1、表面預處理 板件在實施表面工程技術前，往往要經過各種機械加工、熱處理及各車間的周轉和存放，因此，板件表面上不可避免地存有氧化膜、氧化皮、銹蝕、油污、沙粒、焊渣、型砂和舊涂膜等。表面預處理學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定學習任務二舊漆膜的清除學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定任務描述 正確地評估損壞程度，是確定維修成本和保證涂裝質量的關鍵因素之一。只有對損壞進行正確評估后，才能確定修補范圍，從而確定處理工序的范圍，確定過渡區域、遮蓋保護的部位和拆卸的零件等。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定知識目標掌握鑒別漆膜種類的方法；掌握漆膜損傷評

2、估的方法。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定能力目標能夠用溶劑法鑒別漆膜的類型；能夠用目測法和觸摸法評估漆膜損傷的程度。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定一、評估損壞程度三、車身修補涂裝工藝的確定二、判別舊漆膜種類學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定一、評估損壞程度2.觸摸評估3.直尺評估1.目測評估學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定1.目測評估 根據光照射鈑金件的反射情況，可以評估損壞的程度及受影響面積的大小。稍微改變人的視線相對于鈑金件的位置，即可看到微小的變形。一、評估損壞程度學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定一、評估損壞程度2.觸摸評估 如圖1-1所示，戴上

3、手套（最好為棉質薄手套），從各個方向觸摸受損的區域，注意手不要用力。圖1-1觸摸方法學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定一、評估損壞程度3.直尺評估 如圖1-2所示，先將一把直尺放在車身另一邊沒有被損壞的區域上，檢查車身與直尺間的間隙。圖1-2直尺檢測學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定一、評估損壞程度3.直尺評估 如果在用直尺評估時，損壞件有凸出部分，那么將影響評估操作。此時，可用沖子和鴨嘴錘將凸起的區域敲平或稍低于正常表面，如圖1-3所示。圖1-3敲擊學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定1.溶劑法2.加熱法3.漆膜硬度法4.硝化棉檢定液法二、判別舊漆膜種類學習任務一漆膜種類的鑒

4、別、評估及工藝確定二、判別舊漆膜種類1.溶劑法 若舊漆膜溶解并在棉紗上留下印記，則漆膜是自干漆。若舊漆膜沒有溶解，則漆膜可能是烤漆或雙組分漆。有時雖然從外觀上已辨別出是烤漆或雙組分漆涂膜，但由于烘干不良也會出現漆膜溶解的現象，因而最好用多種方法確認一下。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定二、判別舊漆膜種類2.加熱法 用1 0001 500號砂紙蘸水打磨舊漆膜，去除漆面光澤，然后加熱到80 以上，觀察漆膜的變化，若鈍化的表面重新出現光澤，則說明漆膜是丙烯酸清漆。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定二、判別舊漆膜種類3.漆膜硬度法 各種油漆干燥后的漆膜硬度是不同的，雙組分漆和烤漆的硬度比

5、自干漆高。比較漆膜硬度時，可將不同硬度的鉛筆削好后，用鉛筆芯對漆膜進行推壓，如果膜出現損傷，那么涂膜硬度應降一級。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定二、判別舊漆膜種類4.硝化棉檢定液法 把JIS標準的硝化棉檢定液（二苯胺1 g+濃硫酸100 mL）滴一滴在舊漆膜上，觀察舊漆膜是否會變色。檢定液中含有硫酸，具有一定的危險性，市面上沒有銷售，自行配制時應特別小心。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定三、車身修補涂裝工藝的確定根據涂膜損傷的面積確定修理工藝根據車身凹陷的情況確定修理工藝根據顏色匹配的要求確定修理工藝根據車身底材的特性確定修理工藝1234學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確

6、定三、車身修補涂裝工藝的確定1.根據涂膜損傷的面積確定修理工藝 若涂膜損傷范圍在10 cm2以下或小凹坑的直徑在2.5 cm以下，則采用點修補工藝；若不止一處損壞，但互相鄰近且總體覆蓋面積不大，則可采用點修補工藝；若板面的中間和邊緣有損壞，或板面的兩側學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定三、車身修補涂裝工藝的確定1.根據涂膜損傷的面積確定修理工藝有損壞，則一般采用底色漆過渡噴涂、清漆整片噴涂的修補工藝；若在一塊鈑金件上有較大損傷時，則采用整板重涂工藝；若車身涂膜有大面積損傷或多處損傷，則在局部修補不能解決的情況下，一般都采取整車重涂工藝。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定三、車身修補

7、涂裝工藝的確定2.根據車身凹陷的情況確定修理工藝 若車身板件沒有凹陷，一般采用局部修補；板件凹陷直徑在2.5 cm以下，需要刮涂原子灰，可以采用點修補工藝解決；如果凹陷面積較大，底色漆局部修補完成后面積會較大，那么整板噴涂是最好的解決方法。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定三、車身修補涂裝工藝的確定3.根據顏色匹配的要求確定修理工藝 當修補區域在板面中間部位時，淺顏色底色漆不適于小范圍采用點修補工藝；當損壞部位位于板面的邊緣時，淺顏色底色漆可以采用點修補工藝；對于半暗、較深顏色的底色漆及雙工序珍珠漆，在大部分區域都可以在小范圍內采用點修補工藝。學習任務一漆膜種類的鑒別、評估及工藝確定三、

