種■1.低碳鋼■2.中、高碳鋼■3.低合金鋼■4.耐熱鋼■5.不銹鋼分類常用牌號主要問題焊接性低碳鋼碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275厚板的剛性拘束裂紋；硫至熱

裂紋良好優質碳素鋼08F、10、15020、25、20R、20g中、高碳

鋼優質碳素鋼30、35、40、45、50、55、60、65、70冷裂紋和焊接熱影響區淬硬中碳鋼中等；高碳鋼很差低合金鋼熱軋及正火鋼Q295(09MnV、12Mn)、Q345(16Mn

、12MnV)、16MnR、Q390(15MnV、

16MnTi)、Q420(15MnVN)、Q460冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂、熱影響區脆化較好低碳調質鋼15MnMoVN、14MnMoNbB冷裂紋、根部裂紋、熱裂紋、熱影響區脆化、熱影響區軟化較差中碳調質鋼30CrMnSiA、35CrMoA、40CrNiMoA冷裂紋、熱裂紋、熱影響區回

火軟化、熱影響區脆化很差低溫鋼16MnD、09MnNiD、16MnMoD、10Ni3MoVD含Ni鋼增大了淬硬性，增大熱裂傾向良好耐熱鋼珠光體耐熱鋼12CrMo、15CrMo冷裂紋、再熱裂紋、回火脆性較差馬氏體耐熱鋼2Cr13、1Cr11MoV冷裂紋、回火脆性、HAZ存在軟

化帶較差鐵素體耐熱鋼1Cr19A13、0Cr11Ti焊接剛性結構時易引起裂紋，

熔合線附近脆化，易出現475℃脆化較差不銹鋼鐵素體型不銹鋼0Cr13、4Cr25N、1Cr17Mo、1Cr17普通鐵素體不銹鋼有冷裂傾向，焊接接頭脆化，高純鐵素體不銹鋼具有良好的抗裂性能與耐蝕性能，并且無室溫脆化問題普通鐵素體一般差；高純鐵素體較好馬氏體型不銹鋼1Cr13、2Cr13冷裂紋較差奧氏體型不銹鋼OCr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、2Cr25Ni20焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應力腐蝕。此外，焊接應力和變形較大較好3、

焊接接頭設計與選擇■焊接接頭設計的考慮因素主要有：■1.產品結構形狀、尺寸、材質及技術要求；■2.焊接方法及其接頭的基本特性；■3.接頭承受載荷的性質、大小，如拉伸、壓縮、彎曲、交變載荷和沖擊等；4.接頭的工作環境，如溫度、腐蝕介質等；■5.焊接變形與控制，以及施焊的難易程度；■6.接頭焊前的準備和焊接所需費用。3.1

焊接結構失效的類型■1、過量變形失效包括過量彈性變形失效和過量塑形變形失效兩種?！?、斷裂失效它包括塑形斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和蠕變斷裂等失效，屬于破壞失效。

3、

表面損傷失效包括腐蝕失效和磨損失效。腐蝕失效又分為應力腐蝕、

腐蝕疲勞、氫脆、點蝕、縫隙腐蝕等失效形式；磨損失效

又分為粘著磨損、磨料磨損、接觸疲勞磨損、微動磨損、

氣蝕等失效形式。防止失效的合理設計方式■1、減少結構或焊接接頭部位的應力集中，盡量采用應力集中系數小的對接接頭，避免采用搭接接頭。如有可能把

T形接頭或角接頭改成對接接頭。■2、在滿足使用要求下，盡量減少結構的剛度。剛度過大

會引起對應力集中的敏感性和大的拘束應力?！?、不采用過厚的截面，厚截面結構容易形成三向拉應力狀態，拘束塑形變形，而降低斷裂韌性并提高脆性轉變溫

度，增加脆斷危險。此外，厚板的冶金質量也不如薄板。

4、對附件或不受力的焊縫設計給予足夠的重視。應和主

要承力構件或焊縫一樣對待，因為脆性裂紋一旦從這些不

受重視部位產生，就會擴展到主要受力的構件中，使結構

破壞。3.2

焊接的可達性最

好

日不

可可內

卵圓棒對接厚與薄板角接法蘭角接三板T字接不合理ZZZZZZZZZ7合理說明棒端車成尖錐狀，對中

和施焊困難，削成扁鑿

狀即可改善坡口應開在薄板側，

既節省坡口加工費，也節省填充材料上圖填充金屬多，

可能層狀撕裂，焊縫位于加工面上圖易引起立板

端層狀撕裂3.3

焊接坡口設計不當的例子說

明箭頭所示的方向為焊接時可能出現拘束應力作用的方向通過開坡口或改變焊縫的形狀來減少厚度方向的收縮應力，

一般應在承受厚度方向應力的一側開坡口避免板厚方向受焊縫收縮力的作用為了減少接管在板厚方向的拘束應力在保證焊透的前提下，坡口角盡可能??；在不增加坡口角的情況下盡可能增大焊腳尺寸，以增加焊縫受力面積，降低板厚方向的應力值避免層狀撕裂的接頭形式3.4易產生層狀撕裂的結構可改善的結構鑲

