1、一種新型的多孔燒結陶土磚砌筑外墻施工技術及應用摘要：一種由多孔燒結陶土磚砌筑與龍骨組合的外墻磚施工技術，依托深圳一 所中學為背景，從方案確定、材料特性、砌體施工等方面，闡述了這種新型的外 墻磚的施工工藝的技術及應用。關鍵詞：陶土磚；龍骨；施工1引言近年來，隨著砌筑外墻裝飾磚應用逐步廣泛，顏色規格豐富，外墻磚可根據 客戶對規格和顏色的特殊要求定制生產。為滿足外墻裝飾個性化與豐富性的要求, 外墻裝飾技術和手法往高品位、高檔次發展。外墻磚注重整體搭配，裝飾風格多 樣化，裝飾效果質感突出。陶土磚作為外墻的飾面層，使建筑更具有歷史感、厚重感。本文以深圳一所 高中學校為例，該校以打造一所百年名校為目標，建

2、筑采用陶土磚作為建筑外墻 體現中國傳統的紅磚青瓦”的建筑風格，介紹了陶土磚以砌筑加龍骨作為構造措 施的新型外墻清水磚墻的施工工藝。2工程概況深圳*中學總建筑面積約17萬nf,包含宿舍區、教學區、運動區三部分， 除宿舍樓架空層以上為仿磚涂料外，其余外墻均是砌筑陶土紅磚。相比傳統校園, 本校園在設計和建設上均有突破和創新：該校區借鑒斯坦福大學、清華大學等著 名學府的建筑風格紅磚，而乂巧妙運用嶺南建筑的灰瓦，紅磚灰瓦設計理念上體 現建筑的歷史悠久。建筑外立面自下向上，由淡米黃色荔枝面花崗巖起底，紅色 多孔燒結陶土磚為外墻主體，深灰色鋁合金門窗為大面，深灰色陶土平瓦為頂組 成，采用傳統砌筑與現代幕墻相

3、結合，構成了紅磚灰瓦的建筑外觀。外墻陶土磚采用有標準陶磚（規格為120*288*48mm）和鏤空陶磚花墻體系 （陶土磚花磚規格為600mm*240mm*100mm）兩種體系，本文主要介紹標準陶 磚的施工應用。外墻立面效果3外墻方案的確定深圳地處沿海地區，日照時間較長，夏季氣溫較高，每年都會受臺風影響。 由于外墻多孔燒結陶土磚自重較重，對整體的平整度，垂直度以及粘結的強度要 求較高，結合當地的氣候特點，陶土磚采用傳統的簡單砌筑方法將極大的存在脫 落、泛堿等可能性。3.1方案論證針對陶土磚的特性，建設方、設計以及施工方組織了多輪專家論證，方案在 專家論證中不斷補充完善：（1）第一次：因陶土磚外墻無

4、現有規范可使用，根據陶土磚材料的物理性能 要求、力學性能要求、陶磚墻高厚比、安裝施工工藝、支撐結構防腐、抗泛堿處 理及抗震檢測等內容，建議陶磚系統自重由結構樓板來承重，故而形成了現有的 每層挑出400寬、150厚的挑耳（懸挑板），分段卸荷。受力結構形式為層間混 凝土結構挑檐承擔砌體結構磚自重，背側采用T5系列鋁合金龍骨，豎龍骨間距 不大于650mm均分，承擔水平風荷載及地震作用，由不銹鋼筋組成的不銹鋼網 通過不銹鋼板與騷龍骨及橫龍骨栓接牢固。龍骨即作為陶土磚外墻的構造措施與 普通砌體構造柱、圈梁等作用相同。如圖節點-1、節點-2。（2）第二次：建議陶土磚外墻按照雙向板受力考慮，明確了陶土磚墻面

5、及支 撐的結構受力體系，風荷載按照100年取值，基本確定了基礎安全保障。另外強 調了埋件、轉接件等構件必要的防腐措施。（3）第三次：明確鋼龍骨防腐采用熱浸鍍鋅處理，建議將鋼網片及與龍骨之 間連接的連接件均確定為不銹鋼材質，螺栓等采用不銹鋼螺栓，進一步增強了系 統的防腐性能。（4）第四次：補充了磚墻體與水平支撐體系的共同工作模型，明確砌體變形 值應控制在跨度的1/500范圍之內，確保墻體的強度穩定性和變形滿足安全要求。 明確了采用不銹鋼網片，充分考慮鋁合金龍骨與磚砌體線膨脹系數的差異，需要 從設計到施工工藝確保釋放溫度變形。通過四次方案的優化調整，最終形成了我們所看到的陶土磚砌筑加鋁龍骨系 統：