8、車身修補涂裝工藝的確定4.根據車身底材的特性確定修理工藝 硬質塑料表面一般不用噴涂底漆，但對于聚丙烯 (PP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚甲醛(POM)和聚碳酸酯(PC)等需要使用專用塑料底漆，以增強面漆對被涂物表面的附著力。學習任務二舊漆膜的清除任務描述 對于損傷的舊漆膜，必須經過適當的處理后才能進行修補。不同的漆膜，不同的損傷程度，對舊漆膜的處理要求不同。清除舊漆膜的方法有鏟刀法、手工砂紙打磨法、加熱法、打磨機法、噴砂機法、化學法等。學習任務二舊漆膜的清除知識目標了解舊漆膜清除的目的；了解對不同損壞程度的漆膜的處理要求；熟悉手工除舊漆膜的使用工具；掌握除舊漆膜的操作方法。學習任務二

9、舊漆膜的清除能力目標能夠熟練使用打磨機去除舊漆膜；能夠有意識地進行勞動保護及衛生清理。學習任務二舊漆膜的清除一、舊漆膜清除的基礎三、打磨機清除舊漆膜二、手工清除舊漆膜學習任務二舊漆膜的清除一、舊漆膜清除的基礎 可根據舊漆膜的損壞程度和重新涂裝后的質量要求把舊漆膜進行全部和部分清除。 注意：應清除到沒有損傷的涂層。學習任務二舊漆膜的清除一、舊漆膜清除的基礎1.漆面沒有大缺陷的舊涂層的處理方法2.漆面有缺陷的舊涂層的處理方法學習任務二舊漆膜的清除一、舊漆膜清除的基礎 一般情況下，其面漆的里層涂層基本沒有損壞或只有很少地方需要修補，只要將面層表面進行適當的打磨，磨掉已經氧化、變差的一層，露出良好的底

10、層即可。1.漆面沒有大缺陷的舊涂層的處理方法學習任務二舊漆膜的清除一、舊漆膜清除的基礎 （1）對于小的缺陷，在缺陷部位打磨至沒有受到損傷的涂層或裸金屬。 （2）對于面積較大的缺陷，首先可以用噴砂機進行噴砂除漆，也可以用化學法將舊涂層脫漆，然后進行必需的清潔處理。2.漆面有缺陷的舊涂層的處理方法學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆1.用鏟刀鏟除舊漆學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜1.用鏟刀鏟除舊漆 鏟刀（見圖1-4）用于舊漆膜剝離層或裂紋處，以刀尖部插入剝離層間或縫隙處，可以一塊一塊地鏟掉舊漆膜。圖1-4鏟刀學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜1.用鏟刀

11、鏟除舊漆 對于粘接較實的舊漆、凹槽或拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（見圖1-5）清除。 圖1-5手工工具學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜1）磨塊握法12432）砂紙握法3）握持力度4）打磨技法2.用手工砂紙打磨法除舊漆學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆1）磨塊握法圖1-6磨塊握法學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆1）磨塊握法（1）將砂紙裁成適合磨塊的尺寸。（2）將砂紙平貼于磨塊下面，如圖1-6所示。（3）將磨塊平放于打磨表面，前后或左右移動。（4）打磨時，應保持磨塊平移，用力要適當。學習任務二舊漆膜的清除二、手工清

12、除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆圖1-7砂紙握法2）砂紙握法砂紙握法如圖1-7所示。學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆2）砂紙握法 （1）將砂紙夾在拇指與手掌之間，手平放于砂紙表面上。 （2）將砂紙夾在小指與無名指之間，將手平放于砂紙表面上。 （3）將砂紙用拇指和小指握住進行打磨。學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆3）握持力度 （1）盡量輕地握住砂紙。 （2）打磨時施加于表面的壓力僅僅限于手掌的重量。 （3）有時還必須經常改變打磨姿勢，以適應不同部位的表面結構。學習任務二舊漆膜的清除二、手工清除舊漆膜2.用手工砂紙打磨法除舊漆4

13、）打磨技法（1）手指打磨法（2）畫圈打磨法（3）交叉打磨法學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜打磨機打磨的流程圖如圖1-8所示。圖1-8打磨機打磨的流程圖學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜1.打磨機的分類5.打磨操作時的注意事項4.打磨操作3.砂紙粒度的選擇2.打磨頭的形狀學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜2）軌道式打磨機3）雙作用打磨機1）單作用打磨機1.打磨機的分類學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜1.打磨機的分類1）單作用打磨機單作用打磨機的打磨盤墊繞一固定的點轉動，如圖1-9所示。圖1-9單作用打磨機學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜1.打磨機的分

