編制：方建華審核：批準：日期：2018-06-2153M10103外形尺寸偏小不良改善報告FROM:深圳市悅目光學器件有限公司1/14ZHTNO:CG20180621001YMNO:Y15-172確認:日期:2018-06-212/148DCorrectiveActionReport依賴書編號（CARNO.）

CG20180619001TheDateoFReply

20180621供應商(Supplier)深圳市悅目光學器件有限公司類別(Classification)

□4D

■8D主題(Subject)53M10103外形尺寸偏小不良改善報告1D組建團隊(TeamFormation)組長(TeamLeader)蔣秀麗成員(Member)姓名(Name)部門(Department)職務(Position)聯系方式(E-mail/Phone)品質部品質經理生產部生產經理工程部工程主管工程部工程經理工程部工程師品質部客服主管生產部CNC主管品質部前段品質主管品質部品質QE工程2D問題描述(ProblemDescription)

對不良片進行尺寸測量。結果如下，與客戶反饋的信息相同。3/142018年6月19日接到客戶投訴53M10103產品出現一片CoverOD尺寸偏小，造成組裝不良。異樣片測試數據：長邊尺寸Spc：244.46±0.2mm實測尺寸：①244.11mm②244.07mm（測量治具：2.5D二次元電子顯微鏡），測量尺寸比規格中心值小0.3-0.4mm，超出下限0.1-0.2mm。

終端客訴不良圖片

長寬

上長：下長:左寬：右寬：測量244.0517244.0958154.177154.2652規格244.46±0.15154.55±0.15確認到貨批次為2017012022批次3D臨時對策(ContainmentAction)部門/成員(Department/Member)品質部/生產部時間(Date)2018.06.19

4

/14收到異樣反饋信息后，生產和品質進行了如下工作：1、排查庫存，二次元測量儀全檢-------2018.06.192、品質排查在制品全部Y15-172產品,-------2018.06.193、客戶端產品與客戶協商選擇處理.-------2018.06.214、終端客戶產品正海線與客戶協商選擇處理.-------2018.06.215/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

□Yes□No■On-going2018.06.20

1.排查Y15-172產品CG尺寸，與其他CG的外形尺寸有無相像品。經排查Y15-172與其他型號CNC尺寸的差異，未發覺有相像型號(僅列舉年份圖紙部分)，即解除混料導致尺寸偏小不良影響。6/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

□Yes□No■On-going2018.06.20

2.Y15-172此款產品客戶測量不良品外形尺寸①244.11mm②244.07mm,標準：244.46±0.15mm，外形尺寸偏小0.3mm-0.4mm,通過測試CNC品質巡檢人員測量手式，方法比較測量的一樣性，白夜班共測試25PCS，發覺檢驗員因測量手式，方法所產生的測量誤差0.01mm-0.025mm,解除檢驗員測量手式的誤差緣由導致，7/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

□Yes□No■On-going2018.06.20

3.通過客戶調查確認此批次產品為12月份深圳悅目生產出貨。經過排查2017.12.04日到2017.12.10悅目型號Y15-172（12月份CNC生產日期）的CNC品質的首件，巡檢,（2.5D自動編程測量按±0.05mm管控），換刀檢驗記錄，沒有發覺有外形尺寸超差的現象，現場未發生有尺寸超差品質異樣記錄。2017年12月份深圳品質OQC出貨報告尺寸測量無任何異樣現象，2018.6.19悅目庫存498PCS,2018.6.21正海庫存511PCS全部用二次元測量未發覺尺寸超差不良，此不良應屬偶發性非批量性不良，也是悅目公司首次發覺此問題。

Y15-172產品2017.12.04至2017.12.10的巡檢記錄Y15-172產品2017.12.04至2017.12.10首件記錄Y15-172產品2017年12月份OQC出貨記錄8/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

□Yes□No■On-going2018.06.20

4.梳理CNC作業加工流程，經內部現場確認分析不良產品圖片尺寸，經對不良產生的尺寸比對，客訴不良產品尺寸超差0.3mm-0.4mm,發覺CNC后有兩個現象會出現尺寸超差0.3mm-0.4mm不良的嫌疑最大。A.產品在CNC加工時作業員未把開料的產品擺正（漏磨），切割后造成邊緣未加工到位導致尺寸偏小。B.調機料未放在指定調機料區域，作業員大意疏忽再次按開料的產品重新定位加工（二次加工）導致尺寸偏小。