6、采用在燒結磚砌筑的工藝上增加不銹鋼網片與鋼骨架的錨栓連接，使得鋼骨 架與主體結構的墻面、樓板面連接做為整體基層，所有的普通螺栓采用特殊倒錐 形的化學螺栓增加整體結構的穩固。降低了工人操作精細度的要求，極大的提高 了施工效率，降低了人工成本，同時也保證了外觀的效果。節點圖-1節點圖-23.2實物樣板施工為了更好地驗證施工工藝以及更有利于顏色效果的選擇，項目按照1： 1實物 比例，在紅線外施工了實物樣板，選取了兩間教室以及兩間宿舍按照設計進行效 果比對。實物樣板4外墻多孔燒結陶土磚的特性4.1材料物理特性陶土磚是粘土磚的一種，通常采用優質粘土甚至紫砂陶土高溫燒制，以天然 粘土為主要成分，用石英、長

7、石等為骨料，經過燒結后形成的建筑砌墻裝飾磚。 隨著工業污染的加重，雨水中的酸性一天天在增加，很多建筑材料因為無法接受 這個考驗而被淘汰。純天然的加工工序使得陶磚本身只含有少量的化學雜質，其 內部結構也不易受到酸雨的影響，陶土抗腐蝕性的特性更勝一般材料。陶土磚除了具有耐腐蝕性，還具有抗光污染性能、吸音作用、透氣性、透水 性、耐風化等特性。陶土磚吸水率較高，一般吸水率在8%-10%。4.2材料的外觀特性本項目外墻使用了大量的陶土磚，采用的標準陶土磚規格為120*288*48mm, 此陶土磚有別于一般的紅磚：不僅追求自然材質的粗糙感，還要保證表面花紋的 多樣性，讓外墻整體自然親和。作為國內新穎的裝飾

8、性砌體，行業無相關標準及 先例，為找到符合建筑設計師所要求的色彩及整體效果，在對傳統燒窯工藝了解 的基礎上，把控溫度及過窯時間的變化，都會影響陶土最后的成色。所以通過控 制溫度變化，從1200-1300度，以每10度作為溫差控制標準，而后將過窯時間控 制在42-48小時，這樣近30次生產樣板磚，最終確定5種外觀顏色，其中主色占 60%,其余各占10%。通過窯變溫控技術以解決陶磚色彩層次感問題，呈現出校 園濃厚的文化韻味。5外墻多孔燒結陶土磚砌筑施工工藝要點主要工藝流程：墻體排磚深化圖與定位放線3預埋件安裝3鋼骨架、固定件、 連接件施一 I 3排磚撿底3墻體盤角3立標高掛線3砌墻T驗收。5.1墻

9、體排磚深化圖根據圖紙以及磚尺寸，進行排版深化圖，通過調整磚縫8-10mm的尺寸，控 制水平向和豎向為整磚。陽角轉折處需標明，兩個面的磚在陰角交接收頭時留一 條燧縫采用砂漿擠壓，必須做到交界處不留空隙，陽角處不得切磚露縫，需將外 墻磚的厚度外露。5.2定位放線借助BIM放線機器人、全站儀及激光水準儀等儀器，進行現場測量結構尺寸 進行排版。陶土磚幕墻的測量放線與幕墻測量放線過程一致。現場根據幕墻大樣 圖和設計單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼幺幺線、測量器 具等工具在主體上定出陶土磚幕墻平面、分格及轉角等基準線。5.3預埋件安裝輕質墻體不能承載干掛骨架的荷載，埋板應設在墻體頂部的混

10、凝土梁及樓板 上，埋板固定采用M12倒錐形化學螺栓固定，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架 的作用，不做主要承重構件，重量通過骨架底部的埋板傳，固定埋板不能打穿樓 板面，如遇打穿樓板面必須用雙向鋼板來加固固定。由于后置錨栓鉆孔而導致出 現的現場廢孔、棄孔等孔洞應采用環氧基錨固膠填滿塞實。螺栓與埋板固定處必 須放置墊片。5.4鋼骨架、固定件、連接件施工龍骨安裝：2.2m （含）以內采用80 x50 x6豎龍骨，2.2m3.9m （含3.9m）層 高采用120 x60 x5燧龍骨，3.9m以上跨度采用160 x80 x6豎龍骨，豎龍骨間距不大 于650mm均分，橫龍骨均采用L50 x50 x5通長布置

11、800。所有的骨架焊接拉通 線測量是否滿足水平直線度。不銹鋼網片安裝：由6mm不銹鋼筋組成的不銹鋼網通過6mm不銹鋼板與燧 龍骨、橫龍骨栓接牢固。不銹鋼網水平間距不大于400mm,橫龍骨水平間距不大 于800mm,不銹鋼網與豎龍骨相交位置及在每根橫龍骨的中部位置，均設計 6mm不銹鋼板與豎龍骨及橫龍骨栓接牢固（不銹鋼板與不銹鋼網采用不銹鋼焊條、 筑弧焊）。5.5排磚撿底把磚在一段長度整個干擺一層，并拉好通線。5.6墻體盤角每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與地面放的排版相 符。5.7立標高掛線在墻面上劃有磚皮數和磚縫厚度，以及窗洞口、樓板梁底等標高位置，盤角 時要均勻掌握灰縫，

12、砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰 縫出現大小不勻。5.8砌墻必須將立縫、橫縫排勻，留縫均為10mm,砌完一步高架子，每隔2m間距, 應在丁磚立棱處用吊錘吊直劃線，二步架往上繼續吊直彈粉線，上層分窗口位銘 時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現游丁走縫。砌磚宜采用一鏟灰、一塊 磚、一擠揉的“三一砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫 平豎直，灰漿飽滿，做到上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。用原漿直接勾縫。6外墻多孔燒結陶土磚的質量控制6.1外墻多孔燒結陶土磚質量控制陶土磚進場前驗收以及進場后抽檢必須滿足GB/T13544-2011燒結多孔磚 和多孔砌塊的規范標準要

13、求。（1）抗壓強度大于20Mpa；（2）吸水率小于6%；（3）表面宜采用滲入型油性硅憎水劑，最終項目用磚以樣板間及封樣為準；（4）尺寸公差1.5；（5）外觀質量：彎曲不大于0.4mm；缺棱掉角的三個破壞尺寸，不得同時大 于3 mm,垂直度差0.4mm；未貫穿裂紋長度：大面上寬度方向及其延伸到倏面的長度10 mm,大 面上長度方向或條面上水平面方向的長度12 mm貫穿裂紋長度：大面上寬度方向及其延伸到條面的長度4 mm,壁，肋 沿長度方向、寬度方向及其水平方向的長度4 mm；壁，肋內殘缺長度4 mm： 完整面2兩條面或兩大面。同時在安裝前用砂紙將磚表面進行適當打磨，將加工過程中遺留在磚磚表面 的

14、廢渣清理干凈。6.2運輸過程中的成品保護多孔燒結磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲或傾倒，必須使用木箱進行封箱保 護，木箱與磚之間用泡沫塑料外加較厚的牛皮紙進行緩存襯墊。6.3陶土磚開孔孔位偏差調整為保證每塊磚的性能，燒制過程中穿孔率以及孔徑大小、形狀嚴格按照要求 進行加工，施工過程中盡量減少磚的切割。保證磚孔位中心距精度誤差控制在 1mm以內。6.4接縫控制上下左右留縫寬度均在10mm,現場砌筑分段進行，施工前要拉線，確保磚 與磚之間的留縫一致，因縫隙的效果影響整個外立面的效果，施工部分核對部分， 勾縫采用原漿進行勾縫，勾縫后及時進行磚表面污漬的清理，縫隙采用不銹鋼墊 片，墊片表面鍍色處理。6.5

15、整體效果控制施工前必須整體進行拉通線，校對沒問題后進行施工。施工完成后根據拉設 通線進行校核整體進出平整度，確保完成面的平整度、垂直度、直線度等符合GB 50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范規范要求。7避免外墻多孔燒結陶土磚泛堿的措施（1）水泥強度滿足要求前提下，堿性金屬鹽含量越低越好。現場使用水泥以 標號為32.5號左右的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）施工中注意水泥漿濃度，以偏稠為佳。（3）鋪貼前磚一定要先浸透。（4）在裝飾外墻體預留通風和排水孔，杜絕墻體內濕氣和雨水的滯留。（5）避免陰雨天氣施工。（6）一旦發生外立面泛白，就馬上用清水洗掉，等磚表面一干，在有白霜的 地方馬上涂抹熔劑型防污劑也可以防止再次發生。大量的白霜先用濃度為2%3% 鹽酸溶液來清洗，最后再用清水沖洗。針對細部或反復難處理部位，再用鋼幺幺球 輕刷。（7）施工時先檢查墻身，如遇裂縫、空殼，一定要先行修補，同時注意窗戶、 陽臺四周的下部下水道周圍，重要的一點是如何防止水的滲入。（8）填縫材料選擇不易發生開裂的品種（9）施工過程尤其注意：鋪貼時保證磚底滿漿，填縫必須密實。8結束語本文介紹多孔燒結陶土磚結合鋁合金龍骨體系工藝的方