14、類2）軌道式打磨機 軌道式打磨機的砂墊外形呈矩形，便于在工件表面上沿直線軌跡移動，整個砂墊以小圓圈振動，此類打磨機主要用于原子灰的打磨，如圖1-10所示。圖1-10軌道式打磨機學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜1.打磨機的分類3）雙作用打磨機 雙作用打磨機(偏心振動式)的打磨盤墊以小圓圈振動，同時繞自己的中心轉動，如圖1-11 所示。圖1-11雙作用打磨機學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜2.打磨頭的形狀 打磨頭的形狀有兩種(見圖1-12)，其中有倒角的一種使用起來比較方便，對于板件的邊角均能進行很好的打磨。圖1-12打磨頭的形狀學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜3.砂

15、紙粒度的選擇 舊漆膜的破除一般選用砂紙粒度為60號或80號。若舊涂膜是膜層較薄的烤漆，則可采用粒度較細的砂紙，剝離后的邊緣部位很整齊，不需要修邊處理，而且金屬表面不會留下砂輪劃痕。當舊涂膜較厚時，應采用較粗的砂紙。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜4.打磨操作（1）操作工人穿戴好安全勞保用品。（2）戴好手套，進行打磨。（3）握緊打磨機，打開開關。（4）打薄邊緣的操作。（5）檢查。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜4.打磨操作圖1-13打磨機打磨頭的朝向及位置學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜4.打磨操作圖1-14打磨較為平整的表面時打磨機的移動方向打磨較為平整的表面時，

16、打磨機的移動方向如圖1-14所示。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜4.打磨操作圖1-15較小的凹穴處的打磨方式 較小的凹穴處的打磨方式如圖1-15所示。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜4.打磨操作圖1-16打磨方式 將整個打磨機壓在車身板上，提起一邊，僅向板上標A的區域施壓（見圖1-16），然后沿邊界線移動打磨機。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜5.打磨操作時的注意事項 （1）一定要在接觸到鈑金件表面前開動打磨機，以防止打磨出過深的溝槽。 （2）為了防止鈑金件過熱變形，不要將打磨機過長時間地停在一個位置。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜5.打磨操作時的注

17、意事項 （3）不允許采用粗砂磨料以90角交叉打磨凸出很高的表面，否則會造成很深的打磨傷痕，并很難將其除去。學習任務二舊漆膜的清除三、打磨機清除舊漆膜5.打磨操作時的注意事項 （4）千萬不要讓粗砂磨料接觸打磨區域附近完好的油漆表面，最好用膠帶把完好的涂層部位保護起來。學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹任務描述 經除舊漆膜處理后的裸露的金屬表面，也會因操作不當而沾有油污、水漬。油污、水漬的存在會影響漆膜的附著力，還會在涂裝過程中產生縮孔等缺陷，所以油污、水漬必須清除干凈。學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹知識目標掌握板件表面除油、除水的技巧和方法；掌握金屬表面防銹的方式及技巧。學習任務

18、三板件表面油污、水漬的清除及防銹能力目標能夠運用有機溶劑進行除油、除水；能夠運用有效方法進行防銹處理。學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除銹二、擦拭法除油學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除銹3.化學處理法1.手工除銹2.機械除銹學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除銹 手工除銹是一種最簡單的除銹方法，即用刮刀、手錘、鋼刷、砂布（紙）和砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等操作以除掉銹污。這種方法的優點是簡單易行，成本低；缺點是勞動強度大，工作效率低，質量不穩定，勞動環境差。1.手工除銹學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除

19、銹 機械除銹是應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷和除銹槍等。2.機械除銹學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除銹（1）噴射處理（2）拋丸處理2.機械除銹學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹一、金屬表面的除銹 化學處理法也稱為酸洗法，其原理是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發生化學反應，使之溶解在酸液內。另外，酸與金屬作用產生的氫氣又使氧化皮機械脫落。3.化學處理法學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹二、擦拭法除油 使用溶劑清除板件表面的油污、水漬時，應穿戴勞動防護衣物，

20、如圖1-17所示。圖1-17穿戴勞動防護衣物學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹二、擦拭法除油 （1）雙手戴好橡膠手套。 （2）雙手各持一塊干凈的PPG Plus全能高效擦拭布，其中一塊要浸有Nexa Autocolor除油劑P850-14/1402或PPG GRS環球達壯清潔劑D837。學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹二、擦拭法除油 （3）先用帶除油劑的除油布擦拭待除油表面，然后用干燥的除油布擦拭沾有除油劑的表面，一次一個來回，如圖1-18所示。圖1-18擦拭沾有除油劑的表面學習任務三板件表面油污、水漬的清除及防銹二、擦拭法除油 （4）重復該操作，直到待清理表面全部清理完畢。 注意：建議在刮灰前，應在裸金屬范圍內噴涂Nexa Autocolor環氧底漆或擦涂防銹劑，以避免銹蝕的產生。表面預處理項目實施1.安