入

沒

有

層

狀

撕

裂的

附

加

件

，

通

常

采用的

是

軋

制

型

材。

經

改

善

的

結

構

設

計

，既

避

免了

層

狀

撕

裂，

同

時

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焊

縫

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密

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軟

焊

縫

，

以

緩

解

母

材

在

厚度方向的應力上圖是

在

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焊

面

上

堆

焊

軟

金

屬

過

渡

層

；

下圖是在先焊側焊一道軟金屬焊縫也

可

避

免

層

狀

撕

裂

和

減

少

焊

縫

處

的

應

力

集

中這

是

壓

力

容

器中

接

管

與

殼

體

的

連

接

，

采用鑲入件進行升孔補強的結構

，

同時易產生層狀撕裂的結構說

明可改善的結構四、焊接工藝員的工作內容和焊接工藝的編制■1.

焊接工藝員主要工作內容■2.

工藝性審查的主要內容■3.

結構件過程卡片的編制■4.

備料工藝的編制■5.

焊接工藝的編制1、

焊接工藝員主要工作內容：■

1.1

產品的工藝調研、考察工作?！?.2

產品的焊接工藝性審查工作，使產品具有合理的制造工

藝?！?/p>

1.3

編制產品材料定額和運行路線?！?/p>

1.4

編制材料匯總表?！?.5

編制焊接過程卡片(并在焊卡中給出焊材定額)?！?.6

焊接工藝說明卡片(焊接工藝)及工藝明細表。

1.7

編制焊件檢驗記錄單?！?/p>

1.8

焊接專用工裝的設計?！?.9簽發生產制造的焊接圖紙及工藝?！?/p>

11

.10編制檢驗計劃(與加工工藝員共同完成)。2.1、下料方法：數控切割、光電切割、半自動小車切割、手工切割、剪切、

等離子切割、鋸切等。·

2.2下料、焊接工序名稱及符號：見工廠標準Q/DZ3210-2004

《產品制造工

序術語及代號》。·

2.3下料方法根據本廠設備具體情況確定。2.4主要注意坡口、壓彎、鉆孔等。2.5在備注欄作簡單的說明，如果要更詳細要求，必須編制備料工藝。■

22

.6有加工要求的鋼板主要留合適的加工量，

一般符合以下要求?！鐾庑纬叽纾骸?00留3-4mm,

>300-1000留4-6mm,>1000-2000留6-8mm,

>2000-5000留8-12mm,·

>5000-10000留12-18mm,>10000-20000留18-24mm。2.7注意有熱處理要求的封閉內腔，在適當的位置要號鉆透氣孔。

結構件過程卡片的編制2.1

對板材復驗提出要求。2.2

焊接收縮量：

一般超過1米鋼板按1/1000留焊接收縮量，要根據具體情況，

截面越小收縮量越大，焊縫越多、越集中收縮量越大，筋板越多收縮量越大，

也有0.5/1000的。■

2.3

接料：梁的蓋板與腹板的拼接焊縫應相互錯開200mm

以上；上下蓋板的拼接焊縫應錯開400

mm

以上；兩腹板的拼接焊縫應盡量避免布置在同一截面上。蓋板或腹板的拼接焊縫與筋板、內隔板的距離不應小于100

mm。接料一般要求全部進行超聲波探傷。避免焊縫接在孔上。

2.4

留工藝橋：曲形件有時切割后無法壓彎，壓彎后再切割質量又難以保證，采用留工藝橋的方法解決?！?/p>

2.5下料時注意板材的軋制方向，無特殊要求時，應沿板材軋制方向進行滾曲?！?/p>

2.6二次號瓦：厚度大于50mm的板材下料時應留出切邊量，待筒體壓頭成型

后，號切成所需尺寸，切邊量為板厚δ的2.5～3倍；厚度小于或等于50mm

的

板材，在彎曲半徑較小時，也應留出切邊量。2.7為避免壓形裂紋，有些彎曲半徑較小的壓直角彎或小于90°的Q345B

板

二般壓形后打砂。3、

備料工藝的編制4、

焊接工藝的編制：■

4.1

必須編制焊接工藝的零部件?！?/p>

4.2

焊接工藝的主要內容■

4.3

焊接工藝評定■

4.4

編制焊接工藝規程■

4.5

預熱：根據焊接工藝要求進行預熱4.1必須編制焊接工藝的零部件■

4.1.1工藝方案規定的：重大、重要結構件，有行為公差要