產品未擺正調機料重復加工

尺寸偏小0.3mm-0.4mm產品未擺正調機料二次加工9/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

□Yes□No■On-going2018.06.20

5.驗證1：Y15-172產品CNC規格：長244.48mm*寬154.55mm*倒邊0.3mm，通過對CNC操作員因擺放不到位而產生的漏磨不良程度實物分析，客戶反映長和寬都偏小0.3mm-0.4mm,依據客戶供應的不良品的圖片確認外形沒有嚴峻變形不良，可解除因為操作員擺放不到位漏磨導致尺寸偏小.10/144D原因分析(CauseAnalysis)產生原因(RootCause)找到根本原因(Catchthecause)

■Yes□No□On-going2018.06.20

6.驗證2：通過不良再現驗證Y15-172開料尺寸：長245.26±0.1mm寬：155.35±0.1mmY15-172CNC加工尺寸：長244.48±0.05mm寬：154.55±0.1mm開料時的產品在CNC加工前外形長寬加大約0.8mm開料的尺寸在CNC加工成型前放大0.8mm,CNC加工時單邊余量為0.4mm,切割時四條邊每一條邊切削掉約0.4mm,才能達到客戶的尺寸要求，CNC在相同位置定位的狀況下，把做一次成型的產品重新定位加工切割，加工時CNC的行程參數不變，而加工時只能切割到靠定位基子的兩條邊，而沒有靠定位基子的兩條邊根本未能加工到，所以二次重復定位加工的產品比一次加工產品（標準規格內）的尺寸要小約0.3mm-0.4mm.經過生產，工程，品質對不良再現結果分析確定此不良應屬偶發性非批量性不良,，因為調機料未放置在指定區域，CNC操作員疏忽大意重復加工(二次加工）導致尺寸偏小約0.3mm-0.4mm.定位區域定位區域

不良再現驗證

驗證測試外形長寬數據11/144D原因分析(CauseAnalysis)流出原因(OutflowCause)找到根本原因(Catchthecause)■Yes□No□On-going2018.06.20

1.調機品再次加導致尺寸偏小現象為偶發覺象，精雕IPQC巡檢2PCS/機/H,巡檢頻率未能完全有效的抽測到。2.尺寸偏小0.3-0.4mm，外形無任何不良FQC全檢外觀正常目視無法檢出。12/14

5D改善措施(PermanentAction)部門/成員(Department/Member)生產部，品質部，工程部時間(Date)2018.06.20防產生措施(TheRemovalofRootCause)實施措施及結果(ActionPlan&Result)

防流出措施(TheRemovalofOutflowCause)實施措施及結果(ActionPlan&Result)1.CNC現場全部調機片及IPQC測量的調機片，沙輪棒必需劃“X”，并指定調機料特地放置區。2.制定CNC內部調機料記錄表，統一回收報廢處理。

1.增加精雕IPQC對全部調機品表數量和實物的核實，并簽字確認。更新精雕IPQC作業指導書，增加對調機料的確認沙輪棒必需劃“X”CNC內部調機料記錄表

調機料放置區6D驗證措施的有效性(VerificationoftheEffectiveness)部門/成員(Department/Member)生產部，品質部，工程部時間(Date)2018.06.21確認實施效果(VerificationofTheActionResult)實施措施及結果(ActionPlan&Result)以前(Before)現在(After)

無客戶終端投訴尺寸不良1PCS1.CNC現場隨機抽測53M10103成品尺寸500PCS，未發現尺寸不良.3.OQC抽測成品100PCS未發現尺寸不良.4.待跟進2018.06.21日后續前三批次出貨狀況。13/14調機料用沙輪棒劃“X”標識調機料數量未統計和確認

增加調機料數量統計和確認

調機料油性筆標識易洗掉14/147D永久措施(PreventRecurrence)部門/成員(Department/Member)生產部，品質部，工程部日期(Date)2018.06.21標準化(Standardization)□FMEA□控制計劃(ControlPlan)□QCFlowChart□作業指導書(WorkInstruction)□Etc詳細描述(Detail)8D改善措施承認(ApprovalOf8DCorrectiveAction)

(Approval)